密封式自動降塵導煤裝置的製作方法

2023-05-20 20:09:56 2

專利名稱：密封式自動降塵導煤裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種火電廠帶式輸煤系統中，前段皮帶機機頭與後段皮帶機機尾 之間的導煤裝置，特別是一種帶式輸煤系統中，前段皮帶機機頭與後段皮帶機機尾之間的 導煤裝置的落煤鬥和導煤槽。
背景技術：
火電廠用輸煤系統把煤從貯煤場地送到用煤設備處。貯煤場地與用煤設備處的距 離一般較遠，輸煤系統的輸煤線較長，輸煤線有多個頭、尾相連的皮帶機，相鄰皮帶機的前 段皮帶機頭部是在後段皮帶機尾部的上方，頭部和尾部之間有一定的落差，在輸煤時，煤從 前段皮帶機上方頭部下落到後段皮帶機尾部的皮帶上，煤在下落時，高速下落的煤流產生 攪動的誘導風，使大量的煤塵微粒向四周擴散、飛揚開來，不僅汙染環境也造成能源浪費。 為了防止煤塵微粒擴散、飛揚，在相鄰皮帶機的前段皮帶機頭部與後段皮帶機尾部之間連 有防塵的導煤裝置，導煤裝置有垂直的筒形落煤鬥和與落煤鬥相連的大致水平的槽形導煤 槽，落煤鬥的上端有入口，落煤鬥入口與皮帶機的頭部相配合，導煤槽是頂部為圓同面形的 槽形罩，導煤槽的上頂有排塵口，導煤槽的周邊有與皮帶機尾部皮帶段的兩側上面相抵的 單層皮帶條。使用時，把前段皮帶機頭插入落煤鬥入口內，把導煤槽罩在後段皮帶機尾部皮 帶段，把導煤槽上頂的排塵口與引風機相連。現有技術中，導煤裝置沒有降塵裝置，導煤裝 置的落煤鬥入口與皮帶機頭部之間沒有嚴格的密封，導煤槽的周邊與皮帶機尾部皮帶段上 面之間有相抵的單層皮帶條，單層皮帶條與使用時顫動的皮帶之間不能保持嚴格的密封。 當前段皮帶機上的煤從頭部經導煤裝置內下落到後段皮帶機尾部皮帶段上時，高速下落的 煤流在導煤裝置內產生攪動的誘導風和較高的壓力，使煤流在下落時產生的煤塵微粒仍能 從落煤鬥入口和導煤槽的周邊溢出，造成煤炭損失、浪費能源、汙染環境，是火電廠帶式輸 煤系統的一個較難解決的問題。
發明內容本實用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種落煤鬥入口與皮帶機頭部之 間、導煤槽的周邊與皮帶機尾部皮帶段之間有嚴格的密封的密封式自動降塵導煤裝置。本實用新型是用如下方法實現的。密封式自動降塵導煤裝置有垂直的筒形落煤鬥和與落煤鬥相連的大致水平的導 煤槽，落煤鬥的上端有入口，導煤槽是頂部為圓筒面形的槽形罩，導煤槽的上方有排塵口， 導煤槽內的兩端分別有密封簾，落煤鬥入口內上方有多層膠條密封簾，落煤鬥入口內下方 有皮帶的刮板和皮帶刷，落煤鬥內壁的上端和側壁有霧化噴水嘴，導煤槽的頂部與落煤鬥 側壁之間連有迴風道，導煤槽內兩端的的密封簾是多層膠條密封簾，導煤槽的兩個槽邊分 別有截面是U形的通長皮帶夾。安裝時，本實用新型連在火電廠帶式輸煤系統中，前段皮帶機機頭與後段皮帶機 機尾之間，把前段皮帶機頭部插入落煤鬥入口內，讓落煤鬥入口內上方的多層膠條密封簾在前段皮帶機頭部的上面，讓落煤鬥入口內下方的皮帶刮板和皮帶刷抵在前段皮帶機頭部 皮帶的下面，把導煤槽罩在後段皮帶機尾部大致水平的皮帶段上面，讓導煤槽兩個槽邊的 截面是U形的通長皮帶夾夾持在 後段皮帶機尾部皮帶段的兩邊，把導煤槽上頂的排塵口與 引風機相連，在前段皮帶機的上方安裝有煤流傳感器，霧化噴水嘴安裝有電磁閥，煤流傳感 器與電磁閥相連。