電機複合模具的送料出料加工方法及裝置的製作方法
2023-05-20 18:41:01 2
專利名稱：電機複合模具的送料出料加工方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及複合型衝壓模具衝壓工藝方法及結構，特別為一種大型的電機 複合模具的送料出料加工方法及裝置，屬於機械加工領域。
技術背景現有的衝壓技術在用複合模具衝壓大批量大型產品時，在生產過程中，需 要手工從模具中移出產品，尤其是電機定子、轉子類的衝裁工件，因工件厚度較薄、面積較大易導致拾取工件時變形；在衝壓操作過程中，複合模具為人工 操作，由於疲勞和經驗的關係無法準確的操作易導致操作人員的受傷等問題。發明內容本發明就是針對現有技術存在的問題和不足而提出的一種電機複合模具的 送料出料加工方法及裝置。電機複合模具的送料出料加工方法，包括如下步驟步驟1;送料採用自動傳送，條形金屬板料進入到上、下模具之間；送料 傳送停頓；步驟2;上模具向下衝壓條形金屬板料，同時推料衝裁裝置對條形金屬板 料進行沖裁，衝裁的模具形狀為梯形，只衝梯形的上底邊和兩腰邊，使條形金 屬板料上有向上翹起形成一個梯形推片；歩驟3;上模具抬起上升，衝壓成型的工件隨上模具抬起上升含在上模具 腔中，上模具抬起上升時，自動傳送進行，衝壓好的工件在推料板的作用下， 自由落在條形金屬板料的梯形推片前；步驟4;梯形推片將衝壓好的工件隨著整張條料向前推移，此時可以將衝 壓好的工件取出，落入存放工件的箱中或由機械手吸盤吸走，放入存放工件的 箱中；步驟5;送料傳送停止，條形金屬板料經過卸料板後，由切斷刀切除多餘 邊角料部分；步驟6;送料傳送進行，邊角料落入廢料箱中。電機複合模具的送料出料加工裝置，在複合衝壓模具的上模座和下模座上 有推料衝裁裝置，其結構為有推料衝頭固定座和推料衝頭，推料衝頭固定座通 過螺栓固定在下模座上，推料衝頭裝配在推料衝頭固定座的孔中，所述孔的截 面為梯形，推料衝頭的截面為梯形，推料衝頭頂端平面與推料衝頭的側面有角度5°，推料衝頭頂端平面與推料衝頭的l個側面有圓弧R2mm，在複合衝壓模 具的上模座與推料衝頭固定座相對的位置上有衝頭型腔孔，衝頭型腔孔的截面 形狀與推料衝頭的截面相匹配為梯形。在條形金屬板料上衝裁電機定子、轉子工件，在條形金屬板料上有凸起的 梯形推片，梯形推片與條形金屬板料的夾角為75。。本發明的有益效果為1、 衝裁以外的操作都遠離衝壓工具機，使衝壓操作者更安全，避免了模具 與工具機的損壞。2、 減少了人的手動搬運，使產品不易變形，造成人為損壞。了手動放置條料，使模具的送料、出料加工形成自動化，提高產品的合格率。工藝方法操作更安全。4、 送料的自動化，可以用巻料進行生產，省去裁減成塊料的工序，實現復 合模具的連續生產。5、 可以節省大量的衝壓材料約5%。
圖1是本發明送料出料加工裝置示意圖；圖2是本發明推料衝裁梯形推片和工藝過程示意圖；圖3是本發明凸模固定板俯視圖；圖4是本發明凸模固定板側視圖；圖5是本發明凸模俯視圖；圖6是本發明凸模側視圖；圖7是本發明切斷刀固定座俯視圖；圖8是本發明切斷刀固定座側視圖；圖9是本發明推料衝頭主視圖；圖IO是本發明推料衝頭側視圖；圖11是本發明節約原材料的說明；圖12是本發明節約原材料的說明；圖13是本發明梯形推片的示意圖；圖14是本發明梯形推片的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步描述。實施例l:如圖1-14所示，電機複合模具的送料出料加工裝置，包括上模 座1和下模座2，下模座2中間裝有凸模固定板4，凸模3固定在凸模固定板4 上，由螺釘7固定在下模座2上，凸模3、凸模固定板4與上模座1間裝有鑲 拼件5，由螺釘6固定在上模座1上，凸模3右側裝有凹模座7和推料板8，由 螺釘6固定在上模座1上，下模座2對應上模座1中間裝有凸凹模鑲件9，凸 凹模鑲件9與下模座2間裝有凸凹模墊板10，凸凹模鑲件9左側裝有推料衝裁 裝置ll，由螺釘6固定在下模座2上，凸凹模鑲件9右側裝有凸模座12，凸模 座12右側裝有卸料板13，下模座2對應上模座1之間右側裝有切斷刀裝置14。衝裁裝置11由推料衝頭固定座15和推料衝頭16組成，推料衝頭固定座 15由螺釘6固定在下模座2上，推料衝頭16安裝在推料衝頭固定座15上。衝 裁裝置11在金屬板料h衝裁出梯形推片19。切斷裝置14由切斷刀固定座17和切斷刀18組成，切斷刀固定座17分別 安裝在上模座1和卜J模座2十.，切斷刀18安裝在切斷刀固定座17上。