鑄造渦輪殼體和噴嘴隔板預型件的製作方法

2023-05-21 02:55:46

專利名稱：鑄造渦輪殼體和噴嘴隔板預型件的製作方法
技術領域：
本文公開的主題涉及用於エ業燃氣輪機和風カ渦輪機的渦輪殼體和噴嘴隔板，並且更具體而言，涉及鑄鐵的近淨形狀的渦輪殼體和噴嘴隔板預型件。
背景技術：
用於在升高的溫度處運行的渦輪殼體一般已經局限於合金鋼鑄件或製件。傳統的鐵素體延性鐵比合金鋼成本更低，但是典型地具有不足的屬性組合，從而妨礙它們在高級燃氣輪機壓縮機排出裝置和渦輪外殼殼體以及其它構件(例如噴嘴隔板)中的使用。限制方面之一與這樣的事實有關，即這些構件被製造成砂型鑄件。用於渦輪構件(例如殼體和噴嘴隔板)的最終的經加工的傳統砂型鑄件必須通過機械加工來添加複雜的特徵。由於目前用來鋳造在燃氣輪機和風カ渦輪機中使用的鑄鐵殼體和噴嘴隔板的傳統砂型鋳造エ藝 的性質的原因，包括導葉槽ロ、螺栓孔和多種密封件的這些特徵依賴於在鑄造エ藝完成之後的大量的機械加工。發現機械加工エ藝成本比鋳造多相當多並不罕見。但是，從冶金學角度來看，增加鑄件尺寸以提供機械加工餘量會顯著地降低鑄件的結構完整性。具有較多機械加工餘量的較大的鑄件需要較長時間凝固和冷卻，這可在延性鐵鑄件中導致形成退化的石墨。另外，較大的鑄件典型地需要較多用於熔融金屬的立管或儲槽，以提高可鑄性。但是，増加較多立管還往往提高產生退化的石墨形式的可能性，知道退化的石墨形式會降低伸長和疲勞屬性，從而導致工作壽命減少。而且，典型地在鑄態(as-cast)表面附近發現合乎需要的細粒結構。但是，目前在燃氣輪機和風カ渦輪機中使用的砂型鑄鐵構件經過大量的機械加工，從而移除合乎需要的細粒結構，以及頻繁地暴露不合需要的內部微結構特徵和體積型(volumetric)缺陷，例如內部微孔和退化的石墨形式。因此，合乎需要的是提供顯著地減少或消除機械加工操作的鑄鐵渦輪構件，提供合乎需要的細粒微結構，以及避免產生和暴露不合需要的內部微結構特徵。

發明內容
根據本發明的一方面，公開了ー種渦輪殼體預型件。該渦輪殼體預型件包括鑄態本體，該鑄態本體包括渦輪殼體的部分圓柱形的壁區段，壁區段具有內表面和外表面。渦輪殼體預型件還包括在壁區段中、在內表面上形成的沿周向延伸的導葉槽ロ。根據本發明的另一方面，公開了ー種渦輪噴嘴隔板預型件。該渦輪噴嘴隔板預型件包括鑄態本體，該鑄態本體包括渦輪噴嘴隔板的、具有內表面和外表面的部分圓柱形的壁區段。渦輪噴嘴隔板預型件還包括從外表面或內表面中的一個凸出的沿周向延伸的鑄態密封部件。


在說明書的結論處的權利要求中特別指出和明確聲明了被視為本發明的主題。根據結合附圖得到的以下詳細描述，本發明的前述和其它特徵與優點是顯而易見的，其中
圖I是呈本文公開的渦輪殼體預型件的形式的渦輪構件預型件的ー個示例性實施例的透視圖；圖2是示出了鑄造成由砂型鋳造所製成的導葉槽ロ的形式的相關技術領域的渦輪構件特徵的鑄態輪廓和最終輪廓的橫截面圖；圖3是圖I的截面3-3的橫截面圖，其示出了呈本文公開的近淨形狀的導葉槽ロ的形式的渦輪構件特徵的一個示例性實施例的鑄態輪廓和最終輪廓；圖4是呈本文公開的渦輪噴嘴隔板預型件的形式的渦輪構件預型件的另ー個示例性實施例的透視圖；圖5是示出了鑄造成由砂型鋳造製成的齒形密封件的形式的相關技術領域的渦輪構件特徵的鑄態輪廓和最終輪廓的橫截面圖；