使用時，前段皮帶機上有煤進入落煤鬥入口時，落煤鬥入口內上方的多層膠條密 封簾隨形地擋在皮帶機上的煤流上，落煤鬥入口內下方的皮帶刮板和皮帶刷抵在皮帶機的 皮帶下面，刮、刷掉粘著在皮帶下面的煤渣，保證落煤鬥入口的密封，據煤流傳感器接通電 磁閥，落煤鬥內壁的上端和側壁的霧化噴水嘴向落煤鬥內噴出水霧，前段皮帶機上的煤流 從頭部在導煤裝置內下落到後段皮帶機尾部皮帶段的上面，高速下落的煤流在導煤裝置內 產生誘導風和較高的壓力，因誘導風攪動可捲起煤塵微粒，由於導煤槽的頂部與落煤鬥側 壁之間連有迴風道，夾帶有煤塵微粒的誘導風可以經導煤槽的頂部與落煤鬥側壁之間的回 風道流回落煤鬥，削弱和降低了誘導風，高速下落的煤流和誘導風中夾帶的煤塵微粒可以 被落煤鬥內壁的上端和側壁的霧化噴水嘴噴出的水霧吸附而沉降下來，落煤鬥上端的入口 內上方有多層膠條密封簾，導煤槽兩端的多層膠條密封簾，多層膠條密封簾隨形地擋在皮 帶機上的煤流上，把沉降後的少量煤塵微粒有效地密封在導煤裝置內，再用引風機經排塵 口排出。本實用新型內有由導煤槽的頂部與落煤鬥側壁之間的迴風道和落煤鬥內壁的上 端和側壁的霧化噴水嘴組成的降塵裝置，導煤裝置的入口和導煤槽內的兩端的多層膠條密 封簾可以隨煤流的表面的形狀壓在煤流的表面，嚴格地密封導煤裝置的入口和導煤槽的兩 端，導煤槽的兩個槽邊的截面是U形的通長皮帶夾夾持在後段皮帶機尾部皮帶段的兩邊而 嚴格地密封導煤槽的兩邊，在皮帶的顫動中也能保證導煤槽的兩個槽邊與皮帶兩邊的密 封，使煤流導煤裝置內下落時產生的煤塵微粒被密封在導煤裝置內並沉降下來，不能從落 煤鬥入口和導煤槽的周邊溢出，使環境清潔、不會造成煤炭損失和浪費能源。
以下結合附圖，對本實用新型作進一步地說明。

圖1是一種密封式自動降塵導煤裝置的主視示意圖；圖2是圖1的右視局剖示意圖；圖3是圖2的I處放大示意圖；圖4是多層膠條密封簾的拆分放大示意圖；圖5是圖1的II處放大示意圖。
具體實施方式
圖1 圖3中，密封式自動降塵導煤裝置有垂直的筒形落煤鬥1和與落煤鬥相連 的大致水平的導煤槽2，落煤鬥的上端有入口 3，導煤槽是頂部為圓筒面形的槽形罩，導煤 槽的上方有排塵口 4，導煤槽內的前、後兩端分別有密封簾5、6，落煤鬥入口內上方有多層 膠條密封簾7，落煤鬥入口內下方有皮帶的刮板8和皮帶刷9，落煤鬥內壁的上端和側壁有 霧化噴水嘴10，導煤槽的頂部與落煤鬥側壁之間連有迴風道11，導煤槽內兩端的的密封簾是多層膠條密封簾，導煤槽的兩個槽邊分別有截面是U形槽的通長皮帶夾12，U形槽內槽邊 有密封條13。圖4中，多層膠條密封簾是用皮帶機的膠帶裁剪而成，多層膠條密封簾有2 3層 長度與導煤槽內的槽寬相同、一個邊是圓弧邊14的矩形膠帶15，矩形膠帶的圓弧邊均布有 與膠帶兩端平行的梳形開縫16，開縫之間的距離是30毫米 50毫米，多層膠條密封簾可以 隨形地貼在表面形狀不規則的煤流上，保證密封。