一種內圓切割機的夾具的製作方法
2023-04-29 10:35:51
專利名稱：一種內圓切割機的夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種內圓切割機的夾具。
背景技術：
石英晶體的研發和生產活動中，對晶片的生產加工需要一個切割過程。如
圖1 圖3所示， 一般需要使用內圓切割機l對石英晶體進行切割，內圓切割機l 的夾具包括墊塊13，墊塊13安裝在裝夾板12上，裝夾板13固定安裝在內圓切割 機1上，並且裝夾板12橫向進給於內圓切割機1的切割刀具11，以切割被加工件， 內圓切割機1還包括冷卻噴淋頭14。墊塊13材料一般為鋼製品，如45號鋼。通 過該墊塊13固定被加工件。被加工件被固定以後便能進行切割作業。
現有的石英晶體內圓切割技術是使用平板形的墊塊13固定被加工件，在墊 塊13上粘一層或幾層與墊塊尺寸相近的配切材料，如玻璃等，然後在玻璃上用 粘合劑固定住坨狀的石英晶片。墊塊B底部設置有一安裝孔131，將粘好被加 工件的墊塊13裝上裝夾板12。啟動機器，切割刀具ll高速旋轉，墊塊13隨著裝 夾板12作橫向進給運動，被加工件與配切材料17與切割刀具11接觸從而達到切 屑效果。
這種平板形的墊塊13具有以下缺點
1、 切割時對操作者的操作技能要求較高，不當操作很容易導致切割刀具 ll在進給過程中，高速旋轉的刀片很可能會碰到墊塊13及裝夾板12頭部，而導 致產品報廢，還可能危及操作者的人身安全。
2、 需要的配切材料17厚度較大，導致配切材料17浪費，生產成本較高。
3、 切割刀具ll的使用壽命不高，由於配切材料17尺寸較大，在切割被加 工件的同時也有一部分配切材料17被切掉，切割材料17厚度越大相應切割時間 越長，這同時增加了切割時間，因此生產效率低。
4、 取料不方便，由於被加工件與配切材料17、配切材料17與墊塊13接觸 面積較大，被加工件從配切材料17上取下時，很容易造成坨狀石英晶片碎裂，導致產品不合率上升。
5、墊塊13需循環使用，由於墊塊13與配切材料17接觸面積大，墊塊上配 切材料17也不易清理乾淨，從而影響切割精度。
綜上可知，現有的內圓切割機的夾具在實際使用上存在不便與缺陷，所以 有必要加以改進。
實用新型內容
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種內圓切割機的夾具，以 提高石英晶片的切割生產效率，降低生產成本及提高操作者操作的安全性。
為了實現上述目的，本實用新型提供一種內圓切割機的夾具，包括墊塊， 所述墊塊通過裝夾板固定安裝在所述內圓切割機上，並且所述裝夾板橫向進給 於所述內圓切割機的切割刀具，以切割所述墊塊上安裝的被加工件，其特徵在 於，所述墊塊包括平臺底部和凸臺部，所述墊塊的平臺底部安裝於所述裝夾板 上，所述凸臺部上粘接被加工件。
根據所述的內圓切割機的夾具，所述墊塊的平臺底部的橫截面積大於所述 凸臺部的橫截面積。
根據所述的內圓切割機的夾具，所述墊塊的凸臺部設置於所述墊塊的平臺 底部的正中央。
根據所述的內圓切割機的夾具，所述墊塊的平臺底部對稱中心設置有一安 裝孔。
根據所述的內圓切割機的夾具，所述安裝孔為螺紋孔或者銷釘孔。
根據所述的內圓切割機的夾具，所述安裝孔的直徑為6 12毫米；和/或，
所述墊塊平臺底部的長寬高尺寸分別為30毫米、30毫米和8毫米；和/
或，
所述墊塊凸臺部的長寬高尺寸分別為30毫米、18毫米和6毫米。 根據所述的內圓切割機的夾具，所述墊塊的平臺底部與所述凸臺部一體成 形或者螺接。
根據所述的內圓切割機的夾具，所述墊塊呈凸字形。 根據所述的內圓切割機的夾具，所述被加工件為石英晶片。 根據所述的內圓切割機的夾具，所述石英晶片與所述凸臺部間粘接有配切材料。
