一種加強型截齒的製作方法

2023-04-29 15:42:26

專利名稱：一種加強型截齒的製作方法
技術領域：
:本實用新型涉及煤礦巷道掘進機綜和採掘機和盾構機，具體涉及一種新型的加強型截齒。
技術背景:在現有技術中，掘進機、綜採機和盾構機廣泛用於各種煤礦及隧道掘進；截割頭是掘進機、綜採機和盾構機的主要部件，截齒通過齒座固定在截割頭上，截齒通常採用硬質合金齒尖(稱之為硬質合金截齒)。在實際工作過程中，截割頭以衝擊的方式通過截齒截割巖石，是主要的受力部件。在遇到硬度較高的巖層時，受到較大的衝擊載荷和摩擦，其上的硬質合金截齒磨損較快，嚴重影響了掘進機械和綜採機械的工作效率。傳統普通截齒的失效形式主要有兩種:一是隨著硬質合金齒尖的急速磨損，截齒變鈍，難以對巖石形成有效的切削，當整個截割頭上的截齒磨損達到一定程度，掘進效率將顯著下降；二是由於截齒基體安裝在齒座上，齒座對截齒基體無徑向約束，截齒基體可繞齒座中心旋轉，截齒基體耐磨性低，工作中截齒基體四周先於硬質合金截齒尖磨損，當嚴重磨損時，截齒基體失去了對齒尖的支撐保護作用，從而使齒尖還未完全磨損就整體脫落，截齒失效，因此生產中需要強度及耐磨性更好的截齒。

實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種抗衝擊性強、耐磨性高的加強型截齒，其由金剛石硬質合金構成。本實用新型解決上述技術問題所採取的方案如下:一種加強型截齒，包括截齒基體和設於基體上的齒尖，所述截齒基體上還設有耐磨層。進一步地，優選的結構是，所述齒尖由聚晶金剛石複合片製成，其中，所述齒尖通過熱壓或焊接在截齒基體上的焊接孔中。進一步地，優選的結構是，所述聚晶金剛石複合片齒尖包括:圓球形齒尖本體、圓錐臺齒身和合金底座，其中，所述聚晶金剛石複合片合金底座與所述截齒基體通過熱壓或焊接相連接固定。進一步地，優選的結構是，所述截齒基體的底端還設有一用於和截齒底座相固定的卡簧槽。 進一步地，優選的結構是，所述耐磨層的表面上還設有多個螺旋槽。進一步地，優選的結構是，所述耐磨層覆蓋在所述截齒基體上齒孔易磨損區的全表面上。進一步地，優選的結構是，所述截齒基體與齒座中心旋轉地連接，且所述截齒基體上的表面設有所述帶螺旋槽的高強度耐磨層截齒基座。[0014]本實用新型採取了上述方案以後，使得抗衝擊性和耐磨性大大提高，並且具有高強度、高耐磨性、高抗衝擊韌性的優點。

