一種天線隔離器的製造方法
2023-04-28 23:36:36 1
一種天線隔離器的製造方法
【專利摘要】一種天線隔離器，包括金屬圍框、固定轉接頭、活動轉接頭、PCBA和金屬圍框上蓋，所述的金屬圍框呈長方體狀，固定轉接頭連接在金屬圍框的底面，活動連接頭連接在金屬圍框的右立面上，金屬圍框的底面在與右立面連接處開通孔，使底面與右立面僅以筋連接，金屬圍框的前立面和後立面不與右立面相連，PCBA安裝在金屬圍框內通過焊接與固定轉接頭和活動轉接頭相連，PCBA安裝完成後剪斷筋，金屬圍框上蓋扣合在金屬圍框上並與右立面不接觸。本實用新型通過機械加工和機械模具保證了兩個轉接頭的相對位置和角度，不再採用塑料墊圈，降低了材料成本同時提高產品安全性，採用回流焊接，提高產品質量，生產工序簡單難度小，提高生產效率，降低返工、報廢率。
【專利說明】一種天線隔離器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於有外接電纜需要防雷擊保護的設備，尤其涉及一種天線隔離器。
【背景技術】
[0002]在有外接電纜需要防雷擊保護的設備，通過在電纜外部或內部串接天線隔離器，實現信號線、地線在輸入輸出間的高壓隔離，從而起到防雷擊和保護設備的作用。
[0003]傳統的天線隔離器主要由五部分組成，包括PCBA (裝配有高壓電容)、金屬圍框(含固定轉接頭和金屬上蓋)、塑料墊圈、活動轉接頭和塑料外罩，在天線隔離器生產組裝時，首先是將3個高壓隔離電容焊接在電路板上，然後將塑料墊圈套接在活動轉接頭的安裝脖子上，接著將套接了塑料墊圈的活動轉接頭焊接裝配在PCBA上，使PCBA的輸出信號線與活動轉接頭的金屬芯相連，然後將上述半成品裝入金屬圍框本體上，固定轉接頭的金屬芯插入PCBA的輸入信號線焊盤並焊接好，同時將PCBA上的地線焊盤與金屬圍框本體焊接好，然後再將另外兩個高壓隔離電容一端焊接於活動轉接頭的金屬外殼上，另一端焊接於金屬圍框本體的兩個側壁上，然後檢查焊接質量，扣上金屬圍框的上蓋，最後扣上塑料外罩。
[0004]此種設計方式工序複雜，需要大量人工，全部需要手工焊接，還需要複雜的夾具以保證焊接後活動轉接頭與PCBA間的相對尺寸，還需要夾具保證裝配後兩個轉接頭的90°垂直，操作時間長，難度大，常常需要返工；產品操作空間極小，且由於活動轉接頭全部為鍍鎳外觀，需要將兩個電容的一端手工焊接在活動頭外殼的安裝脖子上，難度極大，需要60W以上烙鐵，且在焊接過程中極易燙壞套接在安裝脖子上的塑料墊圈；塑料墊圈材料厚度為
0.6mm,高壓隔離效果差，當交流高壓達到1000V時，會導致活動轉接頭金屬外殼與金屬圍框間放電擊穿；手工焊接的高壓隔離電容，由於手工焊接位置的偏差，電容本體容易靠近金屬圍框兩個側壁，容易導致電容本 體對金屬圍框高壓放電擊穿，導致天線隔離器失去保護作用。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種天線隔離器，解決目前技術中天線隔離器的採用手工焊接的方式組裝，需要大量人工、生產效率低、加工難度高，極易燙壞塑料墊圈或者出現焊接位置偏差從而導致高壓放電擊穿失去保護作用的問題。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0007]一種天線隔離器，包括金屬圍框、固定轉接頭、活動轉接頭、PCBA和金屬圍框上蓋，其特徵在於，所述的金屬圍框呈長方體狀，固定轉接頭連接在金屬圍框的底面，活動連接頭連接在金屬圍框的右立面上，金屬圍框的底面在與右立面連接處開通孔，使底面與右立面僅以筋連接，金屬圍框的前立面和後立面不與右立面相連，PCBA安裝在金屬圍框內通過焊接與固定轉接頭和活動轉接頭相連，PCBA安裝完成後剪斷筋，金屬圍框上蓋扣合在金屬圍框上並與右立面不接觸。