本實用新型通過將內圓切割機的墊塊採用凸臺結構，使被加工件在切割過 程中刀具與墊塊及裝夾板最近直線距離較現有技術中的平板形的墊塊大。因 此，刀具接觸到墊塊及裝夾板的機率大大減少，使內圓切割機的切割更節省材 料，有利於操作者的安全操作。另外，在切割過程中配切材料減少了，切割刀 具使用壽命延長。切割完成後取料、清理墊塊方便，提高石英晶片的切割生產 效率，降低生產成本。
圖1是現有技術中內圓切割機的結構示意圖； 圖2A是現有技術中內圓切割機的墊塊的正面立體結構示意圖； 圖2B是現有技術中內圓切割機的墊塊的背面立體結構示意圖； 圖3是現有技術中內圓切割機的墊塊上粘接石英晶片的切割狀態示意圖； 圖4A是本實用新型提供的內圓切割機的墊塊的正面立體結構示意圖； 圖4B是本實用新型提供的內圓切割機的墊塊的背面立體結構示意圖； 圖5是本實用新型提供的內圓切割機的墊塊上粘接石英晶片的切割狀態 示圖6是本實用新型提供的內圓切割機的墊塊裝配在內圓切割機上的結構 示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
本實用新型的基本思想是內圓切割機的墊塊採用凸臺結構，使被加工件 在切割過程中，刀具與墊塊及裝夾板最近直線距離較現有技術中的平板形的墊 塊大。因此，刀具接觸到墊塊及裝夾板的機率大大減少，使內圓切割機的切割 更節省材料，以及有利於操作者的安全操作。於內圓切割機1的切割刀具11，以切割墊塊15上安裝的被加工件，墊塊15 包括平臺底部152和凸臺部151 ，墊塊15的平臺底部152安裝於裝夾板12上， 凸臺部151上粘接被加工件。
如圖4A 圖4B所示，墊塊15的平臺底部152的橫截面積大於凸臺部151 的橫截面積。並且墊塊15的凸臺部151設置於墊塊15的平臺底部152的正中 央。並且在墊塊15的平臺底部152對稱中心設置有一安裝孔153。該安裝孔 153可以為螺紋孔或者銷釘孔，用於墊塊15在裝夾板12的定位。優選的，在 本實用新型的一個實施例中，安裝孔153為螺紋孔，其直徑為6 12毫米；與 裝夾板12上的安裝孔對應。而墊塊15平臺底部152的長寬高尺寸分別為30 毫米、30毫米和8毫米；墊塊15凸臺部151的長寬高尺寸分別為30毫米、 18毫米和6毫米。而優選的，墊塊15的平臺底部152與凸臺部151 —體成形 或者螺接。墊塊15的上下兩部分可以由鋼材質一體成形，或者為了加工的需 要，上下兩部分可以通過螺釘連接，這樣可以加工多個不同橫截面積的凸臺部 151，根據被加工件的尺寸選擇不同的凸臺部151。在本實用新型中，墊塊15 呈凸字形。
參見圖5，在本實用新型的一個實施例中，被加工件為石英晶片16。石英 晶片16與凸臺部151間粘接有配切材料17。
參見圖5和圖6，凸臺部151頂部平臺粘接配切材料17，配切材料17上粘被 加工件石英晶片16。石英晶片16隨著裝夾板12橫向進給，迎著切割刀具ll垂直 方向運動，與旋轉的切割刀具ll接觸而達到切割效果。由於本實用新型提供的 墊塊15為凸臺結構，在切割過程中切割刀具11與墊塊15及裝夾板12最近直線距 離較平板形墊塊13大，因此切割刀具11接觸到墊塊15及裝夾板12的機率大大減 少，便於操作者進行操作以及保護操作者的操作安全。
由於墊塊15採用凸臺結構，有效地減少了配切材料17的長寬尺寸及厚度， 加工同樣尺寸的石英晶片16，採用現有技術的墊塊13的結構，配切材料17的厚 度為6.8毫米，而採用本實用新型提供的墊塊15的結構，配切材料17的厚度僅 為3.1毫米。因此，採用本實用新型提供的墊塊15的結構切割石英晶片16，降 低了生產成本，減少了切割時間，提高了生產效率。另外，內圓切割機l的一 次進給動作，切割到配切材料17的切割面面積減少，從而相對提高了刀片的使 用壽命。另外，相比使用平板形的墊塊13，本實用新型提供的墊塊15與配切材料17、 配切材料17與被加工件接觸面積減少約50%，在使用相同粘合劑的情況下，切 割完後取料更為容易，同時有效地改善了取料過程中被加工件，如坨狀的石英 晶片16碎裂而導致產生不良的機率。另外，墊塊15上殘留的配切材料也更容易
