模具內的強制回位結構的製作方法
2023-05-21 08:54:16
模具內的強制回位結構的製作方法
【專利摘要】本發明揭示一種模具內的強制回位結構，所述模具具有公模板、母模板、上頂出板、下頂出板，該強制回位結構包括：導向套，其固定於所述公模板內，所述導向套內壁靠近底端位置具有導向凹槽；通止套，其頂端固定於所述上頂出板、底端活動式設於所述導向套內，所述通止套靠近頂端位置具有穿透所述通止套壁的通孔；滾珠，其設於所述通孔內，所述滾珠與所述導向凹槽形狀配合；推針，其頂端固定於所述母模板上，底端活動式設於所述通止套內。由於採用所述滾珠結構，從而不會輕易造成結構失靈，且加工簡單、成本低。
【專利說明】模具內的強制回位結構
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種強制回位結構，特別是涉及一種模具內的強制回位結構。
【【背景技術】】
[0002]請參閱圖1，圖1繪示為現有技術的模具內強制回位結構的示意圖。在採用模具進行生產時，有時候會在母模板100上設置滑塊來進行相應結構的成型，並且會使用到頂針來進行頂出。對於該類情況，通常會使用圖1結構，來將上頂出板101及下頂出板102的先強制回位，避免合模時公模板103和母模板100的先閉合造成頂針與滑塊之間的碰撞。具體而言，該結構包括推針104、導向套105、通止套106、壓板107 ;所述推針104 —端固定於所述母模板100上、另一端設於所述通止套106的上方；所述通止套106活動式設於所述導向套105內，所述通止套106頂端具有導向部、底端固定於所述上固定板101上；所述導向套105靠近底端部分為較其餘部分內徑大的導向槽；所述壓板107設於所述導向套105下方。其中，所述通止套106頂端為在插設所述推針104後可擴展的彈性結構(材質例如為彈簧鋼)。
[0003]上述結構於合模時,所述推針104推動所述通止套106,進而帶動所述上頂出板101及所述下頂出板102直至回位，之後所述通止套106頂端的導向部進入所述導向套105的所述導向槽內，所述通止套106的頂端擴大，所述推針104的底端插入所述通止套106，進而所述母模板100與所述公模板103閉合。
[0004]然而，採用上述結構雖然可以達到合模時，所述上頂出板101及下頂出板102先行強制回位，然後所述母模板100與所述公模板103才會閉合；但是由於所述通止套106需要在合模時被撐開，如此在多次合模後易造成通止套106的彈性失靈，進而造成整個結構失靈。並且，所述通止套106結構複雜，加工困難，成本高，若更換所述通止套106費時費成本。
[0005]有鑑於此，實有必要開發一種模具內的強制回位結構，以解決上述問題。
【
【發明內容】
】
[0006]因此，本發明的目的是提供一種模具內的強制回位結構，以解決現有強制回位結構易失靈，且加工困難成本高的問題。
[0007]為了達到上述目的，本發明提供的模具內的強制回位結構，所述模具具有公模板、母模板、上頂出板、下頂出板，該強制回位結構包括:
[0008]導向套，其固定於所述公模板內，所述導向套內壁靠近底端位置具有導向凹槽；
[0009]通止套，其頂端固定於所述上頂出板、底端活動式設於所述導向套內，所述通止套靠近頂端位置具有穿透所述通止套壁的通孔；
[0010]滾珠，其設於所述通孔內，所述滾珠與所述導向凹槽形狀配合；
[0011]推針，其頂端固定於所述母模板上，底端活動式設於所述通止套內。
[0012]可選的，所述推針的底端具有導向部。[0013]可選的，所述通孔為四個，徑向均勻分布於所述通止套上。
[0014]可選的，所述通孔靠近所述通止套內壁一端的孔徑小於所述滾珠的直徑。
[0015]可選的，所述導向套的材質為模具鋼。
[0016]可選的，所述通止套的材質為模具鋼。
[0017]可選的，所述推針的材質為模具鋼。
[0018]可選的，所述滾珠的材質為不鏽鋼。
[0019]可選的，所述導向凹槽環繞所述導向套內壁一周。
[0020]相較於現有技術，利用本發明的模具內的強制回位結構，於合模時，所述推針部分插入所述通止套，受阻於所述滾珠，進而帶到所述通止套向下運動，所述通止套帶動所述上頂出板及所述下頂出板向下運動，進而回位；當所述滾珠運動至所述導向套的所述導向凹槽後，所述滾珠部分被推入所述導向凹槽，進而所述推針可以繼續插入所述通止套內，從而可以達到公模板及母模板的相互閉合。由於採用所述滾珠結構，從而不會輕易造成結構失靈，且加工簡單、成本低。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0021]圖1繪示為現有技術的模具內強制回位結構的示意圖。
[0022]圖2繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例立體結構示意圖。
[0023]圖3繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例分解結構示意圖。
[0024]圖4繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例第一合模狀態示意圖。
[0025]圖5繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例第二合模狀態示意圖。
[0026]圖6繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例第三合模狀態示意圖。
【【具體實施方式】】
