一種大豆油基塑料的製備方法
2023-05-20 16:04:01 1
一種大豆油基塑料的製備方法
【專利摘要】本發明屬於塑料製備【技術領域】，具體關於一種大豆油基塑料的製備方法。一種大豆油基塑料，其特徵在於，所述的固化劑是由環氧大豆油與多元胺反應合成的含氨基的改性大豆油，所述的一種大豆油基塑料製作的過程需要加入稀釋劑降低粘度。本發明所生產的一種大豆油基塑料具有很好的韌性以及較高的斷裂伸長率，產品質量可靠，而且該製作工藝流程短、投入消耗低、易操作。
【專利說明】一種大豆油基塑料的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於塑料製備【技術領域】，具體關於一種大豆油基塑料的製備方法。
【背景技術】
[0002]環氧大豆油在常溫下為淺黃色黏稠油狀液體，具有揮發性小、遷移性低、耐熱性、耐光性、耐候性優良、無毒、可生物降解等優點。環氧大豆油是國際認可的用於食品包裝材料的化學工藝助劑。該品可用於所有的聚氯乙烯製品，如各類食品包裝材料、醫用製品、各種薄膜、片材、管材、冰箱封條、人造革、地板革、塑料壁紙、電線電纜及其它日用塑料製品等，還可用於特種油墨、油漆、塗料、合成橡膠以及液體複合穩定劑等。
[0003]環氧大豆油上的環氧基是通過雙鍵氧化得到的，環氧基的兩邊都有取代基，類似脂環族環氧，因此就會導致環氧基活性低，很難與一般的環氧固化劑反應而固化。發明人所在實驗室用環氧大豆油與常用的多元胺固化劑反應，合成的新型固化劑與環氧樹脂組成的雙組份膠黏劑具有非常優異的粘接性能。
【發明內容】
[0004]本發明以環氧大豆油與多元胺反應合成的新型固化劑與環氧樹脂製備出的一種大豆油基塑料，具有較好的耐衝擊損傷能力和韌性，更具有價格低廉和環保等優點。
[0005]本發明的所述的一種大豆油基塑料的製備方法，具體操作步驟如下:
步驟a、按照實驗室發明的方法將環氧大豆油與多元胺反應，合成含氨基的改性大豆油；
步驟b、在環氧樹脂中加入一定量的活性稀釋劑，降低環氧樹脂的粘度；
步驟C、將得到含氨基的改性大豆油與稀釋後的環氧樹脂預熱到一定溫度後，按照一定質量比混合均勻後，減壓除去氣泡；
步驟d、將混合物倒入模具，放入恆溫箱，在一定溫度下固化一段時間即可得到一種大豆油基塑料。
[0006]步驟a中合成含氨基的改性大豆油的方法參考專利的申請號為201410176839.0。
[0007]步驟b中所使用的環氧樹脂為環氧樹脂E-44或E-51或E_54。
[0008]步驟b中所使用的活性稀釋劑為常用的單環氧環氧活性稀釋劑或多環氧活性稀釋劑。
[0009]步驟b中所使用的活性稀釋劑用量為環氧樹脂的10~50%。
[0010]步驟c中新型固化劑與稀釋後的環氧樹脂預熱溫度為50~110°C。
[0011]步驟c中新型固化劑與稀釋後的環氧樹脂混合的質量比為1:0.51.0。
[0012]步驟d中恆溫箱的溫度為50~160°C。
[0013]步驟d中反應時間為I~7h。
[0014]本發明的優點和創新點為:①製備出的一種大豆油基塑料，具有較好的耐衝擊損傷能力和韌性。②以環氧大豆油作為合成原料，有利於環境保護和經濟的可持續發展。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例對本發明作進一步說明:
按照如下步驟進行一種大豆油基塑料的製備:
步驟a、按照實驗室發明的方法將環氧大豆油與多元胺反應，合成含氨基的改性大豆油；
步驟b、在環氧樹脂中加入10~50%的活性稀釋劑，降低環氧樹脂的粘度；
步驟C、將得到含氨基的改性大豆油與稀釋後的環氧樹脂預熱到70~110°C後，按照質量比1:0.5^1.0混合均勻後，減壓除去氣泡；
步驟d、將混合物倒入模具，放入恆溫箱，在80~160° C下固化3~7h即可得到一種大豆油基塑料。
[0016] 具體的實施例如下:
實施例1
步驟a、按照實驗室發明的方法將環氧大豆油與羥乙基乙二胺反應，合成含氨基的改性大豆油；
步驟b、在環氧樹脂E-51中加入10%的活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚，降低環氧樹脂的粘度；
