鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置的製作方法

2023-05-21 01:42:26 5

本發明涉及鋰電池製造技術領域，具體地說，涉及一種鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置。

背景技術：

軟包裝鋰離子電池的正極極耳的材料通常採用純鋁，電池在加工組裝時需要通過焊接的方式將電池的正負極與其它電子元件連接，然而由純鋁製成的正極極耳不能直接進行焊錫。現有的工藝通常是在電池正極極耳的引出端焊接一段鎳帶，再通過鎳帶進行錫焊，此工藝被稱為軟包裝鋰離子電池的正極極耳鋁轉鎳工藝。

傳統焊接採用人工手工焊接，其生產效率低，勞動強度大，焊接質量不易保證。為了提高工作效率，中國專利文獻cn103659282a公開一種自動焊接極耳裝置，自動裁切極耳，並焊接於極片上，提高了焊接極耳效率，降低工人勞動強度，但不利於儲藏。為便於儲藏，一般將鋁帶打斷，與鎳片的兩端焊接，形成鋁轉鎳金屬帶儲存，使用時，在鋁轉鎳金屬帶裁切一段，基於此，有人推出一種鋁轉非鋁金屬極耳的焊接裝置，將剪切的鎳片焊接於鋁帶上，並將鎳片下的鋁帶裁切，形成鋁轉鎳金屬帶，卷繞儲存，生產效率高，儲藏方便，然而會浪費大量的鋁。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置，節約材料，生產效率高。

本發明公開的鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置所採用的技術方案是：

一種鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置，包括第一送料機構、第一剪切機構、輸送機構、第二送料機構、第二剪切機構、焊接機構和收料架，還包括前焊接板和後焊接板，所述前焊接板設於後焊接板和第一剪切機構之間，所述第一送料機構用於將第一金屬帶送至前焊接板上，所述第一剪切機構用於將第一金屬帶在前焊接板上剪切成第一金屬片，所述後焊接板用於擱置末端為第一金屬的極耳金屬帶，所述第二剪切機構用於將第二送料機構傳送的第二金屬帶剪切成第二金屬片，所述輸送機構用於將剪切的第二金屬片的兩端分別搭接於後焊接板上極耳金屬帶末端的第一金屬上和前焊接板上的第一金屬片上，所述焊接機構用於將第二金屬帶的兩端與後焊接板上的第一金屬以及前焊接板上的第一金屬片分別焊接，所述收料架將極耳金屬帶收卷，使前焊接板上第一金屬片移動到後焊接板上。

作為優選方案，所述輸送機構包括輸送架、輸送絲杆、輸送塊、橫向輸送電機、豎向輸送缸和壓頭，所述輸送絲杆設於輸送架上，所述輸送塊設於輸送絲杆上，所述橫向輸送電機驅動輸送絲杆轉動帶動輸送塊橫向移動，所述豎向輸送缸設於輸送塊上，所述豎向輸送缸的輸出端設有壓頭，所述壓頭上設有前焊接槽和後焊接槽，所述前焊接槽和後焊接槽之間設有吸附部，所述吸附部上設有吸孔。

作為優選方案，所述第一送料機構和第二送料機構的結構相同，所述第一送料機構包括第一卷料架、第一導料板和第一送料組件，所述第一導料板上設有第一導料杆，第一卷料架用於放置卷料，所述第一送料組件包括第一送料架，所述第一送料架上設有第一送料輥、第一送料電機以及若干第一輥軸，所述第一送料電機用於驅動第一送料輥。

作為優選方案，所述第一剪切機構和第二剪切機構的結構相同，所述第一剪切機構包括第一剪切架、第一剪切驅動缸、第一剪切導杆、第一剪切上刀座和第一剪切下刀座，所述第一剪切導杆設於第一剪切架上，所述第一剪切上刀座套設於第一剪切導杆上，所述第一剪切驅動缸設於第一剪切架上，用於驅動第一剪切上刀座，所述第一剪切上刀座上設有第一剪切上刀具，所述第一剪切下刀座上設有第一剪切下刀具。