:圖1為本實用新型加強型截齒的結構示意圖；圖2為本實用新型加強型截齒的截齒基座的結構示意圖；圖3為本實用新型加強型截齒的截齒基座的結構示意圖；圖4為本實用新型加強型截齒的截齒基座的結構示意圖；圖5是本實用新型加強型截齒的截齒基座的齒尖的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。如圖1所示，為本實用新型加強型截齒的結構示意圖，其中，包括:截齒基體和設於基體上的齒尖。如圖2所示，所述截齒基體包括:基體1，設於頭端的焊接孔2，所述齒尖通過熱壓或焊接在截齒基體上的焊接孔中，此外，所述基體還包括設於底端的用於和截齒底座相固定的卡簧槽3，並且，所述截齒基體上還設有耐磨層4，所述耐磨層覆蓋在所述截齒基體上的易磨損區全表面上。該耐磨層設於所述焊接孔的四周，該耐磨層可以採取常用的耐磨層設計，如熱壓或無壓浸潰燒結而成的碳化鎢和金剛石耐磨層，具體來說，可以通過現有的工藝以燒結的一層金屬預混合粉料(主料碳化鎢)並在其中加入金剛石顆粒形成一碳化鎢和金剛石耐磨層，來增強基體易磨損區的耐磨效果。在優選實施例中，所述耐磨層上還設有多個螺旋槽，如圖3中的左旋的螺旋槽5-1和圖4中的右旋的螺旋槽5-2，根據實際使用，左旋的螺旋槽5-1應用在掘進機上，左旋的螺旋槽5-1和右旋的螺旋槽5-2都可以應用在採煤機上，並且，實踐證明帶螺旋槽的截齒基體在工作時能夠充分自轉，使截齒基體磨損均勻，延長使用壽命。如圖5所不，所述齒尖包括:圓球形聚晶金剛石複合片齒尖本體7、圓維臺齒身8和合金底座6，其中，所述合金底座與所述截齒基體相連接固定，其中，底座6的直徑分為05mm 0 13mm(採掘機)、0 13mm φ 35mm(盾構機)兩種類型，圓球形聚晶金剛石複合片齒尖本體7的球面半徑R為0.5mm 8mm,圓球形聚晶金剛石複合片齒尖本體7、圓錐臺齒身8上的金剛石層的厚度為0.2 3mm，並且，在優選的實施例中，製作時，硬質合金上面放入金剛石粉料和粘結劑，高溫高壓燒結而成。新型截齒的工作原理是這樣實現的:本實用新型在現有技術的基礎上將圓錐形齒尖，改進為圓錐臺與圓球形相結合的齒尖，這樣大大提高了新型金剛石複合片的抗衝擊性和耐磨性，並且具有高強度、高耐磨性、高抗衝擊韌性這些優良特性，使其能夠應用在煤層、巖層的掘採中，取代硬質合金。此外，由於現有技術中截齒安裝在截齒齒座時，截齒基體可繞齒座中心旋轉，傳統截齒基座耐磨性較差，且自轉不均勻，而改進後表面帶有螺旋槽的高強度耐磨層截齒基座，自轉均勻不偏磨，抗衝擊性和耐磨性增強。[0028]並且，所述截齒基體可以對新型金剛石複合片齒尖提供良好的支撐，並且，所述金剛石複合片齒尖取代硬質合金齒尖作為掘進工具截割巖石，更發揮了金剛石複合片高耐磨性的特點。最後應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，並非用於限制本實用新型。本實用新型的保護範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種加強型截齒，包括截齒基體和設於基體上的齒尖，其特徵在於，所述截齒基體上還設有耐磨層。
2.根據權利要求1所述的加強型截齒，其特徵在於，所述齒尖由聚晶金剛石複合片製成，其中，所述齒尖通過熱壓或焊接在截齒基體上的焊接孔中。
3.根據權利要求2所述的加強型截齒，其特徵在於，所述聚晶金剛石複合片齒尖包括:圓球形齒尖本體、圓錐臺齒身和合金底座，其中，所述聚晶金剛石複合片合金底座與所述截齒基體通過熱壓或焊接相連接固定。
4.根據權利要求1或2所述的加強型截齒，其特徵在於，所述截齒基體的底端還設有一用於和截齒底座相固定的卡簧槽。
5.根據權利要求1或2所述的加強型截齒，其特徵在於，所述耐磨層的表面上還設有多個螺旋槽。
6.根據權利要求5所述的加強型截齒，其特徵在於，所述耐磨層覆蓋在所述截齒基體上的易磨損區全表面上。
7.根據權利要求6所述的加強型截齒，其特徵在於，所述截齒基體與齒座中心旋轉地連接，且所述截齒基體上的表面設有帶螺旋槽的高強度耐磨層截齒基座。
專利摘要本實用新型公開了一種加強型截齒，包括截齒基體和設於基體上的聚晶金剛石複合片齒尖，其中，所述截齒基體上還設有耐磨層。所述齒尖由金剛石微粉和硬質合金底座高溫高壓而成，其中，所述齒尖通過熱壓或焊接在截齒基體上的焊接孔中。本實用新型採取了上述方案以後，使得抗衝擊性和耐磨性大大提高，並且具有高強度、高耐磨性、高抗衝擊韌性的優點。
文檔編號E21C35/183GK202991038SQ201220463848
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者楊崗 申請人:楊崗