一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機的製作方法
2023-04-29 19:01:01
專利名稱：一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動貼膠帶機，具體涉及一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機。
背景技術：
通常要使轎車行駛平穩，需要在車輪輪轂內配掛一些平衡塊，粘貼式平衡塊是利用粘膠帶 直接將平衡塊粘貼在車輪輪轂上的，而將粘膠帶粘貼至平衡塊上並切割以往完全是靠人工 利用眼睛目測去手工完成粘貼和切割的，生產效率低，產品質量不穩定，因此不能滿足汽 車工業飛速發展的需要；如果採用自動粘膠帶機對平衡塊粘貼膠帶，固體料塊和有粘性的 柔性膠帶在連續送進中的對齊校準和存在的走動誤差是控制產品質量的難點；同時切斷位 置由於料塊本身長度誤差的存在，也難於精確定位。因此，目前在用膠帶粘貼轎車輪轂平 衡塊的工序中只能通過人工的手動操作完成。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，實現平衡塊料的自動 送進，長度自動控制，粘膠帶的自動送進、貼壓，粘貼壓力的調整，粘貼位置精度的調整， 膠帶切割位置的選擇和精確切斷。從而實現提高和保證產品質量的穩定性，減輕工人的勞 動強度，最終達到提高生產效率。
一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，它包括有一前側開門的箱體，內置立式平面擱 板，其特點是立式擱板上連接一料倉，料倉下方連接有導料槽，在料倉前側底部有一橫 向氣動推料裝置，在料倉左側連接有縱向推進裝置，在料倉右上方連接有膠帶送進裝置， 料倉右側的導料槽上方的立式平面擱板上連接有膠帶壓緊裝置，在平面擱板的背面連接有 膠帶切割裝置。
料倉前端擋板上有放料口，料倉中連接一可調豎直隔板，料倉底部開口，料倉下的導料槽 前端有開口，長度與料倉長度相等，在導料槽的上部裝有一組滾動壓輪。
橫向氣動推料裝置中的送料汽缸位於導料槽中部的外側端，送料汽缸的滑塊端連接一塊與
坯料側向形狀相同的橫向水平推料板；坯料靠自由落體落入橫向水平推料板的前部。
膠帶送進裝置的粘膠帶輪軸、導向輪均固定在立式平面擱板上；滾動壓緊裝置垂直於 料塊和膠帶固定在立式平面擱板上，滾動壓緊裝置的前端連接一浮動的壓緊膠帶輪軸和壓 輪，該輪軸固定在一導向滑塊上，導向滑塊安裝在一支架上並可滑動，滑塊的尾部有一彈 簧和一能調整彈簧壓緊力大小的螺旋調整部件。
膠帶切斷裝置的切割刀具通過平面擱板開有的方孔到達切割位置，在膠帶切斷裝置的基座 上連接有一滑動導軌，在滑動導軌上滑塊的端部裝有上下、前後位置可微調的薄形切刀； 在導料槽與切刀對應位置的下部開有一孔，連接有對料塊進行定位的雷射傳感器。
整個工作區域採用密閉加熱溫控的方式，由暖風機向工作區域輸送暖風，並實現加熱後的 橫溫狀態。
本實用新型用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，結束了多年以來靠人工利用眼睛目測去 手工完成粘貼和切割的歷史，使生產效率大大提高，產品質量得到保證，固體料塊和有粘 性的柔性膠帶在連續送進中由雷射傳感器控制，使膠帶切斷定位準確。
以下結合附圖和實施例對本實用新型加以詳細說明。
圖1是本實用新型一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機整體結構示意圖； 圖2是本實用新型一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機結構側視圖； 圖3是本實用新型膠帶切斷裝置結構示意圖。
1.箱體，2.立式平面擱板，3.料倉，4.導料槽，5.汽缸，6.橫向水平推料板，7.縱 向圓弧推料板，8.驅動電機，9.膠帶，10.導輪'11.滑動導軌，12.刀具，13.雷射傳 感器，14.放料口， 15.可調豎直隔板，16.滾動壓輪，17.基座。
具體實施方式
本實施例的平衡塊坯料採用弧形，因此導料槽、橫向水平推料板、縱向圓弧推料板均採用 弧形結構。
本實用新型的這種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，它包括有一前側開門的箱體1， 內置立式平面擱板2，立式平面擱板上連接有料倉3、導料槽4、橫向氣動推料裝置、縱 向推進裝置、膠帶送進和壓緊裝置、膠帶切斷裝置和自動控制系統。
總體布局，採用立式平面工作布置方式，左部為料塊送進和定位切割部件，右部為粘膠帶 導入和送進部件，工件區封閉恆溫，前開門。