圖6是圖4的截面6-6的橫截面圖，其示出了呈本文公開的近淨形狀的齒形密封件的形式的渦輪構件特徵的一個示例性實施例的鑄態輪廓和最終輪廓；圖7是示出了本文公開的示例性鐵素體/珠光體延性鐵成分的表格；以及圖8是示出了本文公開的示例性奧氏體延性鐵成分的表格；詳細描述以參照附圖的實例的方式闡明了本發明的實施例，以及優點和特徵。部件列表10 渦輪構件預型件12 鑄態本體13 細粒層14 壁區段15 層16 內表面18 縱向軸線20 外表面22 鑄態特徵30 渦輪殼體預型件32 沿周向延伸的導葉槽ロ34 鑄態槽ロ輪廓36 T形鳩尾榫輪廓50 噴嘴隔板預型件52 凸出的密封部件54 密封齒55 多個肩部56 鑄態密封輪廓57 槽ロ58 最終密封輪廓60 密封齒62U 形輪廓64 基部
66支腿68相対的端部70唇緣密封件72端部74鑄態齒形輪廓76最終齒形輪廓
具體實施例方式參照圖1-8，公開了鑄態渦輪構件預型件10。鑄態渦輪構件預型件10可用來為任何適當類型的エ業渦輪發動機(特別是各種エ業燃氣輪機和風カ渦輪機發動機)製造各種渦輪構件，而且鑄態渦輪構件預型件10特別適於製造具有大的尺寸和區段厚度的渦輪構件。鑄態渦輪構件預型件10可為用於任何期望的渦輪構件的預型件，並且特別適於作為圓柱形或部分圓柱形的渦輪構件的預型件，例如渦輪殼體預型件30和渦輪噴嘴隔板預型件50。渦輪構件預型件10包括鑄態本體12，鑄態本體12包括部分圓柱形的壁區段14。壁區段14稱為部分圓柱形，以便包含圓柱體的任何沿軸向延伸的周向部分或節段，包括半圓柱體或全圓柱體的構造，以及所有樣式的周向圓柱形節段。壁區段14具有設置成較靠近圓柱體的縱向軸線18的內表面16和設置成遠離軸線18的外表面20。壁區段14包括在壁區段14中、在內表面16、外表面20中的一個或兩者上形成的沿周向延伸的近淨形狀的鑄態特徵。如本文描述的那樣，示例性實施例至少包括具有在內表面16上形成的至少ー個完整的近淨形狀的沿周向延伸的鑄態導葉槽ロ 32的部分圓柱形的鑄態渦輪殼體預型件30，以及具有在內表面16、外表面20或兩者上形成的突出的沿周向延伸的鑄態密封件52的部分圓柱形的鑄態渦輪噴嘴隔板預型件50。如圖I和3中示出的那樣，在一個示例性實施例中，公開了渦輪殼體預型件30。渦輪殼體30可包括任何方面的渦輪殼體，包括壓縮機殼體、壓縮機排出裝置殼體和渦輪外殼。渦輪殼體預型件30包括鑄態本體12。該鑄態殼體本體可包括渦輪殼體預型件30的部分圓柱形的壁區段14。在圖I和3的實施例中，顯示了圓柱形(例如完全圓柱形的)壁區段14包括兩個半圓柱形壁區段14。在其它實施例中，圓柱形壁區段14可為殼體預型件(未顯示)的僅部分圓柱形的壁區段14。壁區段14具有設置成較靠近圓柱體的縱向軸線18的內表面16和設置成遠離軸線18的外表面20。鑄態壁區段14還包括呈在壁區段14中、在內表面16上形成的沿周向延伸的鑄態導葉槽ロ 32的形式的沿周向延伸的鑄態特徵22。雖然它可包括少至ー個沿周向延伸的鑄態導葉槽ロ 32，但是它還可包括沿著殼體預型件30的縱向軸線18彼此隔開的多個沿周向延伸的鑄態導葉槽ロ 32。導葉槽ロ 32可具有任何適當的鑄態槽ロ輪廓34。在一個示例性實施例中，沿周向延伸的導葉槽ロ 32具有與最終槽ロ輪廓36或形狀基本相同的鑄態槽ロ輪廓34或形狀，圖3中顯示的那樣。例如，如果導葉槽ロ 32的最終輪廓36包括長方形或備選地倒T形鳩尾榫輪廓36，則鑄態輪廓34也可包括長方形或備選地倒T形鳩尾榫輪廓36，即大體長方形輪廓(橫向於周向方向)的槽ロ，其中，長方形槽ロ的底部部分具有增加的寬度，從而在槽ロ的底部處提供較寬的通道。鑄態特徵22可具有包括最終輪廓36 (即在沒有機械加工、磨削或其它精加工操作的情況下就可直接使用)的鑄態槽ロ輪廓34。