一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置的製作方法

2023-04-29 19:05:56 3

本發明涉及轉軸生產加工裝置，具體是一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置。

背景技術：

轉軸作為電機轉子總成的重要的組成部分，在轉軸加工時轉軸表面會有毛刺，造成在轉軸壓軸承時壓入困難，同時對軸承也有影響會造成批量軸承噪音，電機生產廠家對於有毛刺的轉軸基本採用人工手動打磨，打磨效果不佳，同時相對於普通的家用電機來說，商用盤管電機轉軸長度一般較長，打磨的時間較長，生產效率角度，且無法做到均勻打磨，在打磨時會由於用力不均與從而造成軸細的情況，造成轉軸報廢。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置，包括底座、槽孔、滑套a、第一驅動電機、絲杆a、絲套、機臺、軸承座、第二驅動電機、夾緊螺紋聯軸器、螺紋套、螺杆、第三驅動電機、絲杆b和打磨輪，所述底座上開有槽孔，所述底座上表面中心位置開有凹槽，凹槽內固定安裝有限位套，限位套豎直向上，限位套內部設有第一驅動電機，第一驅動電機為伺服電機，第一驅動電機輸出軸豎直向上並連接有絲杆a，所述絲杆a上螺紋安裝有絲套，絲套與限位套之間滑動連接，所述絲套上端固定安裝在機臺下表面中心位置，機臺下側兩端還固定焊接有支撐架，分別位於絲套左右兩側，支撐架下端還轉動安裝有萬向輪，當裝置移動到指定位置時，需要對將萬向輪收起並利用底座進行支撐，通電使第一驅動電機開始工作，第一驅動電機帶動絲杆a轉動，絲杆a上的外螺紋與絲套內部的內螺紋相配合，通過第一驅動電機正反轉工作，可實現絲套的上下運動，當絲套向上運動時，向上頂起機臺，從而將萬向輪收至槽孔內部，當底座觸地時，停止第一驅動電機工作；當需要對裝置進行移動時，利用第一驅動電機反向轉動即可實現，從而實現移動與工作自由切換，一方面可提高生產加工時裝置的穩定性，另一方面可防止萬向輪長時間受力造成報廢，提高萬向輪的壽命。

所述機臺上表面固定安裝有連接架，連接架至少設置兩組，分別位於機臺上表面左右兩側，連接架上側焊接有頂蓋，頂蓋為矩形塊，頂蓋中心位置鑲嵌有螺紋套，螺紋套豎直向下，螺紋套內部攻有內螺紋，螺紋套內螺紋上安裝有螺杆，螺杆上端固定焊接有搖把，螺杆下端連接有滑動板，所述連接架上設有滑軌，滑動板滑動安裝在滑軌上，所述滑動板下側固定安裝有兩組連接板，連接板與滑動板保持垂直，位於左右兩側的連接板之間固定安裝有滑杆，滑杆上滑動安裝有滑塊，所述位於左側的連接板外側還固定安裝有第三驅動電機，第三驅動電機為伺服電機，第三驅動電機輸出軸水平向右並穿過連接板，第三驅動電機輸出軸上安裝有絲杆b，絲杆b與連接板之間通過軸承連接，所述絲杆b上螺紋連接有滑套b，滑套b下側還固定安裝有打磨輪，所述機臺上表面固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機輸出軸水平向右，機臺上表面還固定安裝有兩組軸承座，所述軸承座上還轉動安裝有夾緊螺紋聯軸器；當需要對電機轉軸表面進行去毛刺處理時，將轉軸置於夾緊螺紋聯軸器內部通孔中，並將轉軸扁位與對準夾緊螺紋聯軸器上的緊固螺釘，並通過旋擰緊固螺釘將轉軸固定，然後通過旋擰搖把使螺杆向下運動，從而帶動滑動板向下滑動，當打磨輪與轉軸表面接觸時停止旋擰搖把，然後同時通電使第二驅動電機和第三驅動電機開始工作，第二驅動電機帶動轉軸開始轉動，同時第三驅動電機帶動絲杆b開始轉動，由於第三驅動電機為伺服電機，且絲杆b上的外螺紋與滑套b上的內螺紋配合，從而實現滑套b在絲杆b上左右移動，帶動打磨輪左右移動，在轉軸轉動過程中從而對轉軸進全方位打磨，提高轉軸去毛刺的效果，同時通過打磨輪左右來回移動使打磨受力更加均勻，可有效避免在轉軸打磨過程中部分位置出現軸粗或者軸細的情況。

