焊錫球球逕自動篩選機裝置的製作方法

2023-04-29 03:51:56

專利名稱：焊錫球球逕自動篩選機裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子智能化控制裝置技術領域，尤其涉及一種焊錫球球逕自動篩選機裝置。
背景技術：
BGA/CSP是指晶片的一種封裝工藝，這與晶片封裝技術革命相關，是當前高科技及對終端產品小\薄\輕\高可靠性相關，換而言之，目前所有的數位相機\攝像機\筆記本電腦\手機\汽車電子\汽車衛星導航儀等都拜BGA工藝之功；目前世界最多的晶片引腳最多可達到2600個，根據電氣學原理金屬引腳的間距必須有一個合適的間距，過小的間距會導致短路，因此按傳統工藝過多的引腳要求勢必會造成終端產品的大\重\厚，而BGA/CSP工藝是目前解決此項工藝的唯一；而BGA錫球(或稱焊錫球)是運用於BGA/CSP工藝的 封裝主要材料之一。中國內地在2006年錫球產量約為880億粒/月(88KKK)，預測至2008年中國內地的錫球產量將佔全球生產總量的35%左右，在製造技術上縮小了與日、美的技術水平的差距。另據中國電子報報導，各國對晶片的封裝投資在繼續加大，特別對BGA和CSP封裝工藝的投資，同時封裝材料和製造商正在從日本\臺灣向中國轉移，由此可以得出結論，BGA錫球的需求量會隨著投資方向向中國的轉移其需求量將呈上升趨勢。焊錫球工序多、工藝路線較長，焊錫球在線生產的長短對焊錫球的不良品的產生具有直接影響，為使焊錫球量化最大，加速在線在制可以減少不良品的產生，而且焊錫球公差的控制、篩選結果直接影響封裝品質判斷，焊錫球球徑從O. 889mm O. 080mm有多種規格，公差根據球徑的大小控制在±0. 025 O. 003mm之間，球徑公差的大小直接影響焊錫球的真圓度。焊錫球球徑篩選方式目前主要是有以下幾種第一滾軸式篩選利用兩滾軸進行球徑篩選，球徑的大小可通過調節滾軸的間距，運用該方式篩選球徑的缺陷在於，滾軸的長度加工要求精度高，其誤差隨滾軸的長度增加而提高，且滾軸篩選受環境溫度、溼度影響較大，在滾軸上易粘附錫球，在滾軸滾動時易對錫球壓扁，形成不良錫球；第二手工式篩選運用精密網篩進行球徑篩選，球徑的控制主要是靠製作不同孔徑的網篩，手工篩選運用的人工較多，不同的人群操作易難控制，特別是篩選量的多寡直接影響篩選效果，多次返工篩選易形成氧化因此，焊錫球球逕自動篩選機對焊錫球球徑篩選量化、縮小在制品時間具有重要意義。
發明內容本實用新型的目的是提供焊錫球球逕自動篩選機裝置，它能針對焊錫球球徑來自動篩選，特別是對不同球徑投料的多寡控制，還可以根據不同球徑和公差，可隨意改變篩選投料數量和篩選時間，並設有隨即抽樣槽可達到所需篩選質量。[0008]為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是採用以下技術方案它是由出料鬥I、焊錫球2、精密網篩3、網篩固定盤4、撞擊錘5、接料鬥6、接料桶7、控制系統8、擺幅固定軸9組成；出料鬥I的下端設置有焊錫球2，焊錫球2的下端設置有精密網篩3，精密網篩3的下端設置有網篩固定盤4，且網篩固定盤4內設置有擺幅固定軸9，精密網篩3和網篩固定盤4的一端設置有撞擊錘5，網篩固定盤4的下端設置有接料鬥6，接料鬥6的下端設置有接料桶7，控制系統8分別與出料鬥I、撞擊錘2、網篩固定盤4和接料桶7連接。