它還可具有近似最終槽ロ輪廓36或形狀的鑄態槽ロ輪廓34，其具有足夠的材料，以提供足夠進行精加工操作的材料餘量。如圖4和6中示出的那樣，在另ー個示例性實施例中，公開了渦輪噴嘴隔板預型件50。渦輪噴嘴隔板預型件50包括鑄態本體12。鑄態本體12包括渦輪噴嘴隔板預型件50的部分圓柱形的壁區段14。在一個實施例中，部分圓柱形壁區段14可包括半圓柱形或全圓柱形的壁區段14。鑄態壁區段14還包括呈在壁區段14中、在內表面16、外表面20或兩個表面上形成且從壁區段14凸出的沿周向延伸的鑄態密封部件52的形式的沿周向延伸的鑄態特徵22。雖然它可包括從壁區段14凸出的僅ー個沿周向延伸的鑄態密封部件，但是沿周向延伸的密封部件52可包括多個沿周向延伸的密封部件52。在一個實施例中，如圖6中顯示的那樣，凸出的密封部件52包括從鑄態本體12的內表面16沿徑向向內凸出的多個密封齒54。在內表面16、外表面20或兩者中或在它們上形成其它沿周向延伸的特徵，例如多個肩部55和槽ロ 57。凸出的密封部件52可具有任何適當的鑄態密封輪廓56。在一個示例性實施例中， 沿周向延伸的密封部件52具有與最終密封輪廓58或形狀基本相同的鑄態密封輪廓56或形狀，如圖6中顯示的那樣。例如，如果密封部件52的最終輪廓58包括齒形形狀的輪廓60，則鑄態輪廓56也可在型式上包括具有交替的尺寸的多個密封齒60，例如交替布置的較短和較長的密封齒60。鑄態特徵22可具有包括最終輪廓58 (即在沒有機械加工、磨削或其它精加工操作的情況下就可直接使用)的鑄態密封部件輪廓56。它還可具有近似最終密封輪廓58或形狀的鑄態密封部件輪廓56，其具有足夠的材料，以如圖6中顯示的那樣提供足夠進行精加工操作的材料餘量。在一個實施例中，渦輪噴嘴隔板預型件50具有帶有大體U形的輪廓62的部分圓柱形的壁區段14，大體U形的輪廓62包括具有相対的端部的基部64和兩個支腿66,各個支腿66從相對的端部68中的一個沿徑向向外延伸，並且多個周向延伸的密封齒60從基部64的內表面16沿徑向向內凸出。支腿66還可在支腿66的任何部分(特別是在遠離基部64的端部72)上包括向外凸出的唇緣密封件70或向內凸出的唇緣密封件70或兩者。凸出的密封部件52可具有任何適當的鑄態密封輪廓56，包括與最終密封輪廓58基本相同的鑄態密封輪廓56。在一個實施例中，該多個沿周向延伸的密封齒60可具有與最終齒形輪廓76基本相同的鑄態齒形輪廓74。在另ー個實施例中，沿周向延伸的唇緣密封件70還可具有與最終唇緣輪廓基本相同的鑄態唇緣密封輪廓，並且該輪廓將與圖6的齒形密封件輪廓類似地示出。在多種實施例中，公開的渦輪構件預型件10 (例如渦輪殼體預型件30或渦輪噴嘴隔板預型件50)具有由鑄鐵(特別是各種級別的延性鉄)形成的鑄態本體12。在一個示例性實施例中，如圖7中顯示的那樣，鑄鐵具有按重量計包含大約2%至大約4%的Si、大約3. 15%大約3. 71%的C，而其餘是Fe和伴隨的雜質的成分，而微結構包括作為基質的鐵素體和珠光體的混合物，該基質具有分散在其中的多個石墨球，特別是分散在其中的多個基本球狀的石墨球。在延性鐵中，矽充當碳等效組元，因為矽在晶格中可以大約三比一的質量比代替碳的位置，使得大約三分之一重量的矽構成同等重量的碳。在上面描述的成分中，鑄鐵按重量計具有大約4. 38%至大約4. 49%的碳當量，如圖7中顯示的那樣。對於鐵素體/珠光體成分，成分和碳當量可經選擇以提供共晶成分，以便降低合金凝固的溫度，從而增強合金在熔融時在鑄模內的流動特性，以及增強在溫度下降到共晶反應等溫線之下時的凝固特性。