清理乾淨。
綜上所述，本實用新型通過將內圓切割機的墊塊採用凸臺結構，使被加工 件在切割過程中刀具與墊塊及裝夾板最近直線距離較現有技術中的平板形的 墊塊大。因此，刀具接觸到墊塊及裝夾板的機率大大減少，使內圓切割機的切 割更節省材料，有利於操作者的安全操作。另外，在切割過程中配切材料減少 了，切割刀具使用壽命延長。切割完成後取料、清理墊塊方便，提高石英晶片 的切割生產效率，降低生產成本。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改 變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本實用新型所附的權利要求的保 護範圍。
權利要求1、一種內圓切割機的夾具，包括墊塊，所述墊塊通過裝夾板固定安裝在所述內圓切割機上，並且所述裝夾板橫向進給於所述內圓切割機的切割刀具，以切割所述墊塊上安裝的被加工件，其特徵在於，所述墊塊包括平臺底部和凸臺部，所述墊塊的平臺底部安裝於所述裝夾板上，所述凸臺部上粘接被加工件。
2、 根據權利要求l所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述墊塊的 平臺底部的橫截面積大於所述凸臺部的橫截面積。
3、 根據權利要求l所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述墊塊的 凸臺部設置於所述墊塊的平臺底部的正中央。
4、 根據權利要求l所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述墊塊的 平臺底部對稱中心設置有一安裝孔。
5、 根據權利要求4所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述安裝孔 為螺紋孔或者銷釘孔。
6、 根據權利要求4所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述安裝孔 的直徑為6 12毫米；和/或，所述墊塊平臺底部的長寬高尺寸分別為30毫米、30毫米和8毫米；和/或，所述墊塊凸臺部的長寬高尺寸分別為30毫米、18毫米和6毫米。
7、 根據權利要求l所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述墊塊的 平臺底部與所述凸臺部一體成形或者螺接。
8、 根據權利要求l所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述墊塊呈 凸字形。
9、 根據權利要求1所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述被加工 件為石英晶片。
10、 根據權利要求l所述的內圓切割機的夾具，其特徵在於，所述石英晶 片與所述凸臺部間粘接有配切材料。
專利摘要本實用新型公開了一種內圓切割機的夾具，包括墊塊，所述墊塊通過裝夾板固定安裝在所述內圓切割機上，並且所述裝夾板橫向進給於所述內圓切割機的切割刀具，以切割所述墊塊上安裝的被加工件，所述墊塊包括平臺底部和凸臺部，所述墊塊的平臺底部安裝於所述裝夾板上，所述凸臺部上粘接被加工件。藉此，使用本實用新型提供的內圓切割機的夾具，提高了內圓切割機切割石英晶片的生產效率，降低生產了成本，並且提高操作者操作的安全性。
文檔編號B28D7/04GK201346810SQ20092012970
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者葉竹之 申請人:深圳泰美克晶體技術有限公司