複合式安全閥的製作方法
2023-05-20 20:35:11 3
複合式安全閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種複合式安全閥，包括：與壓力容器連接的閥門；內置式防爆片，連接在閥門後，內置式防爆片上設有平衡孔；管腔體，所述管腔體一側連通有潔淨氣體通道，一端與經過內置式防爆片的介質連通，另一端通過管路連接安全閥的入口，安全閥的出口連接排放總管。該複合式安全閥能用於含塵、有毒、具有腐蝕性介質的工作場合。
【專利說明】複合式安全閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥體，具體涉及一種用於石油化學工業尤其是介質含塵或帶有毒性、腐蝕性氣體等場合的複合式安全閥。
【背景技術】
[0002]石油化學工業中的壓力容器，均設有超壓自動洩壓裝置，其中安全閥和防爆片應用最為普遍。根據安全閥和防爆片的結構原理，兩者有不同的適用範圍。由於壓力容器內的介質可能易於結晶、帶有較多的粉塵，若採用安全閥作為安全洩壓裝置，經過長期運行，雜質或結晶體就會積聚在閥芯上，雜質或結晶體堵塞閥的通道、減少氣體對閥芯的作用面積，使閥芯與閥座產生較大的粘結力，導致安全閥不能按規定的壓力開啟而失去作用。尤其是若介質具有比較強的毒性、腐蝕性時，採用安全閥作為洩壓裝置，會造成管件及閥通道的腐蝕，導致有毒氣體的外洩。因此，對於工作環境比較惡劣的場合，如含粉塵較多、易於結晶或者介質有毒、具強的腐蝕性等工作場合，一般採用防爆片。但防爆片最大的缺陷是斷裂後不能繼續使用，不適用於連續運行的大中型裝置。
[0003]為克服上述問題，已有的技術中採用了以下兩種改良方式，一是在安全閥入口管線增加吹掃、隔離氣，將工藝介質中的粉塵、有毒、腐蝕等成份儘量吹離閥體，但因吹掃、隔離氣量難以有效控制，有毒氣外洩、管道及閥體受蝕、閥芯堵塞失靈等現象仍有發生；二是將安全閥與防爆片簡單的前後疊加，其投資成本高，安裝、維護、校驗均有較大的難度。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能用於含塵、有毒、具有腐蝕性介質的工作場合的複合式安全閥。
[0005]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的複合式安全閥，包括:
[0006]與壓力容器連接的閥門；
[0007]內置式防爆片，連接在閥門後，內置式防爆片上設有平衡孔；
[0008]管腔體，所述管腔體一側連通有潔淨氣體通道，其一端與經過內置式防爆片的管道內的介質連通，另一端通過管路連接有安全閥，安全閥的出口連接排放總管。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的複合式安全閥具有以下優點:通過在安全閥前形成一段充滿潔淨氣體的管腔，使安全閥閥體及相鄰管件得到保護，同時又可方便的切除進行內置式防爆片的更換及安全閥的校驗。由於內置式防爆片的實質作用是在安全閥前隔離出一段管腔，其爆破壓力等級的設定可大為降低，成本也就低廉。
[0010]在一個實施例中，所述內置式防爆片設在管腔體內。直接將內置式防爆片設在管腔體內，使得結構更緊湊。
[0011]在一個實施例中，所述平衡孔設在內置式防爆片的邊沿。在內置式防爆片中部積聚起壓力從而對內置式防爆片進行爆破，能降低內置式防爆片的爆破壓力。
[0012]在一個實施例中，所述潔淨氣體通道上設有限流孔板。潔淨氣體通過限流孔板上的通孔進入管腔體，通過設置孔徑的大小來控制潔淨氣體的流量。
[0013]在一個實施例中，所述平衡孔的孔徑不小於限流孔板上的通孔的孔徑。當壓力穩定時，潔淨支路上的少量氣體不間斷通入，通過內置式防爆片上的平衡孔流出，在安全閥與內置式防爆片間的管腔內充滿潔淨氣體，達到保護安全閥及相鄰管件的目的；當安全閥因壓力高動作後，安全閥與內置式防爆片間的管腔內壓力迅疾下降，而內置式防爆片上的平衡孔受孔徑限制，補充氣量不足，內置式防爆片兩側形成一定的壓差而爆裂，從而洩掉壓力容器內的過壓氣體；在壓力回落至正常後，安全閥自動復位。當工況穩定後，關閉截止閥，更換內置式防爆片。