在另ー個示例性實施例中，如圖8中顯示的那樣，鑄鐵具有按重量計包含大約I. 5%至大約3. 0%的Si、大約2. 71%至大約3. 16%的C，而其餘是Fe和伴隨的雜質的成分，而微結構包含作為基質的奧氏體，該基質具有分散在其中的多個石墨球，特別是分散在其中的多個基本球狀的石墨球。在上面描述的成分中，如圖8中顯示的那樣，鑄鐵按重量計具有大約3. 66%至大約3. 71%的碳當量。對於奧氏體成分，成分和碳當量也可經選擇以提供共晶成分，以便降低合金凝固的溫度，從而增強合金在熔融時在鑄模內的流動特性，以及增強在溫度下降到共晶反應等溫線之下時的凝固特性。如上面注意到的那樣，微結構是具有分散在富鐵基質中的大體球狀的石墨球的球墨鑄鐵製成的，取決於成分，基質可為鐵素體或奧氏體。在一個實施例中，公開的渦輪構件(例如渦輪殼體預型件30或渦輪噴嘴隔板預型件50)具有鑄態微結構，該鑄態微結構基本沒有缺陷，缺陷包括與收縮相關聯的微孔和退化的石墨形式，特別是各種降質的 (degraded)石墨形式,例如壓實石墨、低球數(球過大)、瀑炸狀石墨、碎塊狀石墨、石墨漂浮、球對準、突出狀石墨、片狀石墨或碳化物。例如可通過比較圖2和5與圖3和6來了解這一點。圖2和5示意性地描繪了在由砂型鋳造製成的鑄鐵渦輪殼體(圖2)和噴嘴隔板(圖5)中的鑄態特徵22附近的區域。圖3和6示意性地描繪了在本文描述的消失模方法而製成的鑄鐵渦輪殼體(圖3)和噴嘴隔板(圖6)中的鑄態特徵22附近的區域。在圖2和5中，適應針對渦輪殼體和噴嘴隔板的區段厚度和尺寸的砂型鋳造エ藝所需要的機械加エ餘量使得很難限定鑄態特徵，例如導葉槽ロ(圖2)或齒形密封件(圖5)，使得在鑄態本體12的鑄態表面54中很少限定或沒有限定特徵。因此，必須通過這樣的方式來形成特徵，即在鑄件的表面附近對材料進行機械加工，以及從細粒層13移除材料達暴露層15或表面下區域的深度，層15或表面下區域由於較慢的表面下的冷卻速率而具有較大的粒度且還可包含體積型缺陷(例如微孔和降質的石墨形式)。這個層的暴露會暴露可充當疲勞過程的破裂開始位點的缺陷，特別是在殼/導葉噴嘴隔板被安裝且渦輪在運行時，從而減少這些構件的工作壽命。相反，在圖3和6中，適應針對渦輪殼體和噴嘴隔板的區段厚度和尺寸的消失模鑄造エ藝所需要的機械加工餘量允許限定鑄態特徵，例如渦輪殼體中的導葉槽ロ，以及噴嘴隔板中的齒形密封件或唇緣密封件，使得可在鑄態本體12的鑄態表面中限定特徵，以作為近淨形狀的特徵來提供鑄態導葉槽ロ輪廓34或鑄態密封輪廓56，使得鑄態導葉槽ロ輪廓34或鑄態密封輪廓56的形狀分別與最終導葉槽ロ輪廓36或最終密封輪廓58基本相同。在這種情況下，不必幾乎完全通過這樣的方式來形成特徵，即在鑄件的表面附近對材料迸行機械加工，以及從細粒層13移除材料達暴露層15的深度，層15具有較大的粒度，並且包含體積型缺陷，例如微孔和降質的石墨形式。這往往減少可充當疲勞過程的破裂開始位點的缺陷，並且改進本文公開的渦輪殼體30和噴嘴隔板50的工作壽命。在一個示例性實施例中，鑄態渦輪構件預型件10具有帶有大約100個/mm2或更小的平均球數的細粒鑄態微結構，並且更具體而言，在鑄態特徵22 (例如導葉槽ロ 32或密封部件52)的附近具有細粒微結構。在鑄態特徵22附近的細粒微結構延伸到大於機械加エ餘量的深度，使得細粒微結構在機械加工餘量被移除之後保持均勻。這在特徵22附近提供合乎需要的細粒微結構，從而改進成品渦輪殼體的抗疲勞性。