作為本發明進一步的方案：所述槽孔為圓形通孔，槽孔內徑為7-8cm。

作為本發明再進一步的方案：所述絲套內部攻有內螺紋與絲杆a上的外螺紋相適配。

作為本發明再進一步的方案：所述螺杆與滑動板之間通過軸承連接。

作為本發明再進一步的方案：所述絲杆與連接板之間通過軸承連接。

作為本發明再進一步的方案：所述滑塊與滑套b之間通過連接杆固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述軸承座內部安裝有軸承，軸承座與軸承之間為間隙配合，第二驅動電機輸出軸與軸承座內部軸承之間為過渡配合。

作為本發明再進一步的方案：所述夾緊螺紋聯軸器內部開有通孔，且夾緊螺紋聯軸器上螺紋安裝有緊固螺釘。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該裝置能實現移動與固定自由切換，一方面可提高生產加工時裝置的穩定性，另一方面可防止萬向輪長時間受力造成報廢，提高萬向輪的壽命；通過第三驅動電機帶動絲杆b轉動，絲杆b與滑套b相配合，從而實現滑套b在絲杆b上左右移動，帶動打磨輪左右移動，在轉軸轉動過程中從而對轉軸進全方位打磨，提高轉軸去毛刺的效果，同時通過打磨輪左右來回移動使打磨受力更加均勻，可有效避免在轉軸打磨過程中部分位置出現軸粗或者軸細的情況。

附圖說明

圖1為一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置的結構示意圖。

圖2為一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置中夾緊螺紋聯軸器的結構示意圖。

圖3為一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置中部分結構放大示意圖。

圖中：1-底座、2-槽孔、3-滑套a、4-凹槽、5-限位套、6-第一驅動電機、7-絲杆a、8-絲套、9-機臺、10-支撐架、11-萬向輪、12-連接架、13-頂蓋、14-軸承座、15-第二驅動電機、16-夾緊螺紋聯軸器、17-螺紋套、18-螺杆、19-搖把、20-滑動板、21-滑軌、22-連接板、23-滑杆、24-滑塊、25-第三驅動電機、26-絲杆b、27-滑套b、28-打磨輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種商用盤管電機轉軸表面毛刺打磨裝置，包括底座1、槽孔2、滑套a3、第一驅動電機6、絲杆a7、絲套8、機臺9、軸承座14、第二驅動電機15、夾緊螺紋聯軸器16、螺紋套17、螺杆18、第三驅動電機25、絲杆b26和打磨輪28，所述底座1上開有槽孔2，槽孔2為圓形通孔，槽孔2內徑為7-8cm，所述底座1上表面中心位置開有凹槽4，凹槽4內固定安裝有限位套5，限位套5豎直向上，限位套5內部設有第一驅動電機6，第一驅動電機6為伺服電機，第一驅動電機6輸出軸豎直向上並連接有絲杆a7，所述絲杆a7上螺紋安裝有絲套8，絲套8內部攻有內螺紋與絲杆a7上的外螺紋相適配，絲套8與限位套5之間滑動連接，所述絲套8上端固定安裝在機臺9下表面中心位置，機臺9下側兩端還固定焊接有支撐架10，分別位於絲套8左右兩側，支撐架10下端還轉動安裝有萬向輪11，當裝置移動到指定位置時，需要對將萬向輪11收起並利用底座1進行支撐，通電使第一驅動電機6開始工作，第一驅動電機6帶動絲杆a7轉動，絲杆a7上的外螺紋與絲套8內部的內螺紋相配合，通過第一驅動電機6正反轉工作，可實現絲套8的上下運動，當絲套8向上運動時，向上頂起機臺9，從而將萬向輪11收至槽孔2內部，當底座1觸地時，停止第一驅動電機6工作；當需要對裝置進行移動時，利用第一驅動電機6反向轉動即可實現，從而實現移動與工作自由切換，一方面可提高生產加工時裝置的穩定性，另一方面可防止萬向輪11長時間受力造成報廢，提高萬向輪11的壽命。