料倉採用直排單列自由落料方式，前端擋板開有放料口 14，料槽中有一可調豎直隔板15， 位置可根據料塊長度確定，料塊位置靠料出槽口一端，在料倉前側底部有一橫向氣動推料 裝置，橫向氣動推料裝置的前端有一塊與料塊側向形狀相同的橫向水平推料板6，氣缸5 推動橫向水平推料板，將料倉最底層的料塊推入進導料槽4，等待料塊縱向水平推料板7 的推動。
縱向推進裝置是一個料塊實現排隊等待進入貼膠帶的裝置，導料槽的槽型依據平衡塊坯料 的形狀而定，在料倉下方的導料槽的前端有開口，長度與料倉長度相等，能實現從料倉推 料進導料槽，離開料倉後的槽的寬度與料塊相等，槽的高度約為料塊高度的2/3，在導料 槽的上部裝有一組滾動壓輪16，送料至切割位置處直至落料處。
膠帶送進和粘壓部件，膠帶9經歷三組導輪IO將膠帶引入粘結位置處，利用粘結壓力送 入膠帶，膠帶位置由導輪、壓輪和料塊相互調節而成，壓輪壓力的調整採用彈簧壓力調整 機構，粘壓部件採用兩組壓輪，使壓力平穩。
膠帶切斷裝置採用往復運動的滑塊組合，由氣缸或電機推動，在其基座17上連接有一滑 動導軌ll，滑塊端部裝有可微調的薄形刀具12，可實現切刀上下、前後的微量調整，在 與膠帶切斷刀位置對應的導料槽下方連接有對料定位的雷射傳感器13。
平衡塊坯料的運動和切割位置控制是由自動控制系統實現的。縱向推料的往復運動由伺服 電機直接拖動減速機實現的，送料長度的是根據料塊長度由操作者在控制面板上設置送料 長度實現的，切刀切斷的位置由雷射傳感器13根據檢測到的縫隙，判斷其是否為切斷點 後實現切割控制。
本實用新型的這種用於粘貼轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，不僅適用於對弧形平衡塊 自動粘貼膠帶，而且適用於其它形狀的平衡塊。只需將導料槽、橫向水平推料板、縱向圓弧 推料板的形狀與平衡塊坯料形狀相一致即可。
權利要求1.一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，它包括有一前側開門的箱體，內置立式平面擱板，其特徵在於立式擱板上連接一料倉，料倉下方連接有導料槽，在料倉前側底部有一橫向氣動推料裝置，在料倉左側連接有縱向推進裝置，在料倉右上方連接有膠帶送進裝置，料倉右側的導料槽上方的立式平面擱板上連接有膠帶壓緊裝置，在平面擱板的背面連接有膠帶切割裝置。
2. 根據權利要求1所述的一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，其特徵在於料倉 前端擋板上有放料口，料倉中連接一可調豎直隔板，料倉底部開口，料倉下的導料槽 前端有開口，長度與料倉長度相等，在導料槽的上部裝有一組滾動壓輪。
3. 根據權利要求1所述的一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，其特徵在於橫向 氣動推料裝置中的送料汽缸位於導料槽中部的外側端，送料汽缸的滑塊端連接一塊與坯 料側向形狀相同的橫向水平推料板；坯料靠自由落體落入橫向水平推料板的前部。
4. 根據權利要求1所述的一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，其特徵在於膠帶送進裝置的粘膠帶輪軸、導向輪均固定在立式平面擱板上；滾動壓緊裝置垂直於料塊和膠帶固定在立式平面擱板上，滾動壓緊裝置的前端連接一浮動的壓緊膠帶輪軸和壓輪， 該輪軸固定在一導向滑塊上，導向滑塊安裝在一支架上並可滑動，滑塊的尾部有一彈簧 和一能調整彈簧壓緊力大小的螺旋調整部件。
5. 根據權利要求1所述的一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，其特徵在於膠帶 切斷裝置的切割刀具通過平面擱板開有的方孔到達切割位置，在膠帶切斷裝置的基座上連接有一滑動導軌，在滑動導軌上滑塊的端部裝有上下、前後位置可微調的薄形切刀；在導料槽與切刀對應位置的下部開有一孔，連接有對料塊進行定位的雷射傳感器。
專利摘要一種用於轎車輪轂平衡塊的自動貼膠帶機，它包括前側開門的箱體，內置立式平面擱板，立式平面擱板上連接有料倉、導料槽、橫向推料裝置、縱向推進裝置、膠帶送進和壓緊裝置、膠帶切斷裝置和自動控制系統。料倉前端擋板上有放料口，料倉中連接一可用於調整坯料長度的豎直隔板，料倉下的導料槽前端有開口，長度與料倉長度相等，在導料槽上部裝有滾動壓輪；橫向推料裝置位於導料槽中部的外側端，其末端的滑塊連接一與坯料側向形狀相同的橫向水平推料板；導料槽左邊的縱向水平推料板行程長度，由位置傳感器發出信號進行控制；膠帶切割裝置裝有上下、前後微調的薄形切刀；整個工作區域採用密閉加熱恆溫控制。
文檔編號B65H35/07GK201056436SQ20062004825
公開日2008年5月7日 申請日期2006年11月28日 優先權日2006年11月28日
發明者徐志林, 陳道炯 申請人:上海理工大學