砂輪拋光機的製作方法
2023-05-20 20:44:01
專利名稱：砂輪拋光機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種木材拋光設備，具體是涉及一種砂輪拋光機。
背景技術：
現有技術中，對於木材工件的拋光，主要採用手工拋光和機器拋光兩種工藝。手工拋光，依靠砂紙等工具將工件表面打磨平整，由於無法確保受力均衡，故而導致工件表面凹凸不平，無法滿足拋光所需，特別對於要求極為嚴格的工件，手工操作無法實現精確拋光。對於機器拋光，由於受力均衡，工件表面凹凸不平的情況不會出現，但是，對於切削量的掌握，卻很難控制，稍不注意，將導致切削量過多，導致木材資源的浪費，另外，還會出現電力資源的浪費，以及粉塵的汙染等各方面的不利因素。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種精確拋光、對環境無無汙染的砂輪拋光機。本發明為解決技術問題採用的技術方案是砂輪拋光機，包括機架；吸塵裝置，由吸塵隔離板和吸塵管組成，吸塵裝置設置在機架頂部；拋光輪輥，拋光輪輥的軸承座焊接於機架中部橫梁；工作檯，由輸送帶及軸承組成，還設有輸送帶調節螺杆；工作檯升降裝置，通過支撐板與工作檯連接，由升降機和傳動軸組成；工作檯限位裝置，工作檯的側邊安裝擋塊，機架安裝上、下限位行程開關，上、下限位行程開關位於擋塊上下兩端；壓輥裝置，由壓輥、壓輥壓緊彈簧和壓輥支撐架組成。上述輸送帶、拋光輪輥和傳動軸均通過電機提供動力。較為完善的是，還設有電櫃箱，電櫃箱內集成控制按鈕。較為完善的是，在電櫃箱和輸送帶之間設有擋塵板。本發明通過上述設置，可以精確控制切削量，通過擋塵板和吸塵裝置，避免了拋光粉塵直接排出所造成的環境汙染。
圖1是本發明砂輪拋光機的主視圖。圖2是本發明砂輪拋光機的左視圖。圖1-2中，1-機架，2-電櫃箱，3-擋塵板，4-工作檯升降電機，5-輸送帶調節螺杆， 6-工作檯支撐板，7-升降機皮帶輪，8-升降機，9-輸送帶電機，10-壓輥壓緊彈簧，11-壓輥支撐架，12-拋光輪輥軸承座，13-拋光輪輥，14-吸塵隔離板，15-吸塵管，16-控制按鈕，17-壓輥，18-輸送帶，19-升降機傳動軸，20-拋光輪輥電機，21-下限位行程開關，22-上限位行程開關，23-工作檯軸承，24-擋塊。
具體實施例方式為了便於本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。如圖1和圖2所示，砂輪拋光機，其結構包括機架1，固定整個拋光機，起到整體支撐作用，具體可以採用框架形式，如果該拋光機被固定在某處，那麼機架的整體結構可以由周邊的固定裝置代替，只要能夠用於固定拋光機的其他結構即可，另外，為了保持拋光機的整體密閉性，在機架外部應採用板等其他類似物將機架封閉，防止粉塵的逸出。吸塵裝置，由吸塵隔離板14和吸塵管15組成，吸塵裝置設置在機架頂部，目的是將拋光操作中產生的粉塵吸出，避免粉塵進入周邊環境中，所造成的環境汙染和人身傷害。拋光輪輥13，可以採用砂輪加工而成，也可以採用砂紙加工，採用砂紙加工具體可以按照現有技術來加工，需要說明的是，如採用砂紙加工，應將砂紙的寬度切割至Icm左右，可以進行較為理想的拋光操作。拋光輪輥軸承座12焊接於機架中部橫梁，用以固定拋光輪輥13，拋光輪輥13通過拋光輪輥電機20驅動，電機通過設置在電櫃箱2中的控制按鈕16實現其是否進行拋光操作。工作檯呈長方體結構，端部連接軸承23，並通過輸送帶18覆蓋於其表面，在軸承 23中設有輸送帶調節螺杆5，用於調節輸送帶的鬆緊，控制工作檯表面的平整度，輸送帶18 通過輸送帶電機9來驅動，輸送帶電機9是通過設置在電櫃箱2中的控制按鈕16，來實現其是否進行輸送操作的。