金屬圍框為鈑金件，通過機械加工和機械模具保證了兩個轉接頭的相對位置，相對角度。將金屬圍框的底面與右立面連接處開通孔使底面與右立面達到只靠筋連接的目的，這樣做是為了在金屬圍框內裝配完PCBA後，可以方便將底面和右立面的連接筋剪斷，右立面及其上鉚接的活動轉接頭因為被焊接在PCBA上而被固定，同時使金屬圍框的底面、前立面和後立面都不與右立面相連，達到右立面上鉚接的活動轉接頭的金屬外殼地與固定轉接頭的金屬外殼之間電氣直流斷開的目的(固定轉接頭因為其金屬外殼被鉚接在金屬圍框的底面，所以固定轉接頭的金屬外殼地與金屬圍框電氣相通)。剪斷筋的動作使得的右立面及其上鉚接的活動轉接頭與金屬圍框的其他部分的電氣斷開，實現了傳統設計中採用活動轉接頭套接塑料墊圈實現的活動轉接頭的金屬外殼地與金屬圍框電氣直流斷開的目的。同時上蓋縮短扣上後不與右立面相交，也保證了即使扣上上蓋，右立面上鉚接的轉接頭的金屬外殼地與固定轉接頭的金屬外殼地仍然是電氣直流斷開狀態。採用此種設計方式，在生產組裝無需人工校正活動轉接頭與固定轉接頭的角度，無需人員手工焊接，不會出現燙壞塑料墊圈導致高壓放電擊穿，節省大量人力，降低加工難度，提高生產效率。
[0008]進一步的，所述的活動連接頭採用鉚接的方式固定在金屬圍框的右立面上，不再需要塑料墊圈，由於採用了翻邊鉚接方式，該轉接頭的安裝脖子縮短，金屬圍框本體的內部空間增大，可以將電路板向靠近右立面的方向延長增大，可以將傳統技術中跨接與活動轉接頭金屬外殼和金屬圍框的前後立面的插件高壓電容直接焊接在電路板，降低生產加工難度。
[0009]進一步的，所述的PCBA上還焊接有用於跨接活動轉接頭的金屬外殼和金屬圍框的電容B，PCBA上與電容B連接的一端焊盤焊接在活動連接頭的翻邊上，另一端焊盤焊接在金屬圍框的前立面和後立面上，採用此種方式在組裝成品天線隔離器時，無需再手工焊接高壓電容，大大降低了加工難度，只需在電路板上印刷錫膏，插件後過回流爐，即可完成焊接過程,提高生產效率,並且焊接質量更好。
[0010]進一步的，所述的電容B的本體正對金屬圍框的前立面和後立面與右立面所留下的缺口，防止電容B由於安裝插件過程中的傾斜，導致兩側電容本體距離金屬圍框的前後立面太近，降低天線隔離器的耐壓指標。
[0011]進一步的，所述的金屬圍框的前立面和後立面上在PCBA上的電容A本體所在位置開窗口，避免電容A靠近金屬圍框發生高壓放電擊穿。
[0012]與現有技術相比，本實用新型優點在於:
[0013]本實用新型所述的天線隔離器的活動轉接頭改為直接鉚接在金屬圍框的右立面上，通過機械加工和機械模具保證了兩個轉接頭的相對位置，相對角度，不再採用塑料墊圈，不僅降低了材料成本並減少了人工焊接的生產工序，杜絕了由於塑料墊圈容易被高壓擊穿所導致的隔離器指標降低或損壞，最大程度保護設備同時避免造成人身傷亡；完全放棄人工焊接，可以直接印刷錫膏，插件後過回流爐，完成焊接過程，保證焊接質量，最大限度提高生產效率；生產工序簡單，生產難度小，大大降低了生產過程中返工、報廢率，產品一致性高；本實用新型結構簡單，安全性高，製作成本低，易於量產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0016]本實用新型實施例公開的一種天線隔離器，以降低加工難度、提高生產效率、避免焊接位置出現偏差從而導致高壓放電擊穿使天線隔離器失去保護作用、降低返工率和報廢率為目的。
