龍門工具機延伸頭自動轉位結構的製作方法

2023-04-29 08:37:36 3

龍門工具機延伸頭自動轉位結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及數控龍門工具機【技術領域】，尤其是涉及一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，包括可拆卸固定連接的主軸箱體和延伸頭箱體，主軸箱體內轉動設有主軸，延伸頭箱體內轉動設有延伸頭主軸，主軸與延伸頭主軸周向固定連接，軸向可拆卸連接。本實用新型提供的一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，通過主軸帶動延伸頭自動轉位結構，使安裝在延伸頭上的側銑頭或角度銑頭通過加工程序實現2.5分度的倍數的自動轉位，不僅省去了人工轉位的不便，而且節約了時間，實現了精確定位，也提高了加工效率，實現了延伸頭的自動化。
【專利說明】龍門工具機延伸頭自動轉位結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控龍門工具機【技術領域】，尤其是涉及一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構。

【背景技術】
[0002]龍門工具機的延伸頭是為了擴大立式加工的加工範圍配備的，理論上不需要轉角度加工，但在延伸頭上安裝側銑頭或角度銑頭加工零件時，根據所需加工零件的加工工序，延伸頭上安裝的側銑頭或角度銑頭需轉位加工。一般側銑頭或角度銑頭的轉位需人工手動去迴轉，不僅不方便，還要花費很長的重新調整定位精度的時間。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術中側銑頭或角度銑頭的轉位需人工手動去迴轉，不僅不方便，還要花費很長的重新調整定位精度的時間的問題，提供一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，通過主軸帶動延伸頭自動轉位結構，使安裝在延伸頭上的側銑頭或角度銑頭通過加工程序實現2.5分度的倍數的自動轉位，不僅省去了人工轉位的不便，而且節約了時間，實現了精確定位，也提高了加工效率，實現了延伸頭的自動化。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，包括可拆卸固定連接的主軸箱體和延伸頭箱體，主軸箱體內轉動設有主軸，延伸頭箱體內轉動設有延伸頭主軸，所述主軸與延伸頭主軸周向固定連接，軸向可拆卸連接。
[0005]在需要轉位時，只需通過主軸的轉動，帶動延伸頭轉動即可。
[0006]作為優選，所述主軸端面設有端面鍵，所述延伸頭主軸端面設有與端面鍵配合連接的端面槽，所述主軸與延伸頭主軸通過端面鍵和端面槽配合連接。
[0007]其中端面鍵和端面槽的設置也可以是，端面鍵設置在延伸頭主軸端面，端面槽設置在主軸端面，目的是將主軸與延伸軸聯動，並且其在軸向上可拆卸聯動。
[0008]為了保證足夠大的輸出扭矩，所述端面鍵設有兩個，並且均布在主軸端面，所述端面槽的位置與端面鍵的位置相對應。
[0009]為了進一步加大延伸頭機箱與主軸機箱之間的穩固連接，所述延伸頭箱體和主軸箱體之間設有鎖定機構，所述鎖定機構包括設置在延伸頭箱體上表面的若干個輔助拉釘和設置在主軸箱體下表面用於拉緊所述輔助拉釘的卡爪。
[0010]為了防止側銑頭或角度銑頭在工作時轉動，影響加工精度，所述延伸頭箱體和主軸箱體之間設有鼠牙盤，所述鼠牙盤包括固定設置在延伸頭箱體上表面的鼠牙盤下盤和設置在主軸箱體下表面的鼠牙盤上盤。
