切削工裝及其切削方法與流程

2023-05-21 02:29:51 3

本發明涉及切削加工領域，具體涉及一種切削工裝及其切削方法。

背景技術：

機油泵轉子兩端面厚度與臺階外徑的平行度和垂直度為0.02，以往車削加工為分序(車左端面、車右端面和臺階圓)裝夾加工，多次裝夾形位精度難保證，生產效率低，報廢率高、質量穩定性差。

除了機油轉子以外，其他的齒輪、齒圈等其他筒類、圈類、環類零件的切削加工，均是多次裝夾，然後進行各個工序的加工，多次裝夾一是定位精度有誤差，導致整個零件的精度受影響。

同時在一批零件的生產中，每個零件進行定位裝夾時，也會產生定位誤差，導致一批零件的加工精度範圍浮動大。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種多次裝夾均能保持相對精度誤差較小的切削工裝，且一次裝夾，能夠實現加工兩個端面、臺階面、以及倒角等工序，避免了多次裝夾產生的定位誤差，使得加工精度高，還提高了生產效率。具體技術方案如下：

一種切削工裝，包括錐度軸、錐度脹套和活動定位組件，所述錐度脹套套在所述錐度軸上，所述活動定位組件卡在所述錐度軸和所述錐度脹套之間；

所述錐度軸包括第一錐度部和第二錐度部，所述第一錐度部和所述第二錐度部同軸線；

所述錐度脹套包括固定部和錐套部，所述固定部和所述錐套部固定連接，所述錐套部內壁為錐面，所述錐套部和所述第一錐度部配合，所述活動定位組件和所述第二錐度部接觸；

所述活動定位組件包括活動銷，所述活動銷一端穿過所述錐度脹套，所述活動銷另一端設有卡位凸起，所述卡位凸起和所述第二錐度部活動配合。

在實際使用時，需要將錐度軸和液壓機的輸出端固定連接，錐度脹套的固定部用三爪夾頭夾持住，控制液壓機伸縮，實現錐度軸的伸縮，由於錐度脹套被固定，所以錐度軸和錐度脹套內相對位移，錐套部和第一錐度部配合，軸向的相對位移，使得錐套部被徑向脹大或者徑向收縮，在對工件進行裝夾時，錐套部先處於收縮狀態，且活動銷伸出錐度脹套的外壁，工件套入錐套部，活動銷限制工件套入的最大距離，實現一批工件中，各個零件的裝夾誤差減小，錐套部徑向脹大，脹緊力作用在工件內壁上，實現對工件的夾緊。

進一步限定，所述卡位凸起為球面結構。

卡位凸起和第二錐度部的相對滑動更加順暢，避免彼此劃傷。

進一步限定，所述活動定位組件還包括彈性件，所述彈性件和所述活動銷配合，所述彈性件位於所述錐度脹套和所述錐度軸之間。

彈性件使得活動銷的處於壓緊狀態，定位時，活動銷的結構更加的可靠。

進一步限定，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套在所述活動銷上，所述彈簧一端位移被所述卡位凸起限制，所述彈簧另一端位移被所述錐度脹套的內壁限制。

彈簧比較普通，成本低。

進一步限定，所述錐度脹套還包括中間部，所述錐套部和所述中間部均為徑向彈性結構，所述活動銷徑向穿過所述中間部，所述中間部內壁為柱面。

中間部的徑向位移比錐套部的小，故活動銷不會收到太大的彎折力。

進一步限定，所述中間部外周面為錐面，所述中間部靠近所述錐套部的一端直徑較大。

進一步限定，所述錐套部外周面和所述中間部外周面交界處為臺階結構，所述錐度脹套的臺階面處設有缺口。

方便對工件的端面及內孔倒角的工序的進行。能夠加工內孔的倒角工序，避免了重複裝夾，提高加工精度及加工效率。

進一步限定，所述錐套部徑向定位完成後，所述活動銷的端面在所述中間部的外周面以內。

避免活動銷的刀具的運動幹涉。

進一步限定，所述第二錐部不止一個，在軸向方向上所述活動定位組件不止一個。

一種切削方法，

s1，根據工件的軸向尺寸選擇安裝活動定位組件；

s2，將工件套在所述錐套部；

s2，切削。

實現了相同內孔尺寸，不同軸向長度尺寸的工件的加工。

本發明的有益效果為：通過活動銷的設計，使得多次裝夾的相對誤差小，在一批的工件加工時，可以保證工件之間的每次裝夾都在固定的位置，然後對其進行切削加工，整個工件的精度提高，通過活動銷和錐度脹套的配合，在工件被脹緊時，活動銷在錐度脹套內，且未伸出錐度脹套的外壁，避免了端面加工費時的幹涉，通過所述錐套部外周面和中間部外周面交界處為臺階結構，使得端面的加工更加的方便。

