一種含銣礦石的處理方法
2023-05-21 00:46:36 1
一種含銣礦石的處理方法
【專利摘要】一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟：原礦經顎式破碎機破碎為小塊，進入磨礦機進行磨礦，通過篩網，得到篩下物作為原料；根據原料中SiO2含量配入NaOH，摩爾質量比為nNaOH:nSiO2=4:1，使其與原料充分混勻；將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900℃溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100-200℃時，將坩堝取出；將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離用萃取劑對浸出液進行萃取、反萃，得到含銣溶液。本發明提供的一種含銣礦石的處理方法，具有工藝流程簡單、成本低、回收率高的優點。
【專利說明】一種含銣礦石的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦物質提取【技術領域】，具體是一種含銣礦石的處理方法。
【背景技術】
[0002]銣是典型的分散元素，在自然界分布很廣，但迄今為止尚未發現單純的銣礦物，銣常與鋰、鉀、銫等形成多金屬礦物，這為銣的分離提純和產品深加工帶來了很大困難，增加了銣提取、提純工藝的複雜性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在於提供一種高效處理含銣礦石的方法。
[0004]本發明解決其技術問題採用以下技術方案。
[0005]一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟:
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為小塊，進入磨礦機進行磨礦，通過篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入NaOH，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:1，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100-2 00°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用萃取劑對浸出液進行萃取、反萃，得到含銣溶液。
[0006]所述步驟I中原礦破碎為0.5-lcm的小塊,磨礦後過_100目篩網，得到篩下物作為原料。
[0007]所述步驟2中NaOH為工業片鹼。
[0008]所述步驟3中混勻的物料裝入石墨坩堝後放入箱式電阻爐內熔煉。
[0009]所述步驟5中的萃取劑為鹽酸或硝酸。
[0010]本發明提供的一種含銣礦石的處理方法，具有工藝流程簡單、成本低、回收率高的優點。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟:
步驟1，原礦經顎式破碎機破碎為0.5cm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在800°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用80°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用鹽酸對浸出液進行萃取、反萃，得到氯化銣溶液。
[0012]實施例2
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為Icm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在800°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至200°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用100°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用鹽酸對浸出液進行萃取、反萃，得到氯化銣溶液。
[0013]實施例3
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為Icm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在900°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用100°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用鹽酸對浸出液進行萃取、反萃，得到氯化銣溶液。
[0014]實施例4
步驟1，原礦經顎式破碎機破碎為0.8cm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在850°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至200°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用90°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用鹽酸對浸出液進行萃取、反萃，得到氯化銣溶液。
[0015]實施例5
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為0.6cm小塊,進入磨礦機進行磨礦,磨礦後過-100目篩網，得到篩下 物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在800°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至150°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用85°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用鹽酸對浸出液進行萃取、反萃，得到氯化銣溶液。
[0016]實施例6
一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟:
步驟1，原礦經顎式破碎機破碎為0.5cm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在800°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用80°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用硝酸對浸出液進行萃取、反萃，得到硝酸銣溶液。
[0017]實施例7`
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為Icm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在800°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至200°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用100°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用硝酸對浸出液進行萃取、反萃，得到硝酸銣溶液。
[0018]實施例8
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為Icm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在900°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用100°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用硝酸對浸出液進行萃取、反萃，得到硝酸銣溶液。
[0019]實施例9
步驟1，原礦經顎式破碎機破碎為0.8cm小塊，進入磨礦機進行磨礦，磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在850°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至200°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用90°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用硝酸對浸出液進行萃取、反萃，得到硝酸銣溶液。
[0020]實施例10
步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為0.6cm小塊,進入磨礦機進行磨礦,磨礦後過-100目篩網，得到篩下物作為原料；
步驟2，根據原料中Si02含量配入工業片鹼，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻；
步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝，放入箱式電阻爐內在800°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至150°C時，將坩堝取出；
步驟4，將取出的熔煉 產物放入聚四氟容器內，用85°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離；
步驟5，用硝酸對浸出液進行萃取、反萃，得到硝酸銣溶液。
【權利要求】
1.一種含銣礦石的處理方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟I，原礦經顎式破碎機破碎為小塊，進入磨礦機進行磨礦，通過篩網，得到篩下物作為原料；步驟2，根據原料中Si02含量配入NaOH，摩爾質量比為nNaOH:n Si02=4:l，使其與原料充分混勻； 步驟3，將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900°C溫度下進行熔煉，時間為0.5h，反應結束後，待爐內溫度降至100-200°C時，將坩堝取出； 步驟4，將取出的熔煉產物放入聚四氟容器內，用80-100°C熱水浸出，浸出結束後進行過濾，將浸出液與浸出渣分離； 步驟5，用萃取劑對浸出液進行萃取、反萃，得到含銣溶液。
2.如權利要求1所述一種含銣礦石的處理方法，其特徵在於:所述步驟I中原礦破碎為0.5cm的小塊,磨礦後過-100目篩網,得到篩下物作為原料。
3.如權利要求1所述一種含銣礦石的處理方法，其特徵在於:所述步驟2中使用的NaOH為工業片鹼。
4.如權利要求1所述一種含銣礦石的處理方法，其特徵在於:所述步驟3中混勻的物料裝入石墨坩堝後放入箱式電阻爐內熔煉。
5.如權利要求1所述一種含銣礦石的處理方法，其特徵在於:所述步驟5中的萃取劑為鹽酸或硝酸。`
【文檔編號】C22B26/10GK103820633SQ201410071095
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】楊志強, 張鵬, 楊粉娟, 趙書運, 王書友, 馮豔, 蘇玉娟 申請人:金川集團股份有限公司