用於鋼鐵表面的酸性脫脂劑及配製方法
2023-04-29 06:07:21 1
專利名稱：用於鋼鐵表面的酸性脫脂劑及配製方法
技術領域：
本發明涉及一種用於鋼鐵表面處理的酸性脫脂劑，特別是與酸配合可達到除 油、除鏽一步完成的酸性脫脂劑及其配製方法。
技術領域在此處鍵入技術領域描述段落。
背景技術：
鋼鐵零件在電鍍、塗裝、磷化、發黑前需要進行脫脂處理，然後酸洗除鏽。目 前，脫脂處理大多數採用的是鹼性化學除油及電化學除油，除油除鏽不能一步到位。而 對於高碳鋼、不鏽鋼高溫回火形成的油汙氧化物，單獨除油或除鏽都達不到理想的效果。
背景技術：
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發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種在常溫下與酸配合除掉鋼鐵表面油汙鏽跡 (包括厚氧化物)的酸性脫脂劑及其配製方法，可實現除油、酸洗同步完成。本發明的酸性脫脂劑是由下列原料及用量製成的液體(按IL配製)聚氧乙烯 辛烷基苯酚醚50 100g，椰子油烷基醇醯胺80 120g，平平加15 25ml，聚氧乙烯 脂肪醇醚硫化鈉50 100g，磷酸80 120ml，硝酸150 200ml，氟化銨30 50g，六 甲基四胺1 3g，水適量。上述酸性脫脂劑原料配比優選範圍(按IL配製)聚氧乙烯辛烷基苯酚醚80 90g,椰子油烷基醇醯胺100 110g，平平加20 25ml，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化鈉80 90g,磷酸100 120ml，硝酸180 200ml，氟化銨40 50g，六甲基四胺2 3g，水適量。其中，磷酸一般為85% (重量百分比)、硝酸為50%_70% (重量百分比)左 右的濃度。本發明酸性脫脂劑配製方法是按以下步驟操作(按IL配製)
將300ml水加入容器中，按以上配比加入磷酸、硝酸並加溫至60 80°C，分別將聚 氧乙烯烷基苯酚醚、椰子油烷基醇醯胺、平平加、聚氧乙烯脂肪醇醚硫化鈉、氟化銨、 六甲基四胺在常壓、轉速30r/min下攪拌溶解，加入無 先後次序，然後加水至1L。
發明內容
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具體實施例方式具體通過實施對本發明進一步說明(以IL配製)
例1 用容器加入水300ml,加磷酸100ml,加硝酸200ml,加溫60 80°C ,在常壓 下啟動攪拌機，轉速30r/min，加入聚氧乙烯辛烷基苯酚醚80g、加入椰子油烷基醇醯胺 IOOg,加入平平加15ml、加入聚氧乙烯脂肪醇醚硫化鈉100g、加入氟化胺40g、六甲基 四胺2g。補加水至IL充分溶解均勻即得到酸性液體產品。例2至例5各組份及攪拌轉速如下表，操作同例1 (以IL配製)
權利要求
1.一種用於鋼鐵表面的酸性脫脂劑，其特徵在於該脫脂劑的組分及含量為每升含 聚氧乙烯辛烷基苯酚醚50 100g，椰子油烷基醇醯胺80 120g，平平加15 25ml，聚 氧乙烯脂肪醇醚硫化鈉50 100g，磷酸80 120ml，硝酸150 200ml，氟化銨30 50g,六甲基四胺1 3g，其餘為水。
2.如權利要求1所述的酸性脫脂劑，其特徵在於每升含聚氧乙烯辛烷基苯酚醚 80 90g，椰子油烷基醇醯胺100 110g，平平加20 25ml，聚氧乙烯脂肪醇醚硫化 鈉80 90g，磷酸100 120ml，硝酸180 200ml，氟化銨40 50g，六甲基四胺2 3g，其餘為水。
3.—種配製權利要求1或2所述的酸性脫脂劑的方法，其特徵在於將磷酸、硝酸分 別加入約為所需配製脫脂劑總重量1/3的水中並加熱60 80°C，在攪拌下無先後次序地 分別加入聚氧乙烯辛烷基苯酚醚、椰子油烷基醇醯胺、平平加、聚氧乙烯脂肪醇枯燥硫 化鈉、氟化銨、六甲其四胺並充分溶解，最後加水至所需配製量。
4.按權利要求3所述的配製方法，其特徵在於以上操作在常壓及攪拌轉速為20 80r/min下進行。
全文摘要
本發明公開了一種鋼鐵表面酸性脫脂劑及配製方法。該酸性脫脂劑的組分及含量(按1L配製)為聚氧乙烯辛烷基苯酚醚50～100g、椰子油烷基醇醯胺80～120g、平平加15～25ml、聚氧乙烯脂肪醇醚硫化鈉50～100g、磷酸80～120ml、硝酸150～200ml、氟化銨30～50g、六甲基四胺1～3g。該酸性脫脂劑與鹽酸配合在常溫下能達到除油酸洗一步完成，與硫酸和鹽酸配合能除掉不鏽鋼、高碳鋼回火形成的較厚氧化物，且鋼鐵表面光亮無腐蝕。
文檔編號C23G1/08GK102021591SQ201010594190
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月18日 優先權日2010年12月18日
發明者瞿德勤 申請人:江蘇德美科技有限公司