一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置的製作方法

2023-05-20 19:20:51

專利名稱：一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種斜輥矯直機的矯直輥轉角調整裝置，特別是涉及斜輥矯直機的矯直棍軸線方向與被矯直的管材(或棒材)長度方向之間存在一個夾角。在矯直不同直徑的管棒材時，只需要改變這個夾角就能夠實現在管棒材的直徑在一定範圍內改變時而不需要更換矯直輥，即可實現對管棒材的矯直。
背景技術：
現有的斜輥矯直機調角機構主要有2種方式。(I)連杆機構式:利用固定在滑座上的調角裝置與固定矯直輥的轉盤或輥座之間的一個可改變長度的連杆所構成的四連杆機構，通過改變連杆的長度實現轉盤或輥座的旋轉，從而實現輥子轉角的改變。這種方式常用於中型斜輥矯直機上。對於大型的斜輥矯直機來講，該結構因連杆太長使得佔地面積過大。絲槓推動式:使用在小型矯直機上，利用絲槓調整機構推動懸掛在機架內部的輥座旋轉，從而將固定在輥座上的矯直輥轉角轉動，實現矯直輥角度的改變。在上述2種結構中，均存在從主動運動件處所檢測到的矯直輥角度與實際數值存在一個偏差的問題，使得電氣自動化控制的準確性無法體現。針對上述問題，在大中小型矯直機上採用本實用新型的無側隙齒輪傳動調整方式，不僅可實現準確調整而且也不存在在正反兩個方向改變時，出現因間隙存在所產生的空行程帶來檢測誤差。本實用新型徹底消除了在檢測元件、主動運動件與被動運動件之間的間隙，可實現輥子轉角的精確微調和自動化控制的精確性。由此可見，上述現有的斜輥矯直機調角機構在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步 改進。因此如何能創設一種新型結構的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，亦成為當前業界極需改進的目標。有鑑於上述現有的斜輥矯直機調角機構存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，能夠改進一般現有的斜輥矯直機調角機構，使其更具有實用性、科學性。經過不斷的研究、設計，並經過反覆試驗，終於創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容本實用新型的目的在於，克服現有的斜輥矯直機調角機構存在的缺陷，而提供一種新型結構的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，所要解決的技術問題是使其斜輥矯直機的矯直輥軸線方向與被矯直的管材(或棒材)長度方向之間存在一個夾角。在矯直不同直徑的管棒材時，只需要改變這個夾角就能夠實現在管棒材的直徑在一定範圍內改變時而不需要更換矯直輥，即可實現對管棒材的矯直，非常適於實用。本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其中包括:滑座、定位芯軸、轉盤、半齒圈、減速電機、箱體、矯直輥、主動齒輪、彈簧、調整螺栓；所述矯直輥通過軸承座和多組螺栓固定在轉盤下方；所述轉盤通過定位芯軸固定在滑座上；調角主傳動裝置的所述箱體設置在滑座上、且內部設有所述彈簧和調整螺栓；所述滑座一側與所述轉盤之間設置有所述半齒圈；所述減速電機軸上套設有所述主動齒輪、且與所述半齒圈相互嚙合。本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。前述的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其特徵在於矯直輥的形狀為鞍形。前述的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其特徵在於主動齒輪與半齒圈的P齒合方向設置有一組彈簧。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本實用新型提供了一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其中包括:滑座、定位芯軸、轉盤、半齒圈、減速電機、箱體、矯直輥、主動齒輪、彈簧、調整螺栓；所述矯直輥通過軸承座和多組螺栓固定在轉盤下方；所述轉盤通過定位芯軸固定在滑座上；調角主傳動裝置的所述箱體設置在滑座上、且內部設有所述彈簧和調整螺栓；所述滑座一側與所述轉盤之間設置有所述半齒圈；所述減速電機軸上套設有所述主動齒輪、且與所述半齒圈相互Pw合。在固定矯直輥的轉盤上的適當位置，安裝一個直齒的半齒圈以滿足矯直輥的調角較大範圍，在滑座上安裝一個與此半齒圈嚙合的主動小齒輪裝置，該裝置的箱體與滑座之間只保留沿著主動小齒輪中心與半齒圈中心之間的連線方向有一個移動量，在其餘的方向均給予限制。並在主動小齒輪與半齒圈嚙合點的另一方向設置一組彈簧，彈簧的作用力作用在主動小齒輪與半齒圈的嚙合方向，來保證旋轉的嚙合過程始終是保持無側隙的狀態。調整彈簧的作用力，可以實現主動小齒輪與半齒圈之間保持無側隙嚙合和傳動需要的接觸力，並且不會產生新的附加載荷而增加了主動齒輪的驅動力。這樣在上述裝置中，能夠始終保持矯直輥在調整角度的過程中主動齒輪所驅動的半齒圈的旋轉角度與通過與小齒輪聯結的角度傳感器所反饋的·數據之間，不會出現偏差。藉由上述技術方案，本實用新型一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置至少具有下列優點及有益效果:1、小齒輪在彈簧的作用下能夠始終保持無側隙嚙合，消除了製造誤差對齒輪傳動的影響，降低了齒輪副的製造精度，極大的降低了成本；2、真正實現檢測的角度值就是實際的矯直輥角度值；3、結構相對簡單、佔用空間少；上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