與由砂型鋳造製成且由於它們的大的區段厚度而需要大的機械加工餘量且阻止結合特徵22 (例如具有鑄態槽ロ輪廓的導葉槽ロ 32和具有鑄態齒形輪廓56的密封部件52)的鑄鐵渦輪構件相反，本文描述的渦輪構件(例如渦輪殼體預型件30和噴嘴隔板預型件50)被鑄造成近淨形狀，並且從而還能夠結合近淨特徵22，例如近淨形狀的導葉槽ロ 32或近淨形狀的密封部件52。在砂型鋳造的渦輪構件預型件10和本文描述的渦輪構件預型件10之間的差異還可通過比較最終構件的重量與鑄態構件預型件10的重量作為這些數量的比率來理解。最終構件的鑄態本體具有一定重量，而渦輪構件預型件10具有一定重量，而且最終構件的重量與鑄態本體的重量的比率為大約O. 7或更大，以及更具體而言，為大約O. 8或更大，以及甚至更具體而言，為大約O. 9或更大。可通過「消失模エ藝」來製造近淨形狀的渦輪構件預型件10，在該エ藝中，塗有耐火材料的可熱解模型設置在鑄造型盒中，嵌在可透氣的耐火包裝中，並且恰當地被開啟以弓I入熔融鑄鐵。弓I入熔融金屬會使模型材料熱解，使得熔融金屬呈現耐火模型塗層的形狀。消失模エ藝使用可機械加工的、用發泡聚苯こ烯或其它材料(例如可被熔融金屬熱解的且在移除期間比發泡聚苯こ烯產生更少氣體的聚(甲基丙烯酸甲酷)(PMMA))製成的模型。模型塗有可透氣的耐火材料，該材料是多孔的，以在熔融金屬被澆入到模型中吋，為由於待被移除的模型材料的熱分解而產生的氣體提供路徑。使用這個エ藝而製成的渦輪構件預型件10的鑄件可如本文描述的那樣被鑄造成近淨形狀，從而在很大程度上減少或消除對於傳統的砂型鋳造幾何構造而言典型的機械加工餘量。可使用這種方法來製造在渦輪發動機應用中使用的多種大型渦輪構件的延性鐵鑄造預型件，例如渦輪殼體預型件和渦輪噴嘴隔板預型件，包括具有大約5美噸或更大的質量的那些。砂型鋳造渦輪構件通常具有差的結構完整性，包括微結構完整性(由於較大的區段厚度的原因)、慢的冷卻和凝固特性(這是由於對這些構件增加了較大的機械加工餘量的原因)。所需要的較大的區段厚度和機械加工餘量還限制了具有多種鑲鑄特徵(特別是近淨形狀的特徵)的鑄件的製造。由於這個原因，鑄鐵的砂型鋳造沒有廣泛地用來製造渦輪構件預型件。可通過對聚苯こ烯或PMMA塊進行CNC機械加工來得到近淨形狀模型。取決於鑄件的尺寸和複雜性，這些模型可由粘在一起的多個聚苯こ烯泡沫層組成。在用耐火漿料塗覆模型組件之前，可用混合有少量的清潔劑的水來對它們進行衝洗，這有助於潤溼表面和防止在塗覆耐火漿料時形成氣穴。這個漿料大體由細鋯砂以及矽膠、水解矽酸こ酷、矽酸鉀或矽酸鈉的粘合劑製成，並且需要足夠牢固以支承內部壓カ和熔融金屬流所施加的侵蝕力，以及足夠透氣以允許氣體逃逸。然後具有漿料塗層的模型在爐中或在空氣中乾燥。這些模型組件然後被置於鑄模桶中，其中，散砂或樹脂結合的砂被塑造和包裹在這些組件的周圍。鑄模典型地結合有通氣孔，反應所產生的氣 體可通過通氣孔逃出鑄模，從而不幹渉鑄模填充。一旦具有耐火塗層的模型被置於鑄模桶中且鑄模材料(例如散砂或樹脂結合的砂)被置於模型的周圍，則鑄鐵被澆注到泡沫模型中，從而使泡沫熱分解，以及在鑄鐵凝固之後形成渦輪構件預型件10。雖然結合了僅有限數量的實施例來詳細描述本發明，但是應當容易地理解，本發明不限於這樣公開的實施例。相反，可對本發明進行修改，以結合此前未描述但是與本發明的精神和範圍相當的任何數量的變型、改變、替代或等效布置。另外，雖然描述了本發明的多種實施例，但是應當理解，本發明的各方面可包括所描述的實施例中的僅ー些。因此，本發明不應看作由前述描述限制，而是僅由所附權利要求的範圍限制。
