一種低粘度矽油高效脫低分子方法
2023-05-21 10:47:06
一種低粘度矽油高效脫低分子方法
【專利摘要】本發明公開了一種低粘度矽油高效脫低分子方法，用於矽油脫低領域，本發明採用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統採用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本發明中矽油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
【專利說明】一種低粘度矽油高效脫低分子方法
【技術領域】
[0001]本發明用於矽油脫低領域，特別是涉及一種低粘度矽油高效脫低分子方法。
【背景技術】
[0002]矽油脫低分子是將揮發性物質，如環體從液相轉到氣相，並加以分離的過程。矽油的原料組分越多，其脫低分子操作越複雜。隨著生活水平不斷提高，人們對商品的質量要求不斷提高，現在很多客戶都要求矽油產品揮發份小於0.5%，有些高端領域，如航空航天領域、醫藥領域等對矽油揮發份要求更高。在矽油生產過程中，脫低分子過程所消耗的能量佔整個生產過程的60%~70%。因此，脫低分子工藝的優劣，直接影響矽油產品質量及生產成本。
[0003]目前低粘度矽油的脫除低分子有兩種方式，一是間歇式:矽油和封端劑在催化劑作用下合成矽油後，在減壓條件下直接在反應釜內脫除低分子。該種方式的缺點:脫低時間長，效率低，能耗高，產品揮發份批次波動大，不適合生產擴大化，採取這種脫低方式的產品，其揮發份只能保持在1%左右；二是連續式:預熱器串聯一個或多個薄膜蒸發器，在同一真空系統下脫除低分子。由於低粘度矽油粘度較小，很難在薄膜蒸發器內形成液膜，採用單個薄膜蒸發器，使得設備效能低下，且不能保證產品揮發份含量，不適合低粘度矽油脫除低分子；採用多個薄膜蒸發器並聯或串聯起來，雖然能一定程度保證產品揮發份含量，但是其設備投資成本高、能耗大。
[0004]一般矽油半成品的低分子含量約為15%，在單一真空系統下，薄膜蒸發器進料量越大，則生成低分子蒸汽越多，對真空系統的壓力也就越大。因而，在同一工況下，薄膜蒸發器的進料量和真空度呈類反比關係，為了保證系統真空度，不得不降低脫低進料量，使得設備有效利用率低，同時影響產品脫低效果。因此，開發迫切需要一種低粘度矽油高效脫低工藝。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明提供一種提高設備利用率，提高產品收率，降低能耗，降低投資成本的低粘度矽油高效脫低分子方法。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種低粘度矽油高效脫低分子方法，通過輸送泵將矽油半成品從矽油緩衝罐中輸送至預熱器中預熱後，進入降膜蒸發器蒸發，然後進入普通真空分離系統，並在普通真空分離系統的分離器內進行一級分離，分離後的液體進入高真空分離系統，並在高真空分離系統的薄膜蒸發器內進行二級分離，分離後的矽油成品從薄膜蒸發器底部溢出後，經過冷卻器冷卻進入產品儲罐，一級分離和二級分離的低分子經過冷凝器回收。
[0007]進一步作為本發明技術方案的改進，普通真空分離系統的真空度為-0.095 ~-0.098Mpa。
[0008]進一步作為本發明技術方案的改進，高真空分離系統的真空度為_0.099Mpa以上。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，預熱器的預熱溫度為100~130°C。
[0010]進一步作為本發明技術方案的改進，降膜蒸發器蒸發溫度為130~170°C。
[0011]進一步作為本發明技術方案的改進，分離器加熱溫度為160~180°C。
[0012]進一步作為本發明技術方案的改進，薄膜蒸發器蒸發溫度為170~220°C。
[0013]本發明的有益效果:本發明採用包括普通真空分離系統和高真空分離系統的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統採用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本發明中矽油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明低粘度矽油高效脫低分子系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種低粘度矽油高效脫低分子系統，包括依次通過管路導通的矽油緩衝罐1、輸送泵2、預熱器3、降膜蒸發器4、普通真空分離系統5、高真空分離系統6、冷卻器7和產品儲罐8，普通真空分離系統5包括設在降膜蒸發器4和高真空分離系統6間的分尚器51和由分尚器51導出的第一低分子回收支路，聞真空分尚系統6包括設在分尚器51和冷卻器7間的薄膜蒸發器61和由薄膜蒸發器61導出的第二低分子回收支路。第一低分子回收支路包括與分離器51頂部導通的第一低分子儲液罐52和設在分離器51和第一低分子儲液罐52間的第一冷凝器53。第二低分子回收支路包括與薄膜蒸發器61頂部導通的第二低分子儲液罐62和設在薄膜蒸發器61和第二低分子儲液罐62間的第二冷凝器63。