[0014]在一個實施例中，所述內置式防爆片採用不鏽鋼防爆片或鋁製作而成的防爆片。能防腐蝕。
[0015]在一個實施例中，所述內置式防爆片的爆破壓力遠小於安全閥的動作壓力。降低內置式防爆片的壓力等級，從而降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1所示是本實用新型的複合式安全閥的一種實施例的結構示意圖。
[0017]圖2所示是本實用新型的複合式安全閥的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1所示為本實用新型的複合式安全閥一種具體實施例的結構示意圖。在該實施例中，截止閥2安裝在壓力容器I上，其後通過法蘭與帶平衡孔4的內置式防爆片3連接，安全閥6根據合適的安裝位置與一定長度的連接管固定，在安全閥6與內置式防爆片3間形成一段管腔體5，靠近安全閥6的管腔體5的一側引入潔淨氣體9的通道，該通道上設有限流孔板7以控制潔淨氣體9的流量。
[0020]在另一個實施例中，如圖2所示，所述內置式防爆片3設在管腔體5內。
[0021]所述內置式防爆片3的平衡孔4設在內置式防爆片3的邊沿。所述內置式防爆片3優選採用不鏽鋼或鋁製作而成。
[0022]所述限流孔板7上設有供潔淨氣體9通過的通孔。所述平衡孔4的孔徑不小於限流孔板上的通孔的孔徑。設置時，內置式防爆片3的爆破壓力遠小於安全閥6的動作壓力。如設置壓力容器I的操作壓力為4.0MPa,內置式防爆片3的爆破壓力為0.2MPa，安全閥6的動作壓力為4.8MPa。在工況穩定時，5.2MPa的潔淨氣體9如氮氣通過限流孔板7限流後連續地注入管腔體5，通過內置式防爆片3上的平衡孔4形成一條潔淨氣體9流動的通道，並維持管腔體5與壓力容器I的壓力平衡。在壓力容器I的壓力達到4.SMPa後，管腔體5內的壓力也隨之上升並導致安全閥6動作，過壓氣體排放至排放總管8。隨著管腔體5內氣體的洩出，內置式防爆片3兩側的壓差迅疾大於0.2MPa，內置式防爆片3隨之爆裂，過壓氣體大量洩出使壓力容器I壓力回降，隨著壓力的回降，安全閥6自動復位。在壓力容器I的工況穩定後，可關閉截止閥2，更換損壞的內置式防爆片3。
[0023]雖然已經結合具體實施例對本實用新型進行了描述，然而可以理解，在不脫離本實用新型的範圍的情況下，可以對其進行各種改進或替換。尤其是，只要不存在結構上的衝突，各實施例中的特徵均可相互結合起來，所形成的組合式特徵仍屬於本實用新型的範圍內。本實用新型並不局限於文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。
【權利要求】
1.一種複合式安全閥，其特徵在於，包括: 與壓力容器連接的閥門； 內置式防爆片，連接在閥門後，內置式防爆片上設有平衡孔； 管腔體，所述管腔體一側連通有潔淨氣體通道，其一端與經過內置式防爆片的管路內的介質連通，另一端通過管路連接有安全閥，安全閥的出口連接有排放總管。
2.根據權利要求1所述的複合式安全閥，其特徵在於，所述內置式防爆片設在管腔體內。
3.根據權利要求2所述的複合式安全閥，其特徵在於，所述平衡孔設在內置式防爆片的邊沿。
4.根據權利要求1所述的複合式安全閥，其特徵在於，所述潔淨氣體通道上設有限流孔板。
5.根據權利要求4所述的複合式安全閥，其特徵在於，所述平衡孔的孔徑不小於限流孔板上的通孔的孔徑。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的複合式安全閥，其特徵在於，所述內置式防爆片採用不鏽鋼防爆片或鋁製作而成的防爆片。
7.根據權利要求6所述的複合式安全閥，其特徵在於，所述內置式防爆片的爆破壓力遠小於安全閥的動作壓力。
【文檔編號】F16K17/02GK203743532SQ201320822120
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】張清虎, 盧永偉, 蘇靜, 湯新會 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司