權利要求
1.一種渦輪殼體預型件(30)，包括 鑄態本體(12)，其包括渦輪殼體的部分圓柱形的壁區段(14)，所述壁區段具有內表面(16)和外表面(20);以及 在所述壁區段中、在所述內表面(16)上形成的導葉槽ロ(32)。
2.根據權利要求I所述的渦輪殼體預型件(30)，其特徵在於，所述導葉槽ロ(32)具有與最終槽ロ輪廓基本相同的鑄態槽ロ輪廓(34)。
3.根據權利要求I所述的渦輪殼體預型件(30)，其特徵在於，所述鑄態本體(12)包含鑄鐵。
4.根據權利要求3所述的渦輪殼體預型件(30)，其特徵在於，所述鑄鐵按重量計包含大約2%至大約4%的Si、大約3. 15%至大約3. 71%的C，而其餘是Fe和伴隨的雜質。
5.根據權利要求I所述的渦輪殼體預型件(30)，其特徵在於，所述鑄態本體(12)具有一定重量，並且由所述鑄態本體(12)形成的最終本體具有一定重量，並且所述鑄態本體(12)的重量和所述最終本體的重量的比率為大約O. 7或更大。
6.一種渦輪噴嘴隔板預型件(50)，包括 鑄態本體(12)，其包括渦輪噴嘴隔板(50)的部分圓柱形的壁區段(14)，所述壁區段(14)具有內表面(16)和外表面(20);以及 從所述外表面(20)或所述內表面(16)中的一個凸出的鑄態密封部件。
7.根據權利要求6所述的渦輪噴嘴隔板預型件(50)，其特徵在於，所述密封部件(52)包括從所述鑄態本體(12)的所述內表面沿徑向向內凸出的多個密封齒(54)。
8.根據權利要求7所述的渦輪噴嘴隔板預型件(50)，其特徵在於，所述部分圓柱形的壁區段具有包括基部￠4)和兩個支腿￠6)的大體U形的輪廓(62)，所述基部￠4)具有相對的端部(68)，各個支腿從所述相対的端部￠8)中的一個沿徑向向外延伸，所述多個密封齒(60)從所述基部(64)的內表面沿徑向向內凸出。
9.根據權利要求6所述的渦輪噴嘴隔板預型件(50)，其特徵在於，所述鑄態本體(12)包含這樣的鑄鐵所述鑄鐵具有按重量計包含大約1.5%至大約3 %的Si、大約2. 71 %至大約3. 16%的C，而其餘是Fe和伴隨的雜質的成分，並且具有包含作為基質的奧氏體和分散在所述基質中的多個石墨球的微結構。
10.根據權利要求6所述的渦輪噴嘴隔板(50)預型件，其特徵在於，所述鑄態本體(12)包含這樣的鑄鐵所述鑄鐵具有按重量計包含大約2%至大約4%的Si、大約3. 15%至大約3. 71%的C，而其餘是Fe和伴隨的雜質的成分，並且具有包含作為基質的鐵素體和珠光體的混合物和分散在所述基質中的多個石墨球的微結構。
全文摘要
本發明涉及鑄造渦輪殼體和噴嘴隔板預型件。公開了具有近淨形狀的特徵的多種渦輪構件預型件。在一個實施例中，公開了一種渦輪殼體預型件。該渦輪殼體預型件包括鑄態本體，該鑄態本體包括渦輪殼體的部分圓柱形的壁區段，壁區段具有內表面和外表面。渦輪殼體預型件還包括在壁區段中、在內表面上形成的沿周向延伸的導葉槽口。在另一個實施例中，公開了一種渦輪噴嘴隔板預型件。渦輪噴嘴隔板預型件包括鑄態本體，該鑄態本體包括渦輪噴嘴隔板的、具有內表面和外表面的部分圓柱形的壁區段。渦輪噴嘴隔板預型件還包括從外表面或內表面中的一個凸出的沿周向延伸的鑄態密封部件。
文檔編號F01D25/24GK102691535SQ20121009353
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者B·V·穆爾, G·A·戈勒, J·R·帕羅利尼, 樸埈永 申請人:通用電氣公司