現有技術中的導煤裝置的導煤槽上方只有一個排塵口，導煤槽內的兩端分別有一 道密封簾，這種導煤裝置排除煤塵微粒不是很及時。為了及時排除導煤裝置內的煤塵微粒， 導煤槽上方可以有兩個排塵口，導煤槽內、每個排塵口前分別有多層膠條密封簾。圖1中，導煤槽上方有兩個排塵口 4、17，導煤槽內、每個排塵口前分別有多層膠條 密封簾18、19。落煤鬥入口內下方的皮帶刮板和皮帶刷可以定位地連在落煤鬥入口內下方。皮帶 刮板和皮帶刷在使用時會產生磨損，為了彌補皮帶刮板和皮帶刷的磨損，落煤鬥入口內下 方可以有槓桿，皮帶刮板和皮帶刷可以連在安裝在槓桿的一端，槓桿的另一端有平衡重物， 皮帶刮板和皮帶刷產生磨損後，平衡重物可以拉動皮帶刮板和皮帶刷緊抵在皮帶的下面。圖5中，落煤鬥入口內下方有槓桿20，皮帶刮板和皮帶刷連在槓桿的一端21，槓桿 的另一端有平衡重物22。
權利要求一種密封式自動降塵導煤裝置，有垂直的筒形落煤鬥和與落煤鬥相連的大致水平的導煤槽，落煤鬥的上端有入口，導煤槽是頂部為圓筒面形的槽形罩，導煤槽的上方有排塵口，導煤槽內的兩端分別有密封簾，其特徵在於落煤鬥入口內上方有多層膠條密封簾，落煤鬥入口內下方有皮帶的刮板和皮帶刷，落煤鬥內壁的上端和側壁有霧化噴水嘴，導煤槽的頂部與落煤鬥側壁之間連有迴風道，導煤槽內兩端的的密封簾是多層膠條密封簾，導煤槽的兩個槽邊分別有截面是U形的通長皮帶夾。
2.按權利要求1所述的密封式自動降塵導煤裝置，其特徵是所述的多層膠條密封簾 有2 3層長度與導煤槽內的槽寬相同、一個邊是圓弧邊的矩形膠帶，矩形膠帶的圓弧邊均 布有與膠帶兩端平行的梳形開縫，開縫之間的距離是30毫米 50毫米。
3.按權利要求1或2所述的密封式自動降塵導煤裝置，其特徵是所述的導煤槽上方 有兩個排塵口，導煤槽內、每個排塵口前分別有多層膠條密封簾。
4.按權利要求1或2所述的密封式自動降塵導煤裝置，其特徵是所述的落煤鬥入口 內下方有槓桿，皮帶刮板和皮帶刷連在槓桿的一端，槓桿的另一端有平衡重物。
5.按權利要求3所述的密封式自動降塵導煤裝置，其特徵是所述的落煤鬥入口內下 方有槓桿，皮帶刮板和皮帶刷連在槓桿的一端，槓桿的另一端有平衡重物。
專利摘要密封式自動降塵導煤裝置，有相連的落煤鬥和導煤槽，落煤鬥上端的入口內上方有多層膠條密封簾，下方有皮帶刮板和皮帶刷，落煤鬥內壁的上端和側壁有霧化噴水嘴，導煤槽的頂部與落煤鬥側壁之間連有迴風道，導煤槽內的頂部、落煤鬥下口的前、後方分別有多層膠條密封簾，導煤槽的兩個槽邊分別有截面是U形的通長皮帶夾。本實用新型有導煤槽與落煤鬥間的迴風道和落煤鬥內的霧化噴水嘴組成的降塵裝置，在導煤裝置的入口、導煤槽的內的頂部、落煤鬥下口的前、後方的多層膠條密封簾，導煤槽的兩個槽邊有截面是U形的通長皮帶夾，使煤流下落時產生的煤塵微粒被嚴格地密封在導煤裝置內並沉降下來，不會從落煤鬥入口和導煤槽的周邊溢出，環境清潔、節省能源。
文檔編號B65G37/00GK201647691SQ201020170899
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者尹國慶 申請人:遼寧利能通用設備製造有限公司