一種用於板材噴漆的生產線的製作方法

2023-04-29 07:40:11

本發明涉及木門加工技術領域，尤其涉及一種用於板材噴漆的生產線。

背景技術：

木門是每家廠家都需要噴漆的工序，本噴塗生產流水線是把木門擒空擺放方框夾具中，進行全自動噴塗。電腦人機界面plc編程技術主要：可設定可噴寬度毫米為單位，輸送到噴槍位置進行自動噴塗木門平面與側面塗裝。

木門還是目前最主要的門，由於現實需求，因此木門都是需要噴漆的，不僅是為了美觀，同時還是為了滿足防腐，防蛀蟲等需求。

傳統的噴漆方法，通常是通過手工噴漆，時間久，而且噴漆不均勻，當然目前市場上出現了自動噴漆機器，就是利用自動化來代替手工噴漆，但是，自動化不足，人工勞動強度大，噴漆效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種用於板材噴漆的生產線，效果好。

一種用於板材噴漆的生產線，包括工作檯、多個夾持部、動力機構、第一齒條、第二齒條、噴漆部；

工作檯上設有呈水平分布的滑槽；

多個夾持部沿滑槽的長度方向依次分布，夾持部包括安裝板、兩個夾持單元，安裝板與滑槽滑動連接；兩個夾持單元沿垂直於滑槽的長度方向分布，兩個夾持單元相對分布，夾持單元包括固定板、連杆、擠壓板、齒輪，固定板安裝在安裝板上，兩個夾持單元內的固定板相對設置，固定板上設有螺紋孔；連杆水平分布，連杆的長度方向與滑槽的長度方向垂直，連杆置於螺紋孔內，連杆的外周向表面設有與螺紋孔相配合的螺紋；擠壓板置於固定板靠近另一個夾持單元的一側，擠壓板與連杆連接；齒輪置於固定板遠離擠壓板的一側，齒輪與連杆連接；

動力機構用於驅動安裝板沿滑槽的長度方向移動；

第一齒條位於齒輪的移動路徑上，當齒輪沿該移動路徑移動並與第一齒條接觸時，第一齒條帶動齒輪轉動以致使擠壓板向遠離固定板的方向移動；

第二齒條位於第一齒條的下遊側，第二齒條位於齒輪的移動路徑上，當齒輪沿該移動路徑移動並與第二齒條接觸時，第二齒條帶動齒輪轉動以致使擠壓板向靠近固定板的方向移動。

優選的，噴漆部位於第一齒條、第二齒條之間，噴漆部用於對板材噴漆。

優選的，噴漆部包括噴漆單元，噴漆單元包括噴漆管、供漆組件、多個噴頭，噴漆管位於安裝板的上方，噴漆管的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，噴漆管與供漆組件連接；多個噴頭沿噴漆管的長度方向依次分布，多個噴頭均與噴漆管連接，噴頭朝向安裝板的方向設置。

優選的，噴漆單元的數量為多個，多個噴漆單元沿滑槽的長度方向依次分布。

優選的，噴漆部還包括氣泵、氣管，氣管位於安裝板的上方，氣管的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，氣管位於噴漆單元的上遊側，氣管與氣泵連接，氣管上設有多個噴氣孔，多個噴氣孔沿氣管的長度方向依次分布，噴氣孔朝向安裝板的方向設置。

優選的，擠壓板遠離固定板的一側設有緩衝層。

本發明中，將待噴漆的板材置於兩個擠壓板之間，利用動力機構驅動安裝板移動。

當齒輪與第一齒條接觸時，第一齒條帶動齒輪轉動，進而讓擠壓板向靠近板材的方向移動，利用兩個擠壓板從兩側夾緊固定板材。

當板材置於噴漆部下方時，利用噴漆部對板材進行噴漆處理，板材固定，噴漆均勻，效果好。

在噴漆完成後，當齒輪與第二齒條接觸時，第二齒條帶動齒輪轉動，進而讓擠壓板向遠離板材的方向移動，這樣就方便取下板材，方便取料，能夠連續進行噴漆作業。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互的結合；下面參考附圖並結合實施例對本發明做詳細說明。