附圖說明

圖1為本發明裝夾時的結構示意圖。

圖2為錐度脹套2的正視圖。

圖3為錐度脹套2的側視圖。

圖4為錐度軸1的結構示意圖。

圖5為加工示意圖。

如圖6為本發明2個定位組件3時的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種切削工裝，包括錐度軸1、錐度脹套2和活動定位組件3，所述錐度脹套2套在所述錐度軸1上，所述活動定位組件3卡在所述錐度軸1和所述錐度脹套2之間；

如圖4所示，所述錐度軸1包括第一錐度部11和第二錐度部12，所述第一錐度部11和所述第二錐度部12同軸線；

如圖2、圖3所示所述錐度脹套2包括固定部21和錐套部22，所述固定部21和所述錐套部22固定連接，所述錐套部22內壁為錐面，所述錐套部22和所述第一錐度部11配合，所述活動定位組件3和所述第二錐度部12接觸；

所述活動定位組件3包括活動銷31，所述活動銷31一端穿過所述錐度脹套2，所述活動銷31另一端設有卡位凸起311，所述卡位凸起311和所述第二錐度部12活動配合。

在實際使用時，需要將錐度軸1和液壓機5的輸出端固定連接，錐度脹套2的固定部21用三爪夾頭6夾持住，控制液壓機5伸縮，實現錐度軸1的伸縮，由於錐度脹套2被固定，所以錐度軸1和錐度脹套2內相對位移，錐套部22和第一錐度部11配合，軸向的相對位移，使得錐套部22被徑向脹大或者徑向收縮，在對工件4進行裝夾時，錐套部22先處於收縮狀態，且活動銷31伸出錐度脹套2的外壁，工件4套入錐套部22，活動銷31限制工件4套入的最大距離，實現一批工件4中，各個零件的裝夾誤差減小，錐套部22徑向脹大，脹緊力作用在工件4內壁上，實現對工件4的夾緊。

如圖1所示，所述卡位凸起311為球面結構。

卡位凸起311和第二錐度部12的相對滑動更加順暢，避免彼此劃傷。

如圖1所示，所述活動定位組件3還包括彈性件32，所述彈性件32和所述活動銷31配合，所述彈性件32位於所述錐度脹套2和所述錐度軸1之間。

彈性件32使得活動銷31的處於壓緊狀態，定位時，活動銷31的結構更加的可靠。

如圖1所示，所述彈性件32為彈簧，所述彈簧套在所述活動銷31上，所述彈簧一端位移被所述卡位凸起311限制，所述彈簧另一端位移被所述錐度脹套2的內壁限制。

彈簧比較普通，成本低。

如圖2、圖3所示，所述錐度脹套2還包括中間部23，所述錐套部22和所述中間部23均為徑向彈性結構，所述活動銷31徑向穿過所述中間部23，所述中間部23內壁為柱面。

中間部23的徑向位移比錐套部22的小，故活動銷31不會收到太大的彎折力。

如圖3所述，錐套部22的橫截面可以根據產品內孔進行對應設置，可以為圓形，扁形等。

如圖5所示，所述中間部23外周面為錐面，所述中間部23靠近所述錐套部22的一端直徑較大。

如圖1、圖2、圖3、圖5所示，所述錐套部22外周面和所述中間部23外周面交界處為臺階結構，所述錐度脹套2的臺階面處設有缺口8。方便對工件4的端面及內孔倒角的工序的進行，

如圖5所示，所示的裝夾狀態未完全夾持，需要進一步張開錐套部22，使得活動銷31末端不伸出外壁，最後夾緊完成，進行加工。

所述錐套部22徑向定位完成後，所述活動銷31的端面在所述中間部23的外周面以內。避免活動銷31的刀具的運動幹涉。

如圖6所示，所述第二錐部12有2個，在軸向方向上所述活動定位組件3有2個。

如圖6所示，一種切削方法，

s1，根據工件4的軸向尺寸選擇安裝活動定位組件3；

s2，將工件4套在所述錐套部22；

s2，切削。

實現了相同內孔尺寸，不同軸向長度尺寸的工件4的加工。