實施例2:電機複合模具的送料出料加丄方法，如圖2所示，包括如下歩驟步驟1;送料採用自動傳送，條形金屬板料21進入到上模座1、下模座2 之間；送料傳送停頓；歩驟2;上模座1向下衝壓條形金屬板料21，同時推料衝裁裝置11對條形 金屬板料2i進行衝裁，衝裁的模具型為梯形，只衝梯形的上底邊和兩腰邊，使 條形金屬板料21上有向上翹起形成一個梯形推片]9;梯形推片19的形狀尺寸為(如圖13、 14所示)，梯形推片19與條形金屬板料21的夾角為75° ;送料 與衝裁的時間是通過調整工具機的速率來實現，大型模具一般每分鐘30-50之間； 步驟3;上模座1抬起上升，衝壓成型的工件20隨上模座1抬起上升含 在上模座1腔中，上模座1抬起上升時，自動傳送進行，衝壓好的工件20自由 落在條形金屬板料21的梯形推片19前；步驟4;梯形推片19將衝壓好的工件20隨著整張條形金屬板料21向前推 移，衝壓好的工件20落入盛放工件的箱中或由機械手吸盤吸走，放入盛放工件 20的箱中；歩驟5;送料傳送停止，條形金屬板料21經過卸料板後，由切斷刀切除多 餘部分；步驟6;送料傳送進行，邊角料落入廢料箱中。 實施例3:如圖2、 13、 14所示，在條形金屬板料21上衝裁電機定子、轉子工件20，在條形金屬板料21上 有凸起的梯形推片19，梯形推片19與條形金屬板料21的夾角為75° 。在條形金屬板料21上有凸起的平行2個梯形推片19，梯形推片19高度為 11.7mm，梯形推片19也可為矩形。 實施例4: 如圖11、 12所示， 採用自動送料單件1386X695/2 採用手動送料單件702X702 採用自動送料單件工藝方法，可以節約材料5 %。
權利要求
1.電機複合模具的送料出料加工裝置，其特徵在於在複合衝壓模具的上模座和下模座上有推料衝裁裝置，其結構為有推料衝頭固定座和推料衝頭，推料衝頭固定座通過螺栓固定在下模座上，推料衝頭適配在推料衝頭固定座的孔中，所述孔的截面為梯形，推料衝頭的截面為梯形，推料衝頭頂端平面與推料衝頭的側面有角度5°，推料衝頭頂端平面與推料衝頭的1個側面有圓弧R2mm，在複合衝壓模具的上模座與推料衝頭固定座相對的位置上有衝頭型腔孔，衝頭型腔孔的截面形狀與推料衝頭的截面相匹配為梯形。
2. 根據權利要求l所述的電機複合模具的送料出料加工裝置，其特徵是 包括上模座和下模座，下模座中間裝有凸模固定板，凸模固定在凸模固定板上， 由螺釘固定在下模座上，凸模、凸模固定板與上模座間裝有鑲拼件，由螺釘固 定在上模座上，凸模右側裝有凹模座和推料板，由螺釘固定在上模座上，下模 座對應上模座中間裝有凸凹模鑲件，凸凹模鑲件與下模座間裝有凸凹模墊板， 凸凹模左側裝有推料衝裁裝置，由螺釘固定在下模座上，凸凹模鑲件右側裝有 凸模座，凸模座右側裝有卸料板，卸料板右側裝有切斷刀。
3. 電機複合模具的送料出料加工方法，其特徵在於包括如下步驟 歩驟l;送料採用自動傳送，條形金屬板料進入到上、下模具之間；送料傳送停頓；歩驟2;上模具向下衝壓條形金屬板料，同時推料衝裁裝置對條形金屬板料 進行衝裁，衝裁的模具型為梯形，只衝梯形的上底邊和兩腰邊，使條形金屬板料上有向上翹起形成一個梯形推片；步驟3;上模具抬起上升，衝壓成型的工件隨上模具抬起上升含在上模具腔 中，上模具抬起上升時，fi動傳送進行，衝壓好的工件自由落在條形金屬板料 的梯形推片前；步驟4;梯形推片將衝壓好的工件隨著整張條形金屬板料向前推移， 此時可以將衝壓好的工件取出，落入存放工件的箱中或由機械手吸盤吸走，放入存放工件的箱中；歩驟5;送料傳送停止，條形金屬板料經過卸料板後，由切斷刀切除多餘邊角料部分；步驟6;送料傳送進行，邊角料落入廢料箱中。
4.電機複合模具的送料出料加T裝置的送料出料梯形推片裝置，其特徵在 於在條形金屬板料上有凸起的梯形推片，梯形推片與條形金屬板料的夾角為 75° 。
全文摘要
電機複合模具的送料出料加工方法及裝置，有步驟成卷的條形金屬板料進入到上、下模具之間；送料傳送停止；衝壓條形金屬板料，同時推料衝裁裝置對條形金屬板料進行衝裁，使條料向上翹起形成一個梯形推片；上模具抬起上升，上模具抬起上升時，自動傳送進行，衝壓好的工件自由落在條形金屬板料的梯形推片前；梯形推片將衝壓好的工件隨著整張條料向前推移，衝壓好的工件落入盛放工件的箱中或由機械手吸盤吸走；條形金屬板料經過切斷刀切除多餘部分；邊角料落入廢料箱中。在複合衝壓模具的上模座和下模座上有推料衝裁裝置，其結構為有推料衝頭固定座和推料衝頭，推料衝頭固定座通過螺栓固定在下模座上，推料衝頭適配在推料衝頭固定座的孔中。
文檔編號B21D45/00GK101322991SQ20081011692
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月21日 優先權日2008年7月21日
發明者眾 史, 吳桂琴, 娟 裴, 潔 郝 申請人:北京康迪普瑞模具技術有限公司