一種簧片、石英晶體諧振器的製造方法

2023-04-29 04:02:01

一種簧片、石英晶體諧振器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種簧片、石英晶體諧振器，屬於簧片及諧振器結構【技術領域】。包括具有反向延伸臂的左側簧片、右側簧片，左側簧片通過延伸臂Ⅰ部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭點焊連接，右側簧片通過延伸臂Ⅱ部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭點焊連接，延伸臂Ⅰ、延伸臂Ⅱ均以其長度方向為軸翻轉90度後分別與左側簧片、右側簧片的水平面相垂直。本實用新型結構設計合理，加工工藝簡捷，不僅彈性好而且剛性強。
【專利說明】一種簧片、石英晶體諧振器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種簧片、石英晶體諧振器，屬於簧片及諧振器結構【技術領域】。
【背景技術】
[0002]石英晶體諧振器工作原理是利用石英晶體(二氧化矽的結晶體)的逆壓電效應製成的一種諧振器件。目前石英諧振器已成為今後數碼信息社會的重要部件，其主要市場領域為通信領域、產業用、民生用電子設備領域；石英晶體元件作為頻率產生源，廣泛應用於需要穩頻和選頻的各類設備、儀器、電子產品中，為當今電子產品中不可缺少的關鍵元件。
[0003]目前表面貼裝、小型化產品成為電子產品的發展方向，晶體小型化需要諧振器腔體尺寸變短，簧片臂長減短，應力不易釋放，導致晶體加工過程中頻率不受控，隨晶片放置壓力、壓封參數、回流焊溫度等變化，在客戶端受焊接和信賴性試驗條件影響產生變化。煙臺大明電子科技有限公司2012年研發的新型小尺寸表面貼石英晶體諧振器，實用新型專利號ZL2012200122170解決了此問題，但由於相對延長簧片長度會導致簧片剛性降低，導致晶體穩定性降低。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種結構設計合理，加工工藝簡捷，不僅彈性好而且剛性強的簧片、具有該簧片結構的石英晶體諧振器以及簧片、石英晶體諧振器的加工方法。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0006]一種簧片，其特殊之處在於包括具有反向延伸臂的左側簧片1、右側簧片2，左側簧片I通過延伸臂I 5部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭3點焊連接，右側簧片2通過延伸臂II 6部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭4點焊連接，延伸臂I 5、延伸臂II 6均以其長度方向為軸翻轉90度後分別與左側簧片1、右側簧片2的水平面相垂直；
[0007]所述左側簧片I的左側、右側簧片2的右側分別設有便於切斷的槽狀連接線
I8-1、槽狀連接線II 8-2 ；
[0008]採用上述簧片的石英晶體諧振器。
[0009]一種簧片的加工方法，其特殊之處在於包括以下步驟:
[0010]1、設置定位孔
[0011]在簧片料帶13長度方向兩側對應位置依次設置定位孔7 ；
[0012]2、設置槽狀連接線
[0013]在簧片料帶13的長度方向兩側分別切割出槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線
II8-2 ；
[0014]3、衝壓成型
[0015]在簧片料帶13寬度方向上的兩個槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線II 8-2
[0016]之間衝壓成型左側簧1、右側簧片2，形成分別具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左側簧片1、右側簧片2;
[0017]4、延伸臂翻轉
[0018]壓住左側簧片1、右側簧片2的兩端，將延伸臂I 5、延伸臂II 6分別以其長度方向為軸翻轉90度；
[0019]所述延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻轉是通過成型模具實現的，成型模具包括衝頭I 9、衝頭II 10，衝頭I 9的下方設有與其相接觸的推塊12，衝頭II 10的兩側分別安裝有能沿衝頭II 10上下移動的壓塊11，將左側簧片I或右側簧片2的簧片兩端分別置於壓塊11下方，啟動成型模具，壓塊11下移壓住左側簧片I或右側簧片2的兩端，此時，壓塊11不再下移，衝頭II 10繼續下移，衝頭II 10的側壁觸碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6後，帶動延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平狀態變為傾斜狀態，此時，衝頭I 9下移，推動推塊12向延伸臂
I5或延伸臂II 6方向移動，推塊12接觸到延伸臂I 5或延伸臂II 6後繼續前行，由於延伸臂I 5或延伸臂II 6的後方與衝頭II 10接觸，前方與推塊12接觸，因此衝頭II 10與推塊12相貼近後，會將延伸臂I 5或延伸臂II 6從傾斜狀態翻轉至90度；
[0020]5、切割成型
[0021]將左側簧片1、右側簧片2從簧片料帶13上切割下來，打彎成型。
[0022]一種石英晶體諧振器的加工方法，其特殊之處在於包括以下步驟:
[0023]1、設置定位孔
[0024]在簧片料帶13長度方向兩側對應位置依次設置定位孔7 ；
[0025]2、設置槽狀連接線