[0016]結合上述系統本發明提供了一種低粘度矽油高效脫低分子方法，通過輸送泵2將矽油半成品從矽油緩衝罐1中輸送至預熱器3中預熱後，進入降膜蒸發器4蒸發，然後進入普通真空分離系統5，並在普通真空分離系統5的分離器51內進行一級分離，分離後的液體進入高真空分離系統6，並在高真空分離系統6的薄膜蒸發器61內進行二級分離，分離後的矽油成品從薄膜蒸發器61底部溢出後，經過冷卻器7冷卻進入產品儲罐8，一級分離和二級分離的低分子經過冷凝器回收。本發明採用包括普通真空分離系統5和高真空分離系統6的兩級分離系統，在普通真空分離系統5中脫除大部分低分子，高真空分離系統6進一步脫除低分子，使得產品揮發份在0.2%以下。兩級分離系統採用兩種不同真空系統，保證兩級分離系統的真空度，保證產品揮發份含量，從而保證產品質量，同時使得脫低進料量得到很大提高，從而提高生產效率。此外，本發明中矽油由高溫區流向低溫區，有效節約能耗，降低投資成本。
[0017]實施例1
通過輸送泵2將矽油半成品從矽油緩衝罐1中輸送至預熱器3中預熱，控制預熱溫度為100°C，然後進入降膜蒸發器4蒸發，控制蒸發溫度為130°C，接著進入分離器51分離，控制分離器51加熱溫度為160°C，控制普通真空分離系統5的真空度為-0.095Mpa，分離後的液體進入薄膜蒸發器61進行二級分離，控制薄膜蒸發器61的溫度為170°C，控制高真空分離系統6的真空度為-0.099Mpa,矽油成品從薄膜蒸發器61底部溢出後，經過冷卻器7冷卻進入產品儲罐8，分離的低分子經過第一低分子回收支路和第二低分子回收支路回收。
[0018]實施例2
通過輸送泵2將矽油半成品從矽油緩衝罐1中輸送至預熱器3中預熱，控制預熱溫度為130°C，然後進入降膜蒸發器4蒸發，控制蒸發溫度為170°C，接著進入分離器51分離，控制分離器51加熱溫度為180°C，控制普通真空分離系統5的真空度為-0.098Mpa，分離後的液體進入薄膜蒸發器61進行二級分離，控制薄膜蒸發器61的溫度為220°C，控制高真空分離系統6的真空度為-0.lOlMpa，矽油成品從薄膜蒸發器61底部溢出後，經過冷卻器7冷卻進入產品儲罐8，分離的低分子經過第一低分子回收支路和第二低分子回收支路回收。
[0019]對比例
通過輸送泵2將矽油半成品從矽油緩衝罐1中輸送至預熱器3中預熱，控制預熱溫度為170°C，然後薄膜蒸發器61，控制薄膜蒸發器61的溫度為200°C，控制系統的真空度為-0.099Mpa，矽油成品從薄膜蒸發器61底部溢出後，經過冷卻器7冷卻進入產品儲罐8，分離的低分子經過第二低分子回收支路回收。
[0020]表1實施例及對比例結果對照表
【權利要求】
1.一種低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:通過輸送泵將矽油半成品從矽油緩衝罐中輸送至預熱器中預熱後，進入降膜蒸發器蒸發，然後進入普通真空分離系統，並在所述普通真空分離系統的分離器內進行一級分離，分離後的液體進入高真空分離系統，並在所述高真空分離系統的薄膜蒸發器內進行二級分離，分離後的矽油成品從所述薄膜蒸發器底部溢出後，經過冷卻器冷卻進入產品儲罐，一級分離和二級分離的低分子經過冷凝器回收。
2.根據權利要求1所述的低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:所述普通真空分離系統的真空度為-0.095~-0.098Mpa。
3.根據權利要求1或2所述的低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:所述高真空分離系統的真空度為-0.099Mpa以上。
4.根據權利要求3所述的低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:所述預熱器的預熱溫度為100~130°C。
5.根據權利要求3所述的低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:所述降膜蒸發器蒸發溫度為130~170°C。
6.根據權利要求3所述的低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:所述分離器加熱溫度為160~180°C。
7.根據權利要求3所述的低粘度矽油高效脫低分子方法，其特徵在於:所述薄膜蒸發器蒸發溫度為170~220°C。
【文檔編號】C08G77/34GK103642045SQ201310594477
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】馮欽邦, 吳利民, 王躍林, 申士和 申請人:宜昌科林矽材料有限公司