所述機臺9上表面固定安裝有連接架12，連接架12至少設置兩組，分別位於機臺9上表面左右兩側，連接架12上側焊接有頂蓋13，頂蓋13為矩形塊，頂蓋13中心位置鑲嵌有螺紋套17，螺紋套17豎直向下，螺紋套17內部攻有內螺紋，螺紋套17內螺紋上安裝有螺杆18，螺杆18上端固定焊接有搖把19，螺杆18下端連接有滑動板20，螺杆18與滑動板20之間通過軸承連接，所述連接架12上設有滑軌21，滑動板20滑動安裝在滑軌21上，所述滑動板20下側固定安裝有兩組連接板22，連接板22與滑動板20保持垂直，位於左右兩側的連接板22之間固定安裝有滑杆23，滑杆23上滑動安裝有滑塊24，所述位於左側的連接板22外側還固定安裝有第三驅動電機25，第三驅動電機25為伺服電機，第三驅動電機25輸出軸水平向右並穿過連接板22，第三驅動電機25輸出軸上安裝有絲杆b26，絲杆b26與連接板22之間通過軸承連接，所述絲杆b26上螺紋連接有滑套b27，所述滑塊24與滑套b27之間通過連接杆固定連接，滑套b27下側還固定安裝有打磨輪28，所述機臺9上表面固定安裝有第二驅動電機15，第二驅動電機15輸出軸水平向右，機臺9上表面還固定安裝有兩組軸承座14，軸承座14內部安裝有軸承，軸承座14與軸承之間為間隙配合，第二驅動電機15輸出軸與軸承座14內部軸承之間為過渡配合，所述軸承座14上還轉動安裝有夾緊螺紋聯軸器16，夾緊螺紋聯軸器16內部開有通孔，且夾緊螺紋聯軸器16上螺紋安裝有緊固螺釘。

本發明的工作原理是：通電使第一驅動電機6開始工作，第一驅動電機6帶動絲杆a7轉動，絲杆a7上的外螺紋與絲套8內部的內螺紋箱配合，通過第一驅動電機6正反轉工作，可實現絲套8的上下運動，當絲套8向上運動時，使得機臺9離地距離越來越大，從而將萬向輪11收至槽孔2內部，當底座1觸地時，停止第一驅動電機6工作；當需要對裝置進行移動時，利用第一驅動電機6反向轉動即可實現，從而實現移動與工作自由切換，一方面可提高生產加工時裝置的穩定性，另一方面可防止萬向輪11長時間受力造成報廢，提高萬向輪11的壽命；當需要對電機轉軸表面進行去毛刺處理時，將轉軸置於夾緊螺紋聯軸器16內部通孔中，並將轉軸扁位與對準夾緊螺紋聯軸器16上的緊固螺釘，並通過旋擰緊固螺釘將轉軸固定，然後通過旋擰搖把19使螺杆18向下運動，從而帶動滑動板20向下滑動，當打磨輪28與轉軸表面接觸時停止旋擰搖把19，然後同時通電使第二驅動電機15和第三驅動電機25開始工作，第二驅動電機15帶動轉軸開始轉動，同時第三驅動電機25帶動絲杆b26開始轉動，由於第三驅動電機25為伺服電機，且絲杆b26上的外螺紋與滑套b27上的內螺紋配合，從而實現滑套b27在絲杆b26上左右移動，帶動打磨輪28左右移動，在轉軸轉動過程中從而對轉軸進全方位打磨，提高轉軸去毛刺的效果，同時通過打磨輪28左右來回移動使打磨受力更加均勻，可有效避免在轉軸打磨過程中部分位置出現軸細的情況。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。