[0026]在簧片料帶13的長度方向兩側分別切割出槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線
II8-2 ；
[0027]3、衝壓成型
[0028]在簧片料帶13寬度方向上的兩個槽狀連接線8之間衝壓成型左側簧片
[0029]1、右側簧片2，形成分別具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左側簧片1、右側簧片2 ；
[0030]4、延伸臂翻轉
[0031]壓住左側簧片1、右側簧片2的兩端，將延伸臂I 5、延伸臂II 6分別以其長度方向為軸翻轉90度；
[0032]所述延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻轉是通過成型模具實現的，成型模具包括衝頭
I9、衝頭II 10，衝頭I 9的下方設有與其相接觸的推塊12，衝頭II 10的兩側分別安裝有能沿衝頭II 10上下移動的壓塊11，將左側簧片I或右側簧片2的簧片兩端分別置於壓塊11下方，啟動成型模具，壓塊11下移壓住左側簧片I或右側簧片2的兩端，此時，壓塊11不再下移，衝頭II 10繼續下移，衝頭II 10的側壁觸碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6後，帶動延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平狀態變為傾斜狀態，此時，衝頭I 9下移，推動推塊12向延伸臂
I5或延伸臂II 6方向移動，推塊12接觸到延伸臂I 5或延伸臂II 6後繼續前行，由於延伸臂I 5或延伸臂II 6的後方與衝頭II 10接觸，前方與推塊12接觸，因此衝頭II 10與推塊12相貼近後，會將延伸臂I 5或延伸臂II 6從傾斜狀態翻轉至90度；；
[0033]5、切割成型
[0034]將左側簧片1、右側簧片2從簧片料帶13上切割下來，打彎成型；
[0035]6、點焊[0036]將左側簧片1、右側簧片2的一端分別與晶體底板引線上的釘頭用點焊
[0037]機點焊，左側簧片i通過延伸臂I 5部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭3點焊連接，右側簧片2通過延伸臂II 6部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭4點焊連接。
[0038]本實用新型的簧片結構設計合理，左側簧片通過延伸臂I部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭點焊連接，右側簧片通過延伸臂II部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭點焊連接，由於改變了簧片點焊結構且延伸臂1、延伸臂II使簧片作用臂加長，因而應力釋放完全，由於作用臂加長會導致簧片剛性較差，因此通過將延伸臂1、延伸臂II翻轉90度，從而使簧片局部剛性增強，採用該簧片結構製得的石英晶體諧振器可靠性高；綜上所述，本實用新型的簧片結構設計合理，製作工藝簡捷，具有很好的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1:本實用新型簧片結構示意圖；
[0040]圖2:簧片料帶13的結構示意圖；
[0041]圖3:延伸臂翻轉過程圖1 ;
[0042]圖4:延伸臂翻轉過程圖2 ；
[0043]圖5:延伸臂翻轉過程圖3 ；
[0044]圖6:延伸臂翻轉過程圖4。
【具體實施方式】
[0045]以下參考附圖給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型做進一步的說明。
[0046]實施例1
[0047]本實施例的一種簧片，包括具有反向延伸臂的左側簧片1、右側簧片2，左側簧片I通過延伸臂I 5部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭3點焊連接，右側簧片2通過延伸臂II 6部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭4點焊連接，延伸臂I 5、延伸臂II 6均以其長度方向為軸翻轉90度，翻轉90度後延伸臂I 5、延伸臂II 6與左側簧片1、右側簧片2的水平面相垂直，左側簧片I的左側、右側簧片2的右側分別設有便於切斷的槽狀連接線
18-1、槽狀連接線II 8-2。
[0048]本實施例的一種簧片的加工方法，包括以下步驟:
[0049]1、設置定位孔
[0050]在簧片料帶13長度方向兩側對應位置依次設置定位孔7 ；
[0051]2、設置槽狀連接線
[0052]在簧片料帶13的長度方向兩側分別切割出槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線
II8-2 ；
[0053]3、衝壓成型
[0054]在簧片料帶13寬度方向上的兩個槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線II 8-2之間衝壓成型左側簧片1、右側簧片2，形成分別具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左側簧片1、右側簧片
2；[0055]4、延伸臂翻轉
[0056]壓住左側簧片1、右側簧片2的兩端，將延伸臂I 5、延伸臂II 6以其長度方向為軸翻轉90度；
[0057]5、切割成型
[0058]將左側簧片1、右側簧片2從簧片料帶13上切割下來，打彎成型。