所述的控制系統8是由汽缸控制模塊8-1、投料控制模塊8-2、撞擊控制模塊8_3、電機控制模塊8-4、主控模塊8-5、通訊接口 8-6、搖擺控制模塊8-7、電源控制模塊8_8、報警系統模塊8-9、紅外線傳感器8-10組成；汽缸控制模塊8-1與投料控制模塊8-2連接，投料控制模塊8-2與主控模塊8-5連接，主控模塊8-5分別與電機控制模塊8-4和通訊接口8-6相互連接，電機控制模塊8-4分別與汽缸控制模塊8-1和搖擺控制模塊8-7連接，搖擺控制模塊8-7和電源控制模塊8-8分別與主控模塊8-5連接，通訊接口 8-6與報警系統模塊8-9相互連接，報警系統模塊8-9與紅外線傳感器8-10連接。所述的主控模塊8-5根據參數輸入設定投料量、搖擺次數、撞擊次數和力度，同時根據傳感裝置反饋異常報警並終止作業。本實用新型能針對焊錫球球徑來自動篩選，特別是對不同球徑投料的多寡控制，還可以根據不同球徑和公差，可隨意改變篩選投料數量和篩選時間，並設有隨即抽樣槽可達到所需篩選質量。


圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中控制系統的結構示意圖；圖3是本實用新型撞擊錘運動方向的結構示意圖；圖4是本實用新型的精密網篩和網篩固定盤的搖擺示意圖；圖5是本實用新型的卸料示意圖；圖6是本實用新型的投料原理結構示意圖；圖7是本實用新型的撞擊原理結構示意圖；圖8是本實用新型的搖擺原理結構示意圖；圖9是本實用新型的報警原理結構示意圖。
具體實施方式
參照圖I-圖5，本具體實施方式
採用以下技術方案它是由出料鬥I、焊錫球2、精密網篩3、網篩固定盤4、撞擊錘5、接料鬥6、接料桶7、控制系統8、擺幅固定軸9組成；出料鬥I的下端設置有焊錫球2，焊錫球2的下端設置有精密網篩3，精密網篩3的下端設置有網篩固定盤4，且網篩固定盤4內設置有擺幅固定軸9，精密網篩3和網篩固定盤4的一端設置有撞擊錘5，網篩固定盤4的下端設置有接料鬥6，接料鬥6的下端設置有接料桶7，控制系統8分別與出料鬥I、撞擊錘2、網篩固定盤4和接料桶7連接。所述的控制系統8是由汽缸控制模塊8-1、投料控制模塊8-2、撞擊控制模塊8_3、電機控制模塊8-4、主控模塊8-5、通訊接口 8-6、搖擺控制模塊8-7、電源控制模塊8_8、報警系統模塊8-9、紅外線傳感器8-10組成；汽缸控制模塊8-1與投料控制模塊8-2連接，投料控制模塊8-2與主控模塊8-5連接，主控模塊8-5分別與電機控制模塊8-4和通訊接口8-6相互連接，電機控制模塊8-4分別與汽缸控制模塊8-1和搖擺控制模塊8-7連接，搖擺控制模塊8-7和電源控制模塊8-8分別與主控模塊8-5連接，通訊接口 8-6與報警系統模塊8-9相互連接，報警系統模塊8-9與紅外線傳感器8-10連接。所述的主控模塊8-5根據參數輸入設定投料量、搖擺次數、撞擊次數和力度，同時根據傳感裝置反饋異常報警並終止作業。參照圖6，所述的主控模塊8-5接收通過輸入面板輸入的投料量參數，通過主控模塊8-5對電機的觸發使其帶動壓縮機，產生真空吸取焊錫球2，然後釋放均勻撒向網篩，當卸料動作完成後，投料自動恢復。參照圖7，所述的主控模塊8-5接收通過輸入面板輸入的撞擊次數和力度參數，主控模塊8-5通過對電機的控制輸出撞擊次數和撞擊力度，當次數達到後，對電機運轉停止、
撞擊停止。