[0027]請共同參閱圖2、圖3，圖2繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例立體結構示意圖、圖3繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例分解結構示意圖。
[0028]為了達到上述目的，本發明提供的模具內的強制回位結構，所述模具具有公模板200、母模板201、上頂出板202、下頂出板203，該強制回位結構包括:
[0029]導向套204,其固定於所述公模板200內，所述導向套204內壁靠近底端位置具有導向凹槽205 ；
[0030]通止套206，其頂端固定於所述上頂出板202、底端活動式設於所述導向套204內，所述通止套206靠近頂端位置具有穿透所述通止套206壁的通孔207 ；
[0031]滾珠208，其設於所述通孔207內，所述滾珠208與所述導向凹槽205形狀配合；
[0032]推針209，其頂端固定於所述母模板201上，底端活動式設於所述通止套206內。
[0033]其中，所述推針209的底端可以具有導向部，從而方便所述推針209插入所述通止套206內。
[0034]其中，所述通孔207可以為四個，且可徑向均勻分布於所述通止套206上，如此可以在各個方向上受力平衡。
[0035]其中，所述通孔207靠近所述通止套206內壁一端的孔徑小於所述滾珠208的直徑，從而可以有效避免所述滾珠208被擠壓落入所述通止套206內。
[0036]其中，所述導向套204、通止套206、推針209的材質可以為模具鋼，因該材質的硬
度及綜合性能較好，使用壽命高。
[0037]其中，所述滾珠208的材質可以為不鏽鋼，硬度及性能皆較佳。
[0038]其中，所述導向凹槽205環繞所述導向套204內壁一周，從而所述滾珠208進入所述導向凹槽205可以對應各個方向。
[0039]請再結合參閱圖4、圖5、圖6，圖4繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例第一合模狀態示意圖、圖5繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例第二合模狀態示意圖、圖6繪示為本發明的模具內的強制回位結構一較佳實施例第三合模狀態示意圖。
[0040]於合模時，所述推針209部分插入所述通止套206，受阻於所述滾珠208，進而帶到所述通止套206向下運動，所述通止套206帶動所述上頂出板202及所述下頂出板203向下運動，進而回位；當所述滾珠208運動至所述導向套204的所述導向凹槽205後，所述滾珠208部分被推入所述導向凹槽205，進而所述推針209可以繼續插入所述通止套206內，從而可以達到公模板200及母模板201的相互閉合。可見，通過上述結構，可以達到先回位所述上頂出板202及所述下頂出板203，之後再對所述公模板200及母模板201進行閉合。
[0041]相較於現有技術，利用本發明的模具內的強制回位結構，由於採用所述滾珠208及相應結構，從而不會輕易造成結構失靈；同時該結構加工簡單、成本低，若所述滾珠208損壞，只需更換滾珠208即可。
【權利要求】
1.一種模具內的強制回位結構，所述模具具有公模板、母模板、上頂出板、下頂出板，其特徵在於，該強制回位結構包括: 導向套，其固定於所述公模板內，所述導向套內壁靠近底端位置具有導向凹槽； 通止套，其頂端固定於所述上頂出板、底端活動式設於所述導向套內，所述通止套靠近頂端位置具有穿透所述通止套壁的通孔； 滾珠，其設於所述通孔內，所述滾珠與所述導向凹槽形狀配合； 推針，其頂端固定於所述母模板上，底端活動式設於所述通止套內。
2.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述推針的底端具有導向部。
3.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述通孔為四個。
4.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述通孔徑向均勻分布於所述通止套上。
5.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述通孔靠近所述通止套內壁一端的孔徑小於所述滾珠的直徑。
6.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述導向套的材質為模具鋼。
7.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述通止套的材質為模具鋼。
8.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述推針的材質為模具鋼。
9.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述滾珠的材質為不鏽鋼。
10.如權利要求1所述的模具內的強制回位結構，其特徵在於，所述導向凹槽環繞所述導向套內壁一周。
【文檔編號】B29C33/44GK103934932SQ201310021278
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月21日 優先權日:2013年1月21日
【發明者】吳永興 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司