[0059]其中，延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻轉是通過成型模具實現的，成型模具包括衝頭I 9、衝頭II 10，衝頭I 9的下方設有與其相接觸的推塊12，衝頭II 10的兩側分別安裝有能沿衝頭II 10上下移動的壓塊11，將左側簧片I或右側簧片2的簧片兩端分別置於壓塊11下方，啟動成型模具，壓塊11下移壓住左側簧片I或右側簧片2的兩端，此時，壓塊11不再下移，衝頭II 10繼續下移，衝頭II 10的側壁觸碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6後，帶動延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平狀態變為傾斜狀態，此時，衝頭I 9下移，推動推塊12向延伸臂I 5或延伸臂116方向移動，推塊12接觸到延伸臂I 5或延伸臂II 6後繼續前行，由於延伸臂I 5或延伸臂II 6的後方與衝頭II 10接觸，前方與推塊12接觸，因此衝頭II 10與推塊12相貼近後，會將延伸臂I 5或延伸臂II 6從傾斜狀態翻轉至90度。
[0060]實施例2
[0061]本實施例的一種石英晶體諧振器，其簧片包括具有反向延伸臂的左側簧片1、右側簧片2，左側簧片I通過延伸臂I 5部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭3點焊連接，右側簧片2通過延伸臂II 6部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭4點焊連接，延伸臂
I5、延伸臂II 6均以其長度方向為軸翻轉90度後分別與左側簧片1、右側簧片2的水平面相垂直，左側簧片I的左側、右側簧片2的右側分別設有便於切斷的槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線II 8-2。
[0062]本實施例的一種石英晶體諧振器的加工方法，包括以下步驟:
[0063]1、設置定位孔
[0064]在簧片料帶13長度方向兩側對應位置依次設置定位孔7 ；
[0065]2、設置槽狀連接線
[0066]在簧片料帶13的長度方向兩側分別切割出槽狀連接線I 8-1、槽狀連接線
II8-2 ；
[0067]3、衝壓成型
[0068]在簧片料帶13寬度方向上的兩個槽狀連接線8之間衝壓成型左側簧片
[0069]1、右側簧片2，形成分別具有延伸臂I 5、延伸臂II 6的左側簧片1、右側簧片2 ；
[0070]4、延伸臂翻轉
[0071]壓住左側簧片1、右側簧片2的兩端，將延伸臂I 5、延伸臂II 6以其長度方向為軸翻轉90度；
[0072]延伸臂I 5、延伸臂II 6的翻轉是通過成型模具實現的，成型模具包括衝頭I 9、衝頭II 10，衝頭I 9的下方設有與其相接觸的推塊12，衝頭II 10的兩側分別安裝有能沿衝頭
II10上下移動的壓塊11，將左側簧片I或右側簧片2的簧片兩端分別置於壓塊11下方，啟動成型模具，壓塊11下移壓住左側簧片I或右側簧片2的兩端，此時，壓塊11不再下移，衝頭II 10繼續下移，衝頭II 10的側壁觸碰到延伸臂I 5或延伸臂II 6後，帶動延伸臂I 5或延伸臂II 6由水平狀態變為傾斜狀態，此時，衝頭I 9下移，推動推塊12向延伸臂I 5或延伸臂II 6方向移動，推塊12接觸到延伸臂I 5或延伸臂II 6後繼續前行，由於延伸臂I 5或延伸臂II 6的後方與衝頭II 10接觸，前方與推塊12接觸，因此衝頭II 10與推塊12相貼近後，會將延伸臂I 5或延伸臂II 6從傾斜狀態翻轉至90度；
[0073]5、切割成型
[0074]將左側簧片1、右側簧片2從簧片料帶13上切割下來，打彎成型；
[0075]6、點焊
[0076]將左側簧片1、右側簧片2的一端分別與晶體底板引線上的釘頭用點焊
[0077]機點焊，左側簧片I通過延伸臂I 5部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭3點焊連接，右側簧片2通過延伸臂II 6部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭4點焊連接。
[0078]上述實施例的簧片結構設計合理，左側簧片通過延伸臂I部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭點焊連接，右側簧片通過延伸臂II部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭點焊連接，由於改變了簧片點焊結構且延伸臂1、延伸臂II使簧片作用臂加長，因而應力釋放完全，由於作用臂加長會導致簧片剛性較差，因此通過將延伸臂1、延伸臂II翻轉90度，從而使簧片局部剛性增強，採用該簧片結構製得的石英晶體諧振器可靠性高。
【權利要求】
1.一種簧片，其特徵在於包括具有反向延伸臂的左側簧片(I)、右側簧片(2)，左側簧片(I)通過延伸臂I (5)部分延伸至晶體右側且與晶體右引線釘頭(3)點焊連接，右側簧片(2)通過延伸臂II (6)部分延伸至晶體左側且與晶體左引線釘頭(4)點焊連接，延伸臂I(5)、延伸臂II (6)均以其長度方向為軸翻轉90度後分別與左側簧片(I)、右側簧片(2)的水平面相垂直。
2.按照權利要求1所述的一種簧片，其特徵在於所述左側簧片(I)的左側、右側簧片(2)的右側分別設有便於切斷的槽狀連接線I (8-1)、槽狀連接線II (8-2)。
3.一種具有權利要求1-2任一權利要求所述簧片的石英晶體諧振器。
【文檔編號】H03H3/02GK203708200SQ201420079053
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月22日 優先權日:2014年2月22日
【發明者】李斌, 黃屹 申請人:煙臺大明電子科技有限公司