參照圖1：

本發明提出的一種用於板材噴漆的生產線，包括工作檯1、多個夾持部、動力機構、第一齒條2、第二齒條3、噴漆部。

工作檯1上設有呈水平分布的滑槽。

多個夾持部沿滑槽的長度方向依次分布，夾持部包括安裝板4、兩個夾持單元，安裝板4與滑槽滑動連接；兩個夾持單元沿垂直於滑槽的長度方向分布，兩個夾持單元相對分布，夾持單元包括固定板5、連杆6、擠壓板7、齒輪8，固定板5安裝在安裝板4上，兩個夾持單元內的固定板5相對設置，固定板5上設有螺紋孔；連杆6水平分布，連杆6的長度方向與滑槽的長度方向垂直，連杆6置於螺紋孔內，連杆6的外周向表面設有與螺紋孔相配合的螺紋；擠壓板7置於固定板5靠近另一個夾持單元的一側，擠壓板7與連杆6連接；齒輪8置於固定板5遠離擠壓板7的一側，齒輪8與連杆6連接。

動力機構用於驅動安裝板4沿滑槽的長度方向移動；動力機構可以為氣缸等。

第一齒條2位於齒輪8的移動路徑上，當齒輪8沿該移動路徑移動並與第一齒條2接觸時，第一齒條2帶動齒輪8轉動以致使擠壓板7向遠離固定板5的方向移動。

可以利用第一齒條2帶動齒輪8轉動，繼而利用擠壓板7夾緊板材，實現自動化作業，不需要人工作業，提高夾持精度，保證後續噴漆作業。

第二齒條3位於第一齒條2的下遊側，第二齒條3位於齒輪8的移動路徑上，當齒輪8沿該移動路徑移動並與第二齒條3接觸時，第二齒條3帶動齒輪8轉動以致使擠壓板7向靠近固定板5的方向移動。

利用第二齒條3帶動齒輪8轉動，繼而讓擠壓板7與板材分離，實現自動化作業，自動拆卸，方便取下板材，減少人工勞動強度，方便連續作業。

噴漆部位於第一齒條2、第二齒條3之間，噴漆部用於對板材噴漆。

本實施例中，噴漆部包括噴漆單元，噴漆單元包括噴漆管9、供漆組件10、多個噴頭11，噴漆管9位於安裝板4的上方，噴漆管9的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，噴漆管9與供漆組件10連接；多個噴頭11沿噴漆管9的長度方向依次分布，多個噴頭11均與噴漆管9連接，噴頭11朝向安裝板4的方向設置；利用供漆組件10、噴漆管9。噴頭11對板材噴漆處理，利用多個噴頭11，能夠均勻噴漆。

本實施例中，噴漆單元的數量為多個，多個噴漆單元沿滑槽的長度方向依次分布；在對板材噴漆時需要噴不同的油漆，設置多個噴漆單元，可以利用位於上遊側的噴漆單元先噴底漆，在利用下遊側的噴漆單元噴漆，能夠噴多種油漆，實現一次性噴漆作業，不需要多次噴漆處理，提高噴漆效率，節省成本。

本實施例中，噴漆部還包括氣泵12、氣管13，氣管13位於安裝板4的上方，氣管13的長度方向與滑槽的長度方向垂直或斜交，氣管13位於噴漆單元的上遊側，氣管13與氣泵12連接，氣管13上設有多個噴氣孔14，多個噴氣孔沿氣管13的長度方向依次分布，噴氣孔朝向安裝板4的方向設置；在噴漆之前，先清理板材的表面；利用氣泵12、氣管13、噴氣孔14向板材噴高壓氣體，清理板材表面，為後續噴漆做好準備。

本實施例中，擠壓板7遠離固定板5的一側設有緩衝層；避免損壞板材。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。