數控式自動加藥的製造方法
2023-04-29 18:37:21 1
數控式自動加藥的製造方法
【專利摘要】數控式自動加藥機，包括水箱、儲藥箱、至少一個進藥支路、控制裝置、清洗裝置和連接管道，所述進藥支路包括進藥閥、第一止回閥、帶有容置室的腔體及出藥閥；所述的控制裝置包括通過連接管道依次相連的進水球閥、射流器、帶有一PLC控制器的電磁閥和出水球閥，該進水球閥的輸入端與所述的水箱相連，且該射流器通過所述連接管道與所述腔體的進水口相連；所述清洗裝置一端通過連接管道與所述的進水球閥相連通，其另一端經連接管道與所述的第一止回閥的輸入端相連通。本實用新型一種數控式自動加藥機，其結構簡單、可自動準確控制輸出藥量大小、且能夠對藥劑輸送管道自動清洗。
【專利說明】數控式自動加藥機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加藥機，特指一種數控式自動加藥機。
【背景技術】
[0002]傳統的自動加藥機為了控制加藥的份量，通常採用方法是先計算出電磁閥開通I分鐘的單位時間內，藥劑流出流量，然後採用單片機控制電磁閥每分鐘開關的頻率和時間來控制出藥量的多少，或則通過控制計量泵的開關時間來控制輸出藥量的大小，這樣就需要在每個加藥點配備I個電磁閥或I個計量泵來控制輸出藥量的大小，從而導致自動加藥機的成本高，而且其操作複雜、維修不方便，由於電磁閥或計量泵是直接與藥劑接觸，當輸送的藥劑具有腐蝕性時，很容易將電磁閥或計量泵腐蝕，不僅影響輸出藥量的大小，而且很容易導致設備跑冒滴漏。與此同時，傳統的自動加藥機清洗不方便，當輸送黏度較高的藥劑時，很容易致使輸送藥劑的管道堵塞。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、可自動準確控制輸出藥量大小、且能夠對藥劑輸送管道自動清洗的數控式自動加藥機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型之數控式自動加藥機，包括水箱、儲藥箱、至少一個進藥支路、控制裝置、清洗裝置和連接管道，其特徵在於:所述進藥支路包括進藥閥、第一止回閥、帶有容置室的腔體及出藥閥，且該第一止回閥的輸入端通過連接管道經進藥閥與所述的儲藥箱相連通，所述的第一止回閥的輸出端通過所述的腔體與該出藥閥相連通，所述腔體內置可在容置室內往復運動的隔膜片，該隔膜片將所述的容置室分隔成兩個腔室，所述腔體包括兩個分別與所述的兩個腔室相連的進水口和進藥口，所述的進藥口通過所述的連接管道分別與所述的出藥閥和進藥閥相連；所述的控制裝置包括通過連接管道依次相連的進水球閥、射流器、帶有一 PLC控制器的電磁閥和出水球閥，該進水球閥的輸入端與所述的水箱相連，且該射流器通過所述連接管道與所述腔體的進水口相連；所述清洗裝置一端通過連接管道與所述的進水球閥相連通，其另一端經連接管道與所述的第一止回閥的輸入端相連通。
[0005]在上述方案的基礎上優選，所述的清洗裝置包括一反衝清洗閥，該反衝清洗閥的一端通過所述連接管道與所述進水球閥相連，其另一端與所述第一止回閥的輸入端相連通。
[0006]在上述方案的基礎上優選，所述的出藥閥為第二止回閥。
[0007]在上述方案的基礎上優選，所述的出水球閥輸出端與所述的水箱相連。
[0008]在上述方案的基礎上優選，所述的隔膜片為高強度膜片。
[0009]在上述方案的基礎上優選，所述的連接管道為耐壓強度為1.63MPa的upvc管道。
[0010]本實用新型與現有技術相比，其有益效果是:本實用新型通過PLC控制器控制電磁閥的關閉與斷開，實現對水箱內水流導向的變更，以改變腔體內的壓力，實現儲藥箱內的藥劑自動輸送至出藥閥，且由於腔體的體積為固定的，因此，藥劑每次進入腔體內的份量也是相同的，故可完成藥劑的定量自動輸送；與此同時，本實用新型水壓實現對加藥份量的控制，將電磁控制閥設置在控制裝置中，避免電磁閥直接與藥劑接觸，可有效防止腐蝕性藥劑對電磁閥的腐蝕，確保控制的準確性；將清洗裝置一端通過連接管道與進水球閥相連通，其另一端經連接管道與第一止回閥的輸入端相連通，可通過控制PLC控制器控制電磁閥的閉合與斷開，利用水箱的水壓實現對藥劑輸送管道的自動清洗，防止藥劑長期輸送導致管道的閉塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的數控式自動加藥機的邏輯框圖。
[0012]圖2是本實用新型的腔體的結構示意圖。
[0013]圖中:10.水箱，20.儲藥箱，30.進藥支路，40.控制裝置，50.清洗裝置，31.進藥閥，32.第一止回閥，33.腔體，34.出藥閥，331.隔膜片，332.腔室，333.進水口，334.進藥口，41.進水球閥，42.射流器，43.電磁閥，44.出水球閥，51.反衝清洗閥。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型之技術內容、構造特徵、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例並配合附圖詳予說明。
