輪胎脫模劑的製備方法
2023-04-29 06:11:06 1
專利名稱：輪胎脫模劑的製備方法
技術領域：
本發明屬於橡膠製品加工技術領域，具體涉及一種輪胎脫模劑的製備方法。
背景技術：
隨著汽車工業的發展，橡膠輪胎的需求量與日俱增，同時對橡膠輪胎的要求也越發嚴苛。如業界所知之理，在橡膠輪胎的製作過程中，即在由模具對輪胎模製成型的過程中，不允許塗抹於模具上的脫模劑轉移(遷移)到輪胎的表面。因為脫模劑的化學成份易對輪胎產生影響，例如產生腐蝕作用，影響輪胎的使用壽命。中國專利文獻中公開有輪胎脫模劑的製備方法的技術信息，略以例舉的如
A). CN1165060A推薦的水溶性脫模劑及其製備方法；B). CN101406928A提供的有機矽微乳脫模劑及其製備方法；C). CN102199352A介紹的一種水溶性有機矽乳液脫模劑的製備方法；D). CN102205390A披露的環保型壓鑄脫模劑及其製備方法。上述文獻A)的貢獻是改善防黴增稠，文獻B)的積極意義在於阻燃、防爆和便於脫模，文獻C)的建樹在於環保性，文獻D)的效果在於避免汙染環境和節約石油資源。並不限於上述例舉的專利申請方案所得到的脫模劑在諸如儲存的穩定性、耐刮擦及耐化學侵蝕、無有害物質釋放和對模具無汙染並且不會遷移至輪胎等綜合技術效果有待提升。為此，本申請人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術方案便是基於該前提下產生的。
發明內容
本發明的首要任務在於提供一種輪胎脫模劑的製備方法，該方法工藝步驟簡而不繁，對設備要求不苛刻，並且使得到的輪胎脫模劑有助於改善儲存穩定性、有利於表現出理想的耐刮擦和耐化學侵蝕性能、有益於避免有害物質釋放以及汙染模具、有便於防止在使用過程中向輪胎適移。本發明的首要任務是這樣來完成的，一種輪胎脫模劑的製備方法，包括以下步驟
A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及乳化劑10-30重量份加入至反應釜中，在75-90°C下，攪拌均勻後，加入活性有機矽聚合物100重量份，在此溫度下攪拌100-120min，再加入去離子水100-250重量份，再攪拌50-70min，得到預乳液；
B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為1800-2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化110_130min後加入殺菌劑O. 1_1重量份、催化劑1_2重量份及促進劑5_8重量份，繼續攪拌25-35min，得到輪胎脫模劑。所述的活性有機矽聚合物為八甲基環四矽氧烷、六甲基二矽氧烷、羥基封端聚二甲基矽氧烷、聚甲基氫矽氧烷中的至少兩種。所述的乳化劑為司盤80、吐溫80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或者其組合。所述的促進劑為水性矽烷偶聯劑。
所述的催化劑為環烷酸鈷、環烷酸鉛中的一種或者其組合。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。
本發明提供的技術方案具有如下有益效果I)產品採用預乳化技術，在保證產品的脫模效果的同時提高了乳液產品的儲存穩定2)產品選用活性有機矽聚合物為預聚體，在模溫和催化劑的共同作用下快速在模具表 面形成交聯薄膜層；其中的主預聚物是加熱成膜的主體，副預聚物在成膜過程中賦予潤滑 作用。這種交聯薄膜層可以經受膠料的刮擦作用和化學侵蝕作用，具有多次硫化脫模功能， 延長模具使用周期、提高生產效率；3)產品以水為分散介質，不含有機溶劑，交聯聚合物在操作溫度下性能穩定，無有害物 質釋放，為環保友好型產品；4)產品的製備方法工藝步驟簡單、無需使用苛刻的設備和遵從複雜的操作規程並能保 產品的技術效果全面體現；5)產品使用操作簡便，乳液可直接使用或用水稀釋後使用，可採用噴塗或刷塗；6 )產品性能穩定，對模具無腐蝕性，不汙染模具。
具體實施方式
申請人需要說明的是下面的實施例僅僅是再現本發明方案的優選的例子，並不 意味著對本發明方案的限制，例如，申請人對活性有機矽聚合物所列出的清單雖然為八甲 基環四矽氧烷、六甲基二矽氧烷、羥基封端聚二甲基矽氧烷、聚甲基氫矽氧烷這四種中的任 意兩種或以上的組合，但並不表明未列入的其它類似的有機矽氧烷被排除在外，乳化劑、促 進劑和催化劑同例。因此，任何依據本發明方案所作出的形式而非實質的變化則均應視為 本發明所公開的技術方案範疇。
實施例1 :A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09)20重量份加入 至反應釜中，將溫度升至85°C，攪拌均勻後，加入八甲基環四矽氧烷56重量份、六甲基二矽 氧烷20重量份和聚甲基氫矽氧烷24重量份，在此溫度下攪拌120min，加入去離子水100重 量份，再攪拌60min，製得預乳液；B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為2000r/min的高速乳化機中進行高速乳 化120min後加入殺菌劑即異噻唑啉酮O. 2重量份、環烷酸鈷2重量份及水性矽烷偶聯劑8 重量份，繼續攪拌30min，冷卻獲得有機矽乳液型的輪胎脫模劑。
實施例2:A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及司盤805重量份、吐溫80 6重量份加入至 反應釜中，將溫度升至90°C，攪拌均勻後，加入羥基封端聚二甲基矽氧烷67重量份、聚甲基 氫矽氧烷33重量份，在此溫度下攪拌lOOmin，加入去離子水160重量份，再攪拌50min，制 得預乳液；B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為1800r/min的高速乳化機中進行高速乳 化IIOmin後加入異噻唑啉酮O. 5重量份、環燒酸鉛1. 5重量份及水性娃燒偶聯劑6重量份， 繼續攪拌25min，冷卻獲得有機矽乳液型的輪胎脫模劑。