作為優選方案，還包括拉料機構，所述拉料機構包括拉料絲杆、拉料電機和拉料架，所述拉料架設於拉料絲杆上，所述拉料架上設有上夾持板、下夾持板和夾持缸，所述上夾持板設於夾持缸的輸出端。

作為優選方案，還包括分切機構，所述分切機構包括分切架、上分切座、下分切座、分切導杆和分切驅動缸，所述分切導杆設於分切架上，所述上分切座套設於分切導杆上，所述上分切座設於分切驅動缸的輸出端，所述上分切座上設有上分切刀具，所述下分切座上設有下分切刀具。

作為優選方案，還包括對料板、對料板牽引絲杆和對料板牽引電機，所述對料板牽引電機用於驅動對料板牽引絲杆，所述對料板設於對料板牽引絲杆上，所述對料板上設有若干對料槽。

本發明公開的鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置的有益效果是：第一剪切機構用於剪切第一金屬片，所述第二剪切機構用於剪切第二金屬片，輸送機構將剪切的第二金屬片的兩端分別搭接於後焊接板上極耳金屬帶末端和前焊接板上的第一金屬片上，利用焊接機構將第二金屬片的一端與極耳金屬帶末端焊接，以及第二金屬片的另一端與前焊接板上的第一金屬片焊接，收料架用於收料，將前焊接板上的第一金屬片移動至後焊接板上，如此重複，極耳金屬帶逐漸加長，收卷存放，自動化程度高，提高了生產效率，且避免第一金屬的浪費，節約材料。

附圖說明

圖1是本發明鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置的結構示意圖；

圖2是本發明鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置輸送機構的結構示意圖；

圖3是輸送機構中壓頭的一面結構示意圖；

圖4是輸送機構中壓頭的另一面結構示意圖；

圖5是本發明鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置第一送料組件的結構示意圖；

圖6是本發明鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置第一剪切機構的結構示意圖；

圖7是本發明鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置拉料機構的結構示意圖；

圖8是本發明鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置分切機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步闡述和說明：

請參考圖1，一種鋁轉非鋁金屬極耳的製作裝置，包括第一送料機構、第一剪切機構40、輸送機構50、前焊接板60、後焊接板70、拉料機構80、分切機構90、焊接機構100、第二送料機構、第二剪切機構140、對料板150、對料板牽引電機160、對料板牽引絲杆、收料板170和收料架180。

所述第一送料機構和第二送料機構的結構相同，現以第一送料機構為例分析其結構，所述第一送料機構包括第一卷料架10、第一導料板20和第一送料組件30，所述第一導料板20上設有第一導料杆，第一卷料架10用於放置鋁帶卷料，請參考圖5，所述第一送料組件30包括第一送料架，所述第一送料架上設有第一送料輥、第一送料電機31以及若干第一輥軸32，所述第一送料電機31驅動第一送料輥轉動，鋁帶卷料上的鋁帶經第一導料板20上的第一導料杆、第一輥軸32纏繞於第一送料輥上，通過第一送料電機31驅動第一送料輥，將鋁帶送向第一剪切機構40以及前焊接板60上。

所述第一剪切機構40和第二剪切機構140的結構相同，現以第一剪切機構40為例說明其結構。請參考圖6，所述第一剪切機構40包括第一剪切架41、第一剪切驅動缸42、第一剪切導杆45、第一剪切上刀座43和第一剪切下刀座44，所述第一剪切上刀座43上設有第一剪切上刀具46，所述第一剪切下刀座44上設有第一剪切下刀具47，所述第一剪切導杆45設於第一剪切架41上，所述第一剪切上刀座43套設於第一剪切導杆45上，所述第一剪切驅動缸42為氣缸或液壓缸，設於第一剪切架41上，所述第一剪切上刀座43設於第一剪切驅動缸42的輸出端，所述第二剪切上刀座44設於第一剪切架41上，第一剪切驅動缸42用於驅動第一剪切上刀座43沿著第一剪切導杆45上下移動，通過第一剪切上刀具46和第一剪切下刀具47將送至前焊接板60上的鋁帶剪斷成鋁片。