·[0028]參照圖8，所述的主控模塊8-5接收通過輸入面板輸入的搖擺次數和搖擺幅度參數，主控模塊8-5通過對電機控制輸出搖擺次數和搖擺幅度，當次數達到後，搖擺恢復至平面後，電機運轉停止，當主控模塊8-5接收到卸料參數時，主控模塊8-5向電機和搖擺模塊發出信號，由汽缸推出接料桶，搖擺模塊產生定向傾倒動作，倒出所篩選料後，搖擺恢復平面。參照圖9，所述的紅外線傳感器8-10檢測到紅外源時，表示網篩架上沒有網篩或網篩脫落，通過接口即向主控模塊8-5發出信號，主控模塊8-5接收信號後，電源控制模塊即切斷電機電源，投料系統因無驅動停止動作，當紅外線傳感器8-10檢測到紅外源時表示網篩架上有網篩，系統恢復。本具體實施方式
能針對焊錫球球徑來自動篩選，特別是對不同球徑投料的多寡控制，還可以根據不同球徑和公差，可隨意改變篩選投料數量和篩選時間，並設有隨即抽樣槽可達到所需篩選質量。
權利要求1.焊錫球球逕自動篩選機裝置，其特徵在於它是由出料鬥(I)、焊錫球(2)、精密網篩(3)、網篩固定盤(4)、撞擊錘(5)、接料鬥(6)、接料桶(7)、控制系統⑶、擺幅固定軸(9)組成；出料鬥(I)的下端設置有焊錫球(2)，焊錫球(2)的下端設置有精密網篩(3)，精密網篩(3)的下端設置有網篩固定盤(4)，且網篩固定盤(4)內設置有擺幅固定軸(9)，精密網篩(3)和網篩固定盤(4)的一端設置有撞擊錘(5)，網篩固定盤(4)的下端設置有接料鬥(6)，接料鬥(6)的下端設置有接料桶(7)，控制系統⑶分別與出料鬥(I)、撞擊錘(2)、網篩固定盤(4)和接料桶(7)連接。
2.根據權利要求I所述的焊錫球球逕自動篩選機裝置，其特徵在於所述的控制系統(8)是由汽缸控制模塊(8-1)、投料控制模塊(8-2)、撞擊控制模塊(8-3)、電機控制模塊(8-4)、主控模塊(8-5)、通訊接口(8-6)、搖擺控制模塊(8-7)、電源控制模塊(8_8)、報警系統模塊(8-9)、紅外線傳感器(8-10)組成；汽缸控制模塊(8-1)與投料控制模塊(8-2)連接，投料控制模塊(8-2)與主控模塊(8-5)連接，主控模塊(8-5)分別與電機控制模塊(8-4)和通訊接口(8-6)相互連接，電機控制模塊(8-4)分別與汽缸控制模塊(8-1)和搖擺控制模塊(8-7)連接，搖擺控制模塊(8-7)和電源控制模塊(8-8)分別與主控模塊(8-5)連接，通訊接口(8-6)與報警系統模塊(8-9)相互連接，報警系統模塊(8-9)與紅外線傳感器(8-10)連接。
專利摘要焊錫球球逕自動篩選機裝置，它涉及電子智能化控制裝置技術領域。焊錫球(2)的下端設置有精密網篩(3)，精密網篩(3)的下端設置有網篩固定盤(4)，且網篩固定盤(4)內設置有擺幅固定軸(9)，精密網篩(3)和網篩固定盤(4)的一端設置有撞擊錘(5)，網篩固定盤(4)的下端設置有接料鬥(6)，接料鬥(6)的下端設置有接料桶(7)，控制系統(8)分別與出料鬥(1)、撞擊錘(2)、網篩固定盤(4)和接料桶(7)連接。它能針對焊錫球球徑來自動篩選，特別是對不同球徑投料的多寡控制，還可以根據不同球徑和公差，可隨意改變篩選投料數量和篩選時間，並設有隨即抽樣槽可達到所需篩選質量。
文檔編號B07B1/28GK202667125SQ20122027893
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者張弘, 趙豔霞 申請人:上海新華錦焊接材料科技有限公司