粉塵加溼機的製作方法
2023-05-20 21:13:11
專利名稱：粉塵加溼機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉料加溼用的拌合設備，特別是涉及乾式除塵系統收集的粉塵外運時進行加溼的一種設備。
乾式除塵系統收集的粉塵在外運時，為防止幹灰飛揚，引起粉塵二次汙染，必須進行加溼處理。現有的粉塵加溼機拌合不勻，加水量大，所需水壓高，且存在過載睹轉等問題。中國實用新型CN2084388公開了一種粉料加溼機，把粉塵拌合成泥狀物排出，且設備較複雜體積大；中國實用新型CN2204195公開的一種粉塵攪拌機其灰水比為1∶3，即一份灰加三份水；另一種國外引進的加溼機灰水比為10∶3，即十份灰加三份水，水量有所減少，但所需水壓為0.7-1MPa，使供水系統的能耗增加，而且乃有冒幹灰現象。此外，加溼後的粉塵的粘性與灰水比有關，在某一灰水比時達最大值，拌合阻力大增，能耗增加，甚至使電動機睹轉。現有技術的噴咀是裝在筒體上方的一種直噴咀，水直射筒體底部，易在局部形成粘結性強的泥團，灰水比低於10∶3時極易出現這種情況，霧狀噴咀可改善這一狀況，但需較高水壓，且噴咀易睹塞。
本實用新型的目的是要提供一種節水節能的粉塵加溼機，它能有效的把灰水比降至10∶1以下，而水壓只需0.1-0.2MPa，並能有效地減少粉塵在筒內的粘結。防止電機睹轉。
本實用新型的目的是這樣實現的為使粉塵均勻地從給料筒輸入拌合筒，攪拌軸的給料部分裝有多頭螺旋，為使進入拌合筒的粉塵加速向出料口擴散，在攪拌軸上裝有2-4片軸向攪拌葉片，為了增強攪拌杆的拌合作用和推動粉塵、水以及加溼後的粉塵向出料口方向移動，攪拌杆沿螺旋狀排列，並沿攪拌杆構成的螺旋面傾斜安放，傾斜角度為10°-30°，以15°-20°較佳。攪拌杆的傾斜方向如下對於有粘結性的粉塵向進料口方向傾斜，對於親水性差的粉塵向出料口方向傾斜。為防止未加溼粉塵從出料口排出，在攪拌軸的出料端裝有2-4片軸向攪拌短葉片，把靠近出料口的未加溼粉塵推向出料口方向，以防乾粉塵外逸。為了充分利用水能並使水在拌合筒內充分擴散，裝在筒體上方的噴咀，採用斜向扇形噴咀，使水沿拌合筒軸向呈扇形噴出，或把噴咀安裝在拌合筒進料端的端面上，使水沿軸向呈扇形噴出，也可採用斜向扇形噴咀，使水沿螺旋方向呈扇形噴出，當沿螺旋方向噴出時，其螺旋角為30°-60°，以45°較好。扇形噴咀和斜向扇形噴咀是公知的，但取代加溼機上現有使用的直噴咀後不僅可以避免在局部形成泥團，而且可以起到利用水能加快粉料外排，達到節能的效果。噴咀數量也因此可以減少至2-4個，在水量相同時，噴咀數量少，噴咀孔徑較大，既可防止噴咀睹塞，還可以降低噴水壓力。為了進一步加快加溼後粉塵的外排速度，降低能耗，把筒體和攪拌軸傾斜安裝，傾斜角度為4°-12°，以6°-8°較好。
與現有技術相比，本實用新型的優點是結構簡單實用，節水節能，不僅能適應一般粉塵加溼，而且能適應粘結性較強的粉料和親水性較差的粉料的加溼。
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進～步描述。
附
圖1給出的是本實用新型結構示意圖；附圖2是筒體和攪拌軸傾斜安裝的結構示意圖。
該加溼機的筒體(2)由給料筒(3)和拌合筒(8)組成，裝在底座(12)上，給料筒(3)的上方裝有粉料入口(1)，拌合筒(8)下部裝有粉料出口(10)，攪拌軸(7)由裝在底座(12)上的電動機(14)通過三角皮帶(13)驅動，軸承座和滾動軸承都是標準件，但因底架很大，考慮到軸承座的位置誤差可能較大，因此軸承宜用調心軸承，攪拌軸(7)對應於給料筒(3)的部分裝有多頭螺旋(4)，把進入給料筒(3)內的粉塵送入拌合筒(8)中，採用多頭螺旋的目的是提高給料的均勻性，螺旋頭數為2-4頭，當螺旋外徑小於500mm時，以雙頭螺旋較佳，當螺旋外徑大於500mm時，以三頭或四頭螺旋較佳。