[0017]如圖1所示，一種天線隔離器，包括金屬圍框1、固定轉接頭2、活動轉接頭3、PCBA4和金屬圍框上蓋5，所述的金屬圍框I為長方體狀鈑金件，固定轉接頭2連接在金屬圍框I的底面6，活動連接頭3採用鉚接的方式固定在金屬圍框I的右立面7上，通過機械加工和機械模具保證了兩個轉接頭的相對位置，相對角度，同時減少了人工焊接的勞動強度，並且不再需要塑料墊圈，由於採用了翻邊鉚接方式，該轉接頭的安裝脖子縮短，金屬圍框本體的內部空間增大，金屬圍框I的底面6在與右立面7連接處開通孔8，使底面6與右立面7僅以筋9連接，金屬圍框I的前立面10和後立面11不與右立面7相連，PCBA4安裝在金屬圍框I內通過焊接與固定轉接頭2和活動轉接頭3相連，PCBA4安裝完成後剪斷筋9，金屬圍框上蓋5扣合在金屬圍框I上並與右立面7不接觸，達到右立面7上鉚接的活動轉接頭的金屬外殼與固定轉接頭的金屬外殼電氣直流斷開的目的。
[0018]PCBA4上還焊接有用於跨接活動轉接頭3的金屬外殼和金屬圍框I的電容B12，PCBA4上與電容B12連接的一端焊盤焊接在活動連接頭3的翻邊上，另一端焊盤焊接在金屬圍框I的前立面10和後立面11上，將原來兩個懸空電容B12安裝在電路板上，可以最大限度減少組裝生產操作複雜程度，提高生產效率和產品質量。
[0019]電容B12的本體正對金屬圍框I的前立面10和後立面11與右立面7所留下的缺口，避免電容B12靠近金屬圍框I發生高壓放電擊穿。
[0020]金屬圍框I的前立面10和後立面11上在PCBA4上的電容A13本體所在位置開窗口 14，防止兩側的電容由於安裝插件過程中的傾斜，導致兩側電容本體距離前立面10和後立面11太近，降低天線隔離器的耐壓指標。
[0021]本實用新型在組裝生產的過程中，完全放棄人工焊接，可以直接印刷錫膏，插件後過回流爐，完成焊接過程，保證焊接質量，最大限度提升生產效率，不會再出現人工焊接燙壞塑料墊圈或者焊接位置偏差從而導致高壓放電擊穿天線隔離器失去保護作用的現象。
[0022]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種天線隔離器，包括金屬圍框(I)、固定轉接頭(2)、活動轉接頭(3)、PCBA(4)和金屬圍框上蓋(5)，其特徵在於，所述的金屬圍框(I)呈長方體狀，固定轉接頭(2)連接在金屬圍框(I)的底面(6)，活動連接頭(3)連接在金屬圍框(I)的右立面(7)上，金屬圍框(I)的底面(6)在與右立面(7)連接處開通孔(8)，使底面(6)與右立面(7)僅以筋(9)連接，金屬圍框(I)的前立面(10)和後立面(11)不與右立面(7)相連，PCBA (4)安裝在金屬圍框(I)內通過焊接與固定轉接頭(2)和活動轉接頭(3)相連，PCBA (4)安裝完成後剪斷筋(9)，金屬圍框上蓋(5)扣合在金屬圍框(I)上並與右立面(7)不接觸。
2.根據權利要求1所述的天線隔離器，其特徵在於，所述的活動連接頭(3)採用鉚接的方式固定在金屬圍框(I)的右立面(7)上。
3.根據權利要求2所述的天線隔離器，其特徵在於，所述的PCBA(4)上還焊接有用於跨接活動轉接頭(3)的金屬外殼和金屬圍框(I)的電容B (12), PCBA (4)上與電容B (12)連接的一端焊盤焊接在活動連接頭(3)的翻邊上，另一端焊盤焊接在金屬圍框(I)的前立面(10)和後立面(11)上。
4.根據權利要求3所述的天線隔離器，其特徵在於，所述的電容B(12)的本體正對金屬圍框(I)的前立面(10)和後立面(11)與右立面(7)所留下的缺口，避免靠近金屬圍框(I)發生高壓放電擊穿。
5.根據權利要求4所述的天線隔離器，其特徵在於，所述的金屬圍框(I)的前立面(10)和後立面(11)上在PCBA (4)上的電容A (13)本體所在位置開窗口(14)，避免電容A (13)靠近金屬圍框(I)發生高壓放電擊穿。
【文檔編號】H05K9/00GK203467119SQ201320547707
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】鄭彥智 申請人:四川福潤得數碼科技有限責任公司