同理第二送料機構將鎳帶卷料上的鎳帶向第二剪切機構140方向送至對料板150上，第二剪切機構140將對料板150上的鎳帶剪切成鎳片。

所述對料板150上設有若干對料槽，對料槽用於對送來的若干條鎳帶定位，使鎳帶之間的間距相對固定，所述對料板150設於對料板牽引絲杆上，所述對料板牽引電機160用於驅動對料板牽引絲杆，帶動對料板150對料板牽引絲杆上移動。

請參考圖2-4，所述輸送機構50包括輸送架51、輸送絲杆52、輸送塊53、橫向輸送電機、豎向輸送缸54和壓頭55，所述輸送絲杆52設於輸送架51上，輸送絲杆52兩端設有端板56，所述輸送塊53設於輸送絲杆52上，所述橫向輸送電機驅動輸送絲杆52轉動帶動輸送塊53橫向移動，所述豎向輸送缸54為氣缸或液壓缸，設於輸送塊53上，所述豎向輸送缸54的輸出端設有壓頭55，所述壓頭55上設有前焊接槽551和後焊接槽552，所述前焊接槽551和後焊接槽552之間設有吸附部553，所述吸附部553上設有吸孔554，吸孔554用於吸住鎳片。所述吸附部553對應對料板150上的對料槽，本實施例中，吸附部553相互獨立，設有多個，分別吸附若干對料槽中剪斷的鎳片，應用時，吸附部可設為一個整體，但必須有多組吸孔554對應鎳片的數量。所述輸送機構50將鎳片橫向輸送至前焊接板60上的鋁片以及後焊接板上的鋁片上，通過焊接機構100將鎳片的一端與前焊接板60上的鋁片焊接，鎳片的另一端與後焊接板上的鋁片焊接形成一體，形成鋁轉非鋁金屬極耳，準確地說為鋁轉鎳金屬極耳。所述焊接機構100可設為雷射焊接器或者其它自動焊接機。為使鎳片和鋁片對應，第一送料機構輸送的鋁帶為用膠帶定位的多條鋁帶。

請參考圖7，所述拉料機構80包括拉料絲杆86、拉料電機85和拉料架81，所述拉料架81設於拉料絲杆86上，所述拉料架81上設有上夾持板83、下夾持板84和夾持缸82，所述夾持缸82為氣缸或液壓缸，所述上夾持板83設於夾持缸82的輸出端。所述夾持缸82驅動上夾持板83下移，與下夾持板84將金屬帶夾緊，此處的金屬帶與後焊接板70上的鋁片連為一體，拉料電機85驅動拉料架81移動，將金屬帶送向分切機90，使前焊接板60上的鋁片移動至後焊接70上，為下次焊接做準備。

請參考圖8，所述分切機構90包括分切架91、上分切座93、下分切座、分切導杆96和分切驅動缸92，所述分切驅動缸92為氣缸或液壓缸，所述分切導杆96設於分切架91上，所述上分切座93套設於分切導杆96上，所述上分切座93設於分切驅動缸92的輸出端，所述上分切座93上設有上分切刀具94，所述下分切座上設有下分切刀具95，所述上分切刀具94和下分切刀具95為凹凸結構，分切驅動缸92驅動上分切座93下移，上分切刀具94和下分切刀具95將用膠帶固定的多條鋁片分割成單條，便於多條金屬帶卷繞儲藏，避免鋁帶的浪費，節約了材料，自動化程度高，且可實現多條金屬帶同時進行，生產效率高。

上述實施例中，對料板牽引電機和對料板牽引絲杆驅動對料板，主要目的是使第一送料機構和第二送料機構更同步，對料板固定，不影響其製作。

最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。