[0011]具體地，所述延伸頭主軸內設有一軸孔，該軸孔的下端具有一可容納側銑頭刀柄的圓錐狀的柄部，所述軸孔內設有:
[0012]拉杆，所述拉杆設置在柄部上側，所述拉杆下端設有用於拉緊側銑頭刀柄的卡爪，所述拉杆上套設有若干個蝶形彈簧，並通過螺紋連接在拉杆近上端部的墊預緊，
[0013]延伸頭刀柄，所述延伸頭刀柄下端設有凹孔，所述拉杆上端滑動連接在凹孔內，所述延伸頭刀柄下端滑動連接於延伸頭主軸的軸孔內，所述延伸頭刀柄上端固定連接有延伸頭拉釘，
[0014]所述主軸內設有一軸孔，該軸孔的下端具有一可容納延伸頭刀柄的圓錐狀的柄部，所述軸孔內設有主軸拉杆，所述主軸拉杆下端設有用於拉緊延伸頭拉釘的卡爪。
[0015]作為優選，所述延伸頭箱體內、延伸頭主軸外固定連接有擋圈，所述擋圈上固定連接有鍵塊，所述延伸頭刀柄上平面設有限位面，所述限位面位於所述延伸頭刀柄的上平面，所述延伸頭主軸端面上設有限位槽，所述限位槽設置在延伸頭主軸的上端面上，所述延伸頭刀柄上平面設有凹槽，所述鍵塊設置在凹槽內。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，通過主軸帶動延伸頭自動轉位結構，使安裝在延伸頭上的側銑頭或角度銑頭通過加工程序實現2.5分度的倍數的自動轉位，不僅省去了人工轉位的不便，而且節約了時間，實現了精確定位，也提高了加工效率，實現了延伸頭的自動化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型的龍門工具機延伸頭自動轉位結構的延伸頭箱體立體圖；
[0019]圖2是本實用新型的龍門工具機延伸頭自動轉位結構的俯視圖；
[0020]圖3是圖2中鼠牙盤嚙合時的A-A向剖視圖；
[0021]圖4是圖2中鼠牙盤嚙合時的B-B向剖視圖；
[0022]圖5是圖2中鼠牙盤脫開時的A-A向剖視圖；
[0023]圖6是圖2中鼠牙盤脫開時的B-B向剖視圖。
[0024]圖中:1.主軸箱體，2.延伸頭箱體，3.主軸，4.延伸頭主軸，5.端面鍵，6.端面槽，
7.輔助拉釘，8.卡爪，9.鼠牙盤下盤，10.鼠牙盤上盤，11.軸孔，12.拉杆，13.側銑頭刀柄，14.蝶形彈簧，15.墊，16.延伸頭刀柄，17.凹孔，18.延伸頭拉釘，19.主軸拉杆，20.擋圈，21.鍵塊，22.限位面，23.限位槽，24.凹槽。

【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例，進一步對本實用新型進行闡述，應理解，引用實施例僅用於說明本實用新型，而不用於限制本實用新型的範圍。
[0026]如圖1至圖4所示，一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，包括可拆卸固定連接的主軸箱體I和延伸頭箱體2，主軸箱體I內轉動設有主軸3，延伸頭箱體2內轉動設有延伸頭主軸4，主軸3與延伸頭主軸4周向固定連接，軸向可拆卸連接。
[0027]在一種【具體實施方式】中，主軸3端面設有端面鍵5，延伸頭主軸4端面設有與端面鍵5配合連接的端面槽6，主軸3與延伸頭主軸通過端面鍵5和端面槽6配合連接。在本【具體實施方式】中，端面鍵5設有兩個，並且均布在主軸3端面，端面槽6的位置與端面鍵5的位置相對應。
[0028]在一種【具體實施方式】中，延伸頭箱體2和主軸箱體I之間設有鎖定機構，鎖定機構包括設置在延伸頭箱體2上表面的若干個輔助拉釘7和延伸頭拉釘18與設置在主軸箱體I下表面用於拉緊輔助拉釘7和延伸頭拉釘18的卡爪8。
