弧形再造石板材的製作方法
2023-05-20 19:18:01 1
專利名稱：弧形再造石板材的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築裝飾板材，尤其是一種弧形再造石板材。
弧形裝飾板材是一種使用於室內外圓柱或半圓柱上的飾面材料，目前，主要品種有弧形天然石板材、弧形建陶仿石板材和弧形再造石板材。弧形天然石板材存在不足是1、由於天然石材是一種較脆的物質，製成弧形的板材不能太長，裝飾後接縫多；2、生產效率低，浪費大，成本高，價格昂貴；3、在生產過程中，容易造成環境汙染。弧形建陶仿石板材由於生產過程中採用燒結方式，能源消耗大，燒結過程中產品變形較大，成品率低，生產成本高，且由於壓力的原因，生產的弧形板材長度只有0.5～1.2米。弧形再造石板材也存在著不足之處(1)同樣由於壓力的原因，生產的弧形板材長度只有0.7～1.4米；(2)需打磨、拋光，粉塵大。
本實用新型的目的就是提供一種產品外觀基本與天然石材一致、表面光潔度高的弧形再造石板材。
本實用新型可由如下方式來實現由上層和下層構成，上層是透明膠衣，下層是石料與樹脂的混合物。石料是由石粒、石渣和石粉混合而成。
本實用新型由於表面有一層1mm厚的透明膠衣，故不需打磨、拋光，表面光澤度可達80光澤單位以上，產品外觀基本與天然石材一致、抗折及抗壓強度高、表面光潔度高、抗汙染、抗菌和手感暖和等特點。採用旋轉成型方式，產品成品率高、板材長度可達10米。本實用新型充分利用天然石材資源下腳料，變廢為寶，成本低，設備全國產化，實行全機械化生產，生產效率高。
下面結合實施例，對本實用新型作進一步的描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
實施例一(以製造管徑1000mm、長度10000mm、壁厚21mm、產品總重量1850kg的弧形再造石板材為例)1、模具前處理模具採用兩個對開半圓，內徑1000mm、有效長度10000mm，合模後用螺絲鎖緊，模具內壁必須光滑、平整，兩條接縫口用膠紙粘貼使其密封(模具需定做)。
2、打蠟為保證產品脫模時不粘模不產生裂紋，在模具上打上一層脫模劑。打蠟需均勻，不能存在小蠟團。
3、膠衣配製取26kg荷蘭生產的耐老化、耐磨擦、透明的膠衣，適量固化劑、促進劑，混合均勻(約需10分鐘)。
4、噴鍍膠衣模具臥式低速旋轉，用膠衣噴射機往復地向模具內壁底部噴射膠衣，噴射完後，提高模具臥式旋轉速度(每分鐘30轉，旋轉7分鐘)，離心力的作用，使膠衣均勻附在模具內壁上。膠衣層約厚1mm。
5、配料取粒徑為15mm的石粒703kg、10mm的石粒100kg、5mm的石粒225kg、100目的石渣190kg、325目的石粉335kg、取不飽和聚酯樹脂157kg、適量固化劑，投入攪拌機中混合均勻(約需40分鐘)。
6、澆注旋轉待鋼模上的膠衣幹至不沾手時(約需15分鐘)，在模具臥式低速旋轉時，利用螺杆澆注機往模具內壁底部往復均勻澆注混合料，澆注完料後，高速旋轉臥式模具(每分鐘300轉，旋轉40分鐘)，利用離心力的作用，使混合料均勻地附在模具內壁上。
7、噴灑石米取粒徑為10mm石粒74kg、6mm石粒40kg，混合均勻(約需15分鐘)，澆注旋轉時間到達後，低速旋轉臥式模具，利用噴石米機往管徑內壁底部往復噴灑石粒，噴灑完石粒後，高速旋轉臥式模具(每分鐘300轉，旋轉10分鐘)使石粒均勻附在管件內壁上，使管件內壁粗糙，以增加製品同水泥粘接力。
8、烘烤固化產品成型後用吊車吊入烘房進行後固化，烘房溫度90℃，固化3小時。
9、脫模固化完成後，用吊車將管件吊至脫模臺上，用風炮槍打開模具螺母，將液壓脫模機卡制管件外壁脫模，吊裝時，管件向一方傾斜，清除管件內壁粘接不牢石米。
10、切割用吊車將管件吊至圓材膠直切割機臺上，沿管件的模具接合線將管件對切成二部分，也可根據需要任意切割，即可得弧形再造石板材。最後經分類檢測和包裝即可出廠。
這樣，製造的弧形再造石板材，上層是透明膠衣1，下層是石料與樹脂的混合物2，見
圖1。
經檢驗，產品的理化指標光澤度≥80光澤單位、密度≥2.5g/cm3、抗折強度≥8.5MPa、抗壓強度≥90MPa、巴氏硬度≥50、吸水率≤0.5％，不平整度≤4％。
權利要求1.一種弧形再造石板材，由上層和下層構成，其特徵在於上層是透明膠衣(1)，下層是石料與樹脂的混合物(2)。
2.依權利要求1所述的弧形再造石板材，其特徵在於石料是由石粒、石渣和石粉混合而成。
專利摘要本實用新型涉及一種弧形再造石板材，由上層和下層構成，其特徵在於上層是透明膠衣，下層是石料與樹脂的混合物。本實用新型由於表面有一層1mm厚的透明膠衣，故不需打磨、拋光，表面光澤度可達80光澤單位以上，產品外觀基本與天然石材一致、抗折及抗壓強度高、表面光潔度高、抗汙染、抗菌和手感暖和等特點。採用旋轉成型方式，產品成品率高、板材長度可達10米。本實用新型充分利用天然石材資源下腳料，變廢為寶，成本低，設備全國產化，實行全機械化生產，生產效率高。
文檔編號B32B27/04GK2600249SQ0229570
公開日2004年1月21日 申請日期2002年12月28日 優先權日2002年12月28日
發明者楊國剛 申請人:梅縣龍盤新型建材有限公司