[0015]請參閱圖1，並結合參閱圖2所示，本實用新型提供一種數控式自動加藥機，包括水箱10、儲藥箱20、至少一個進藥支路30、控制裝置40、清洗裝置50和連接管道，其中，進藥支路30包括進藥閥31、第一止回閥32、帶有容置室的腔體33及出藥閥34，該腔體33內置可在容置室內往復運動的隔膜片331，該隔膜片331將容置室分隔成兩個腔室332，且該腔體33還包括兩個分別與所述的兩個腔室332相連的進水口 333和進藥口 334，第一止回閥32的輸入端通過連接管道經進藥閥31與儲藥箱20相連通，第一止回閥32的輸出端通過腔體33的進藥口 334與容置室相連通，且進藥口 334另一端與所述的出藥閥34相連通；控制裝置40包括通過連接管道依次相連的進水球閥41、射流器42、帶有PLC控制器的電磁閥43和出水球閥44，該進水球閥41的輸入端與水箱10相連，射流器42通過連接管道與腔體33的進水口 333相連通；清洗裝置50優選包括一反衝清洗閥51，該反衝清洗閥51通過連接管道一端與所述進水球閥41相連，其另一端與所述第一止回閥32的輸入端相連通。
[0016]工作時，用戶打開進水球閥41，電磁閥43在PLC控制器控制下得到24V直流電信號後，電磁閥43接通後，水箱10內的動力水通過射流器42經電磁閥43後，從出水球閥44口流出，同時，由於水壓的作用，動力水經射流器42通過進水口 333進入腔體33靠近射流器42 —側的腔室332內，使得腔體33內的隔膜片331在容置室內向進藥口 334 —端移動，使得腔體33內形成負壓，當PLC控制器控制電磁閥43斷開，儲藥箱20內的藥劑在外界大氣壓的作用下，壓迫藥劑經進藥閥31、第一止回閥32通過進藥口 334進入腔體33內，而後，電磁閥43在PLC控制器控制下重新獲取24V直流電信號，電磁閥43接通後，水箱10內的動力水通過射流器42經電磁閥43後，水流重新射流器42流入腔體33與射流器42相連通的一端腔室332內，在水壓的作用下，動力水推動腔體33內的隔膜片331在容置室內向進藥口 334 —端移動，將腔體33內的藥劑擠壓流出進藥口 334進入出藥閥34完成藥劑的輸送，如此循環往復，通過PLC控制器的控制，實現對藥劑間隔輸送。使用時，通過PLC控制器控制單位時間內電磁閥43開關的次數，則可輕鬆的精確控制設備單個加藥點每小時的加藥量。
[0017]當加藥至一定時間後，為了防止輸送的加藥管道堵塞，用戶可打開反衝清洗閥51，通過PLC控制器讓電磁閥43呈關斷狀態，則動力水通過反衝清洗閥51進入藥劑管道對藥劑管道進行衝洗，可有效防止藥劑管道結晶堵塞。
[0018]請繼續參閱圖1所述，為了防止藥劑回流，該出藥閥34優選為第二止回閥；所述的出水球閥44輸出端與所述的水箱10相連，實現水流的重複循環使用。
[0019]進一步作為本案的優選方案，所述的隔膜片331為高強度膜片，該連接管道為耐壓強度為1.63MPa的upvc管道。
[0020]綜上所述，僅為本實用新型之較佳實施例，不以此限定本實用新型的保護範圍，凡依本實用新型專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆為本實用新型專利涵蓋的範圍之內。
【權利要求】
1.數控式自動加藥機，包括水箱、儲藥箱、至少一個進藥支路、控制裝置、清洗裝置和連接管道，其特徵在於:所述進藥支路包括進藥閥、第一止回閥、帶有容置室的腔體及出藥閥，且該第一止回閥的輸入端通過連接管道經進藥閥與所述的儲藥箱相連通，所述的第一止回閥的輸出端通過所述的腔體與該出藥閥相連，所述腔體內置可在容置室內往復運動的隔膜片，該隔膜片將所述的容置室分隔成兩個腔室，所述腔體包括兩個分別與所述的兩個腔室相連的進水口和進藥口，所述的進藥口通過所述的連接管道分別與所述的出藥閥和進藥閥相連；所述的控制裝置包括通過連接管道依次相連的進水球閥、射流器、帶有一 PLC控制器的電磁閥和出水球閥，該進水球閥的輸入端與所述的水箱相連，且該射流器通過所述連接管道與所述腔體的進水口相連；所述清洗裝置一端通過連接管道與所述的進水球閥相連通，其另一端經連接管道與所述的第一止回閥的輸入端相連通。
2.如權利要求1所述的數控式自動加藥機，其特徵在於:所述的清洗裝置包括一反衝清洗閥，該反衝清洗閥的一端通過所述連接管道與所述進水球閥相連，其另一端與所述第一止回閥的輸入端相連通。
3.如權利要求2所述的數控式自動加藥機，其特徵在於:所述的出藥閥為第二止回閥。
4.如權利要求1所述的數控式自動加藥機，其特徵在於:所述的出水球閥輸出端與所述的水箱相連。
5.如權利要求1所述的數控式自動加藥機，其特徵在於:所述的隔膜片為高強度膜片。
6.如權利要求1-5任一項所述的數控式自動加藥機，其特徵在於:所述的連接管道為耐壓強度為1.63MPa的upvc管道。
【文檔編號】B67D7/06GK203807136SQ201420213502
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】王洋平 申請人:嘉興威爾博複合材料有限公司