步驟C、將8.2g含氨基的改性大豆油與4.9g稀釋後的環氧樹脂預熱到70° C後，混合均勻，減壓除去氣泡；
步驟d、將混合物倒入模具，放入恆溫箱，在90°C下固化4h即可得到一種大豆油基塑料。
[0017]實施例2
步驟a、按照實驗室發明的方法將環氧大豆油與羥乙基乙二胺反應，合成含氨基的改性大豆油；
步驟b、將環氧樹脂E-44中加入20%的活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚，降低環氧樹脂的粘度；
步驟C、將1.5g含氨基的改性大豆油與1.2g稀釋後的環氧樹脂預熱到100°C後，混合均勻，減壓除去氣泡；
步驟d、將混合物倒入模具，放入恆溫箱，在100° C下固化5h即可得到一種大豆油基塑料。
實施例3
步驟a、按照實驗室發明的方法將環氧大豆油與羥乙基乙二胺反應，合成含氨基的改性大豆油；
步驟b、在環氧樹脂E-51中加入20%的活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚，降低環氧樹脂的粘度；
步驟C、將16g含氨基的改性大豆油與13g稀釋後的環氧樹脂預熱到100°C後，混合均勻，減壓除去氣泡；
步驟d、將混合物倒入模具，放入恆溫箱，在130° C下固化5h即可得到一種大豆油基塑料。
[0018]通過上述不同實施例製備的大豆油基塑料均具有以下優點:①製備出的一種大豆油基塑料，具有較好的耐衝擊損傷能力和韌性。②以環氧大豆油作為合成原料，有利於環境保護和經濟的可持續發展。
【權利要求】
1.一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: 步驟a、按照實驗室發明的方法將環氧大豆油與多元胺反應，合成含氨基的改性大豆油； 步驟b、在環氧樹脂中加入一定量的活性稀釋劑，降低環氧樹脂的粘度； 步驟C、將得到含氨基的改性大豆油與稀釋後的環氧樹脂預熱到一定溫度後，按照一定質量比混合均勻後，減壓除去氣泡； 步驟d、將混合物倒入模具，放入恆溫箱，在一定溫度下固化一段時間即可得到一種大豆油基塑料。
2.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟a中合成含氨基的改性大豆油的方法參考專利的申請號為201410176839.0。
3.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟b中所使用的環氧樹脂為環氧樹脂E-44或E-51或E-54。
4.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟b中所使用的活性稀釋劑為常用的單環氧環氧活性稀釋劑或多環氧活性稀釋劑。
5.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟b中所使用的活性稀釋劑用量為環氧樹脂的10~50%。
6.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟c中含氨基的改性大豆油與稀釋後的環氧樹脂預熱溫度為50~110°C。
7.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟c中含氨基的改性大豆油與稀釋後的環氧樹脂混合的質量比為1:0.5^1.0。
8.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟d中恆溫箱的溫度為50~160° C。
9.根據權利要求1所述的一種大豆油基塑料的製備方法，其特徵在於:步驟d中反應時間為I~7h。
【文檔編號】C08G59/40GK104177783SQ201410463729
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月13日 優先權日:2014年9月13日
【發明者】王念貴, 朱潤棟 申請人:湖北大學