實施例3
A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及司盤806重量份、吐溫80 8重量份、脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09) 16重量份加入至反應釜中，將溫度升至76°C，攪拌均勻後，加入六甲基二矽氧烷15重量份、羥基封端聚二甲基矽氧烷65重量份、聚甲基氫矽氧烷20重量份，在此溫度下攪拌IlOmiN,加入去離子水240重量份，再攪拌70min，製得預乳液；
B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化115min後加入異噻唑啉酮I重量份、環燒酸鉛I重量份及水性娃燒偶聯劑5重量份,繼續攪拌35min，冷卻獲得有機矽乳液型的輪胎脫模劑。實施例4:
A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及司盤8010重量份、吐溫80 12重量份加入至反應釜中，將溫度升至82°C，攪拌均勻後，加入八甲基環四矽氧烷55重量份、六甲基二矽氧烷23重量份、聚甲基氫矽氧烷22重量份，在此溫度下攪拌105min，加入去離子水120重量份，再攪拌55min，製得預乳液；
B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為1900r/min的高速乳化機中進行高速乳化130min後加入異噻唑啉酮O. 8重量份、環燒酸鉛1. 8重量份及水性娃燒偶聯劑7重量份，繼續攪拌28min，冷卻獲得有機矽乳液型的輪胎脫模劑。實施例5:
A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及吐溫8012重量份、脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09) 6重量份加入至反應釜中，將溫度升至80°C，攪拌均勻後，加入羥基封端聚二甲基矽氧烷60重量份、聚甲基氫矽氧烷40重量份，在此溫度下攪拌115min，加入去離子水200重量份，再攪拌65min，製得預乳液；
B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為2100r/min的高速乳化機中進行高速乳化125min後加入異噻唑啉酮O. 4重量份、環燒酸鈷1. 3重量份及水性娃燒偶聯劑7. 5重量份，繼續攪拌32min，冷卻獲得有機矽乳液型的輪胎脫模劑。
權利要求
1.一種輪胎脫模劑的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 A)製備預乳液，先將去離子水100重量份及乳化劑10-30重量份加入至反應釜中，在75-90°C下，攪拌均勻後，加入活性有機矽聚合物100重量份，在此溫度下攪拌100-120min，再加入去離子水100-250重量份，再攪拌50-70min，得到預乳液； B)製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為1800-2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化110_130min後加入殺菌劑O. 1-1重量份、催化劑1_2重量份及促進劑5_8重量份，繼續攪拌25-35min，得到輪胎脫模劑。
2.根據權利要求1所述的輪胎脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的活性有機矽聚合物為八甲基環四矽氧烷、六甲基二矽氧烷、羥基封端聚二甲基矽氧烷、聚甲基氫矽氧烷中的至少兩種。
3.根據權利要求1所述的輪胎脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的乳化劑為司盤80、吐溫80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一種或者其組合。
4.根據權利要求1所述的輪胎脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的促進劑為水性矽燒偶聯劑。
5.根據權利要求1所述的輪胎脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的催化劑為環烷酸 鈷、環烷酸鉛中的一種或者其組合。
6.根據權利要求1所述的輪胎脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的殺菌劑為異噻唑啉酮。
全文摘要
一種輪胎脫模劑的製備方法，屬於橡膠製品加工技術領域。包括的步驟製備預乳液，先將去離子水及乳化劑加入至反應釜中，在75-90℃下，攪拌均勻後，加入活性有機矽聚合物，在此溫度下攪拌，加入去離子水，再攪拌，得到預乳液；製備成品的輪胎脫模劑，將預乳液在轉速為1800-2200r/min的高速乳化機中進行高速乳化後加入殺菌劑、催化劑及促進劑，繼續攪拌，得到輪胎脫模劑。優點在保證產品的脫模效果的同時提高了乳液產品的儲存穩定性；延長模具使用周期、提高生產效率；為環保型產品；工藝步驟簡單；使用操作簡便；產品性能穩定，對模具無腐蝕性，不汙染模具。
文檔編號B29C33/64GK103057006SQ20111032559
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者方雲祥 申請人:常熟市永祥機電有限公司