工作檯主體並未與機架1直接連接，而是通過工作檯支撐板6固定於工作檯升降裝置之上。工作檯升降裝置，由升降機8和升降機傳動軸19組成，升降機傳動軸19依靠工作檯升降電機4驅動，並通過升降機皮帶輪7傳遞。工作檯升降電機4是通過設置在電櫃箱 2中的控制按鈕16，來實現其是否進行升降操作的。工作檯限位裝置，在工作檯的側邊安裝擋塊M，機架1相應位置安裝上限位行程開關22和下限位行程開關21，限位行程開關位於擋塊的上下兩端。工作檯隨著升降裝置的升降進行高度的調整，即對切削量的控制，如沒有限位行程開關，將會導致切削量無法控制，因此，設置工作檯限位裝置，可以較好的控制工作檯上升、下降的幅度，以滿足拋光的需求。如果在生產中，需要不同的升降位移量，可以在限位行程開關位置開有滑槽，並標記刻度，將限位行程開關通過螺栓固定於滑槽中，並可以隨著滑槽滑動，這樣即可方便的將限位行程開關調節至所需刻度，從而較為方便地進行所需的升降操作。壓輥裝置，其作用是將工件固定於工作檯，由壓輥17、壓輥壓緊彈簧10和壓輥支撐架11組成，壓輥17採用橡膠材質加工而成，既可以固定工件，還可以降低壓輥對工件所造成的劃痕等損傷。壓輥壓緊彈簧和壓輥支撐架，可以將壓輥固定，從而使壓輥將工件固定於工作檯， 這種設計，可以很好的保護壓輥以及工件。
為保證砂輪拋光機的整體密閉性，在電櫃箱2底部至輸送帶18之間設置擋塵板3， 防止拋光粉塵的逸出和外界灰塵的進入。本發明砂輪拋光機的工作過程為在工作前，將待加工木材放置在工作檯平面之上，根據木材的尺寸，設定好位移行程開關的位置，啟動工作檯升降裝置，從而使工件被壓輥固定於工作檯表面，且工件正好接觸拋光輪輥，開啟拋光輪輥電機和輸送帶電機，工件在輸送帶作用下，均勻通過拋光輪輥底部，轉動的拋光輪輥對工件進行拋光。如果一次拋光未達到目標切削量，則再次重複上述操作，直至工件滿足加工的需要。
權利要求
1.砂輪拋光機，其特徵在於，包括 機架；吸塵裝置，所述吸塵裝置由吸塵隔離板和吸塵管組成，所述吸塵裝置設置在機架頂部；拋光輪輥，所述拋光輪輥的軸承座焊接於機架中部橫梁； 工作檯，由輸送帶及軸承組成，還設有輸送帶調節螺杆；工作檯升降裝置，通過支撐板與工作檯連接，所述工作檯升降裝置由升降機和傳動軸組成；工作檯限位裝置，工作檯的側邊安裝擋塊，機架安裝上、下限位行程開關，所述上、下限位行程開關位於擋塊上下兩端；壓輥裝置，由壓輥、壓輥壓緊彈簧和壓輥支撐架組成。
2.根據權利要求1所述的砂輪拋光機，其特徵在於，所述輸送帶、拋光輪輥和傳動軸均通過電機提供動力。
3.根據權利要求1或2所述的砂輪拋光機，其特徵在於，還設有電櫃箱，所述電櫃箱內集成控制按鈕。
4.根據權利要求1或2所述的砂輪拋光機，其特徵在於，在電櫃箱和輸送帶之間設有擋塵板。
全文摘要
本發明涉及一種對木材進行拋光處理的砂輪拋光機。它包括，機架；由吸塵隔離板和吸塵管組成，並設置在機架頂部的吸塵裝置；拋光輪輥，拋光輪輥的軸承座焊接於機架中部橫梁；由輸送帶和軸承組成的工作檯，設有輸送帶調節螺杆，用於調節輸送帶的鬆緊；由升降機和傳動軸組成的工作檯升降裝置，它通過支撐板與工作檯連接；工作檯限位裝置，在工作檯的側邊安裝擋塊，在機架上安裝上、下限位行程開關，使上、下限位行程開關位於擋塊上下兩端；由壓輥、壓輥壓緊彈簧和壓輥支撐架組成的壓輥裝置。本發明通過上述設置，可以精確控制木材拋光切削量，通過擋塵板和吸塵裝置，避免了拋光粉塵直接排出所造成的環境汙染。
文檔編號B24B55/06GK102152220SQ20111000119
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月5日 優先權日2011年1月5日
發明者孫光柱 申請人:孫光柱