圖1 一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置示意圖。主要元件符號說明1:滑座2:定位芯軸[0021]3:轉盤4:半齒圈5:減速電機6:箱體7:矯直輥8:主動齒輪9:彈簧10:調整螺栓11:軸承座
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。請參閱圖1所示，圖1為一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置示意圖。本實用新型提供的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，包括:滑座1、定位芯軸2、轉盤3、半齒圈4、減速電機5、箱體6、矯直輥7、主動齒輪8、彈簧9、調整螺栓10、軸承座11 ; 所述矯直輥7通過軸承座11和多組螺栓固定在轉盤3下方；所述轉盤3通過定位芯軸2固定在滑座I上；調角主傳動裝置的所述箱體6設置在滑座I上、且內部設有所述彈簧9和調整螺栓10 ；所述滑座I 一側與所述轉盤3之間設置有所述半齒圈4 ；所述減速電機5軸上套設有所述主動齒輪8、且與所述半齒圈4相互嚙合。結合附圖，說明本實用新型的具體實施例如下:如圖1，矯直輥7通過數組螺栓固定在轉盤3上，轉盤3通過定位心軸2固定在滑座I上；當轉盤3繞定位芯軸2做旋轉運動時，矯直輥7與軋件之間的夾角隨之也發生改變。調角裝置由減速電機5、箱體6、彈簧9、主動齒輪8、調整螺栓10和半齒圈4組成。轉盤3通過定位芯軸2固定在滑座I上，調角主傳動裝置的箱體6布置在滑座I上。當減速電機5通電後驅動主動齒輪8做旋轉運動，與主動齒輪8嚙合的半齒圈4帶動轉盤3做繞著定位芯軸2的旋轉運動，隨之矯直輥7的角度也發生改變。主動齒輪8在彈簧9的作用下，始終保持與半齒圈4在嚙合運動過程的緊密接觸中，即始終保持無側隙的嚙合狀態，消除了嚙合齒輪之間的側隙對齒輪在正反向旋轉運動對檢測數據的影響，從而保證了調整角度過程的準確性和角度檢測的準確性。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其特徵在於包括:滑座(I)、定位芯軸(2)、轉盤(3)半齒圈(4)、減速電機(5)、箱體(6)、矯直輥(7)、主動齒輪(8)、彈簧(9)、調整螺栓(10)、軸承座(11)； 所述矯直輥(7)通過軸承座(11)和多組螺栓固定在轉盤(3)下方； 所述轉盤(3)通過定位芯軸(2)固定在滑座(I)上； 調角主傳動裝置的所述箱體(6)設置在滑座(I)上、且內部設有所述彈簧(9)和調整螺栓(10)； 所述滑座(I) 一側與所述轉盤(3)之間設置有所述半齒圈(4)； 所述減速電機(5)軸上套設有所述主動齒輪(8)、且與所述半齒圈(4)相互嚙合。
2.如權利要求1所述的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其特徵在於矯直輥(7)的形狀為鞍形。
3.如權利要求1所述的一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置，其特徵在於主動齒輪(8)與半齒圈(4)哨合方向設`置有一組彈簧。
專利摘要本實用新型是有關於一種斜輥矯直機的新型無側隙齒輪調角裝置,包括滑座、定位芯軸、轉盤、半齒圈、減速電機、箱體、矯直輥、主動齒輪、彈簧、調整螺栓；矯直輥通過軸承座和多組螺栓固定在轉盤下方；轉盤通過定位芯軸固定在滑座上；調角主傳動裝置的箱體設置在滑座上、且內部設有彈簧和調整螺栓；滑座一側與轉盤之間設置有半齒圈；減速電機軸上套設有主動齒輪、且與半齒圈相互嚙合；本實用新型不僅可實現準確調整而且也不存在當相互嚙合的齒輪副在正反兩個方向改變時，出現因間隙存在所產生的空行程帶來檢測誤差，並徹底消除了在檢測元件、主動運動件與被動運動件之間的間隙，可實現輥子轉角的精確微調和自動化控制的精確性。
文檔編號B21D3/04GK203124486SQ20132009314
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者王長厚, 田懷欣, 王衛東 申請人:洛陽銳騰機械設備有限公司