裝在攪拌軸(7)上的攪拌杆(6)，其排列可以有一定的隨意性，但呈螺旋狀排列較好，使排列有一定的規律，而且，為增強攪拌杆軸向推料作用加速加溼後粉塵排出，攪拌杆必須傾斜，而且傾斜方向錯了還會產生負效應。正確的方向是沿呈螺旋轉方向(與螺旋給料機類同)經過試驗研究，該螺旋面的導程和外徑之比為0.5-1，以2∶3較佳。攪拌杆的傾斜角度為10°-30°，以15°-20°較佳，攪拌杆向進料口方向傾料，在徑向有把物料推向圓心的作用，適用於一般粉塵或粘結性較強的粉塵，向出料口方向傾斜有增強把物料從圓心推向筒壁的作用，適用於親水性差的粉塵，在攪拌軸(7)上的多頭螺旋(4)和攪拌杆(6)之間裝有2-4片軸向攪拌葉片(5)，其形狀與角度的設計與公知的軸向葉片的設計是一樣的，這裡是把攪拌杆(7)和軸向攪拌葉片(5)作為整體來考慮，所以軸向攪拌葉片的角度就等於攪拌杆(6)構成的螺旋面的螺旋角，其作用是把粉塵吹向出料口，在攪拌軸(7)靠近出料口的一端裝有2-4片軸向攪拌短葉片(9)，其作用與軸向攪拌葉片(5)相反，是把出料口附近的乾粉塵吹回拌合筒中部繼續進行加溼，以防止乾粉塵外逸，裝在拌合筒(8)上方的噴咀(11)是斜向噴射的扇形噴咀，在圖2中表示了從噴咀中噴出的水的方向，使水珠在筒體內形成水幕，在高速旋轉的攪拌杆的撞擊下，分散成更細的水球或成為水霧，可以避免直噴咀集中噴水與粉塵形成泥團，噴咀可以裝在拌合筒(8)的上方，也可裝在端面，粉塵處理量大時，所需水量也大，可以在拌合筒(8)的上方和端面都裝噴咀，圖2所示筒體和攪拌軸裝在傾斜的底座15上，可以加快加溼後粉塵的外排，降低能耗，圖2所示裝在拌合筒(8)端面的噴咀(16)是直噴扇形噴咀，也可以採用斜向噴射的扇形噴咀，使水沿筒壁成螺旋狀噴出，既可以利用水能加快粉料外排，還可對筒壁起一定的衝洗作用。
本實用新型可廣泛應用於電力、治金、建材等行業的乾式除塵系統乾粉塵的排放和利用。
權利要求1.一種粉塵加溼機，有粉料入口(1)、筒體(2)、攪拌軸(7)、噴嘴(11)和加溼後粉料出口(10)，其特徵是攪拌軸(7)上裝有多頭螺旋(4)軸向攪拌葉片(5)和呈螺旋狀排列並傾斜安裝的攪拌杆(6)，拌合筒(8)上方和/或端部裝有噴嘴(11)。
2.根據權利要求1所述的粉塵加溼機，其特徵是筒體(2)和攪拌軸(7)是傾斜安裝的，傾斜角度為4度-12度。
3.根據權利要求2所述的粉塵加溼機，其特徵是筒體(2)和攪拌軸(7)的傾斜角度為6度-8度。
4.根據權利要求1或2所述的粉塵加溼機，其特徵是呈螺旋狀排列的攪拌杆(6)，其導程與外徑之比為0.5-1，其傾斜角度為10度-30度，其頻斜方向為向進料口(1)方向傾斜，對親水性差的粉料則向出料口(10)方向傾斜。
5.根據權利要求1或2所述的粉塵加溼機，其特徵是多頭螺旋(6)的頭數為2-4。
6.根據權利要求1或2所述的粉塵加溼機，其特徵是裝在拌合筒上方的噴嘴(11)是斜向噴射的扇形噴嘴，裝在拌合筒端面的噴嘴(16)可以是直噴扇形噴嘴也可以是斜向噴射的扇形噴嘴。
7.根據權利要求1或2所述的粉塵加溼機，其特徵是在攪拌軸(7)上的多頭螺旋(4)和攪拌杆(6)之間裝有2-4片軸向攪拌葉片(5)，在靠近出料口的一端裝有2-4片軸向攪拌短葉片(9)。
8.根據權利要求7所述的粉塵加溼機，其特徵是軸向攪拌葉片(5)的角度等於由攪拌杆(6)構成的螺旋面的螺旋角，軸向攪拌短葉片(9)的角度與軸向攪拌葉片(7)的角度相同，但方向相反。
專利摘要本實用新型屬於粉料加溼用的拌合設備,特別是用於乾式除塵系統收集的粉塵外運時進行加溼的一種設備。該設備有筒體、攪拌軸和噴嘴,攪拌軸上裝有多頭螺旋(4),軸向攪拌葉片(5)和呈螺旋狀排列並傾斜安裝的攪拌杆(6),噴嘴是可斜向噴射的扇形噴嘴,使粉塵和水在進入拌合筒時充分擴散,並在高速旋轉的攪拌杆撞擊下充分拌合達到用少量水即可避免二次揚塵的效果,既可節水節能,還可用於粘結性較強或親水性較差的粉塵加溼。
文檔編號B01F7/02GK2294103SQ9720117
公開日1998年10月14日 申請日期1997年2月4日 優先權日1997年2月4日
發明者胡志強, 胡爾廉 申請人:胡志強