[0029]在一種【具體實施方式】中，延伸頭箱體2和主軸箱體I之間設有鼠牙盤，鼠牙盤包括固定設置在延伸頭箱體2上表面的鼠牙盤下盤9和設置在主軸箱體I下表面的鼠牙盤上盤10。
[0030]在一種【具體實施方式】中，延伸頭主軸4內設有一軸孔11，該軸孔11的下端具有一可容納側銑頭刀柄13的圓錐狀的柄部，軸孔11內設有:
[0031]拉杆12，拉杆12設置在柄部上側，拉杆12下端設有用於拉緊側銑頭刀柄13的卡爪8，拉杆12上套設有若干個蝶形彈簧14，並通過螺紋連接在拉杆12近上端部的墊15預緊，
[0032]延伸頭刀柄16，延伸頭刀柄16下端設有凹孔17，拉杆12上端滑動連接在凹孔17內，延伸頭刀柄16下端滑動連接於延伸頭主軸4的軸孔11內，延伸頭刀柄16上端固定連接有延伸頭拉釘18，
[0033]主軸3內設有一軸孔11，該軸孔11的下端具有一可容納延伸頭刀柄16的圓錐狀的柄部，軸孔11內設有主軸拉杆19，主軸拉杆19下端設有用於拉緊延伸頭拉釘18的卡爪8。
[0034]在一種【具體實施方式】中，延伸頭箱體2內、延伸頭主軸4外固定連接有擋圈20，擋圈20上固定連接有鍵塊21，延伸頭刀柄16上平面設有限位面22，限位面22位於延伸頭刀柄16的上平面，延伸頭主軸4端面上設有限位槽23，限位槽23設置在延伸頭主軸4的上端面上，延伸頭刀柄16上平面設有凹槽24，鍵塊21設置在凹槽24內。
[0035]本實用新型的龍門工具機延伸頭自動轉位結構的工作原理為:
[0036]如圖3和圖4所示，側銑頭安裝在延伸頭主軸4上，為了使側銑頭能夠在2.5分度的倍數方向轉角度加工，必須使整改延伸頭能夠實現轉位。延伸頭拉釘18與延伸頭刀柄16通過M24的螺紋實現連接，延伸頭刀柄16底部外圓安裝在延伸頭主軸4的軸孔11內，安裝為間隙配合，使延伸頭刀柄16在延伸頭主軸4的軸孔11內能軸向運動，墊15與拉杆12通過螺紋實現連接，墊15使安裝在拉杆12上的蝶形彈簧14有了一定的預壓力，兩個鍵塊21通過螺釘與擋圈20實現了固定連接，擋圈20通過六個螺釘與延伸頭箱體2實現了固定連接，當延伸頭箱體2安裝到五面體主軸箱體2上後，延伸頭鼠牙盤下盤9和鼠牙盤上盤10嚙合，當延伸頭拉釘18和四個輔助拉釘7分別被卡爪8拉緊時，鼠牙盤下盤9和鼠牙盤上盤10嚙合，安裝在擋圈20兩邊的鍵塊21與延伸頭刀柄16的凹槽24脫開，延伸頭刀柄16的限位面22與鍵塊21的下平面留有Imm的間隙，延伸頭刀柄16底面與墊15上平面貼合，此時為延伸頭自動轉位機構脫開狀態，連接在延伸頭主軸4上的側銑頭18不能實現2.5分度的倍數方向的自動轉位，此時為側銑頭18的工作狀態。
[0037]如圖5和圖6所示，當四個輔助拉釘7被四個卡爪8鬆開，延伸頭拉釘18被卡爪8拉緊時，鼠牙盤下盤9和鼠牙盤上盤10脫開，延伸頭刀柄16與墊15脫開5mm，兩鍵塊21與延伸頭刀柄16兩邊的凹槽24嚙合4mm，延伸頭刀柄16的限位面22與擋圈20的貼合拉緊，主軸3上的端面鍵5與延伸頭主軸4上嚙合的端面槽6脫開5mm，但沒有完全脫開，當主軸2.5分度的倍數方向轉角度時，主軸3通過端面鍵5帶動延伸頭主軸4轉動，延伸頭主軸4的轉動帶動了延伸頭刀柄16轉動，同時通過鍵塊21和擋圈20帶動延伸頭箱體2和側銑頭一起轉動，此時為延伸頭的自動轉位狀態。當帶動側銑頭轉到2.5分度的倍數方向的加工位置時，如圖3和圖4所示，四個輔助拉釘7被四個卡爪8拉緊，鼠牙盤下盤9和鼠牙盤上盤10嚙合定位，鍵塊21與延伸頭刀柄16的凹槽24脫開，延伸頭刀柄16的限位面22與鍵塊21的下平面留有Imm的間隙，此為延伸頭自動轉位機構脫開狀態，恢復到側銑頭的加工狀態，延伸頭的自動轉位，不僅省去了人工轉位的不便，而且節約了時間，實現了精確定位，也提高了加工效率，實現了延伸頭的自動化。
[0038]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種龍門工具機延伸頭自動轉位結構，包括可拆卸固定連接的主軸箱體(I)和延伸頭箱體(2 )，主軸箱體(I)內轉動設有主軸(3 )，延伸頭箱體(2 )內轉動設有延伸頭主軸(4 )，其特徵在於:所述主軸(3)與延伸頭主軸(4)周向固定連接，軸向可拆卸連接。
2.如權利要求1所述的龍門工具機延伸頭自動轉位結構，其特徵在於:所述主軸(3)端面設有端面鍵(5)，所述延伸頭主軸(4)端面設有與端面鍵(5)配合連接的端面槽(6)，所述主軸(3 )與延伸頭主軸通過端面鍵(5 )和端面槽(6 )配合連接。
3.如權利要求2所述的龍門工具機延伸頭自動轉位結構，其特徵在於:所述端面鍵(5)設有兩個，並且均布在主軸(3)端面，所述端面槽(6)的位置與端面鍵(5)的位置相對應。
4.如權利要求1-3任一項所述的龍門工具機延伸頭自動轉位結構,其特徵在於:所述延伸頭箱體(2 )和主軸箱體(I)之間設有鎖定機構，所述鎖定機構包括設置在延伸頭箱體(2 )上表面的若干個輔助拉釘(7)和設置在主軸箱體(I)下表面用於拉緊所述輔助拉釘(7)的卡爪(8)。
5.如權利要求1-3任一項所述的龍門工具機延伸頭自動轉位結構,其特徵在於:所述延伸頭箱體(2)和主軸箱體(I)之間設有鼠牙盤，所述鼠牙盤包括固定設置在延伸頭箱體(2)上表面的鼠牙盤下盤(9 )和設置在主軸箱體(I)下表面的鼠牙盤上盤(10 )。
6.如權利要求1-3任一項所述的龍門工具機延伸頭自動轉位結構,其特徵在於:所述延伸頭主軸(4)內設有一軸孔(11 )，該軸孔(11)的下端具有一可容納側銑頭刀柄(13)的圓錐狀的柄部，所述軸孔(11)內設有: 拉杆(12)，所述拉杆(12)設置在柄部上側，所述拉杆(12)下端設有用於拉緊側銑頭刀柄(13)的卡爪(8)，所述拉杆(12)上套設有若干個蝶形彈簧(14)，並通過螺紋連接在拉杆(12)近上端部的墊(15)預緊，延伸頭刀柄(16)，所述延伸頭刀柄(16)下端設有凹孔(17)，所述拉杆(12)上端滑動連接在凹孔(17)內，所述延伸頭刀柄(16)下端滑動連接於延伸頭主軸(4)的軸孔(11)內，所述延伸頭刀柄(16)上端固定連接有延伸頭拉釘(18)，所述主軸(3)內設有一軸孔(11)，該軸孔(11)的下端具有一可容納延伸頭刀柄(16)的圓錐狀的柄部，所述軸孔(11)內設有主軸拉杆(19)，所述主軸拉杆(19)下端設有用於拉緊延伸頭拉釘(18)的卡爪(8)。
7.如權利要求1-3任一項所述的龍門工具機延伸頭自動轉位結構,其特徵在於:所述延伸頭箱體(2 )內、延伸頭主軸(4 )外固定連接有擋圈(20 )，所述擋圈(20 )上固定連接有鍵塊(21)，所述延伸頭刀柄(16)上平面設有限位面(22)，所述限位面(22)位於所述延伸頭刀柄(16)的上平面，所述延伸頭主軸(4)端面上設有限位槽(23)，所述限位槽(23)設置在延伸頭主軸(4)的上端面上，所述延伸頭刀柄(16)上平面設有凹槽(24)，所述鍵塊(21)設置在凹槽(24)內。
【文檔編號】B23B19/02GK204209136SQ201420582187
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】李旭華, 夏向陽, 耿輝芳, 王陳偉 申請人:江蘇新瑞重工科技有限公司