製造紡織產品的方法、該紡織產品的用途以及應用該方法的設備與流程

2023-04-29 18:49:07

本發明涉及製造紡織產品的方法，該紡織產品包含第一片材，所述第一片材具有固定在該片上的聚酯紗線以在其上形成絨毛，該方法包括提供片材，將聚酯紗線縫合穿過片材以在片材的第一表面上形成絨毛和在片材的第二表面處的紗線的環(第二表面與第一表面相對)，使片材的第二表面與熱體的表面接觸，以至少部分地熔化紗線的環以將紗線固定到片材上。本發明還涉及使用由新方法獲得的紡織產品的方法和應用所述方法的設備。

背景技術：

ep1598476(klieverikheli)描述了如上所述的用於製造紡織產品的方法。具體的，第一片材用作主要背襯，其在紗線已經被固定到第一片材上之後，可以用作製造地毯或其它紡織產品的中間體，其中在該方法中所述背襯不使用乳膠來將纖維(紗線)錨接在恰當位置。背襯包含這樣的片材，其具有貫穿該片材的厚度被縫合的且從片材的上表面伸出的熱塑性紗線的絨毛(piles)(也被稱為纖維)。在下表面，紗線形成環，以提供紗線到片材的中間錨接(紗線仍然可以通過僅施加輕的拉力而容易地除去)。沿著加熱輥表面供給(纖維向上)背襯並朝向輥擠壓背襯的底面，因此纖維將熔化。klieverik指出：冷卻之後，纖維堅固地彼此錨接並與背襯錨接而不需要乳膠聚合物。一種實施方式教導：可額外地將粉末狀的熱塑性粘合劑(例如，熱熔粘合劑)塗覆到背襯的底面，因此受熱的表面將纖維和粘合劑熔化在一起以在絨毛、粘合劑和背襯之間產生良好的粘附性。在另一種實施方式中，加熱之後，可在垂直於背襯表面的方向(即，從下方)上向背襯和絨毛施加壓力(例如，通過壓力輥)以將塑化的纖維塗抹(smear)到一起從而增強它們的相互粘附，因此允許加熱的輥保持在較低溫度下，在低於該較低溫度的溫度下紗線通過單獨加熱而被熔化。該方法提供以下優點：中間背襯可被容易地回收，因為纖維和背襯板可由相同的聚合物製成。不存在滲入纖維絨毛中的不容性乳膠。與現有技術中的方法相比，還節省了能量和原料成本。

wo2012/076348(niaga)描述了製造紡織產品的方法，所述方法甚至改善了紗線的錨固強度。在這個方法中，當對著加熱表面擠壓攜帶第一紗線的片材時，調節片材和表面的相對速度以在它們之間提供在纖維方向(即片材的運輸方向)上的額外機械力，該機械力使紗線材料散布，同時紗線材料仍然熔融，從而在第一片材和紗線之間產生較強的粘合。雖然從理論上來說，在許多情況下，額外的第二支持層可能不再必要，但該文件明確教導：這樣的支持層可能仍然有用，當它包含依賴於存在於紡織產品和載體材料之間的界面上的反應性分子之間的熱可逆反應的反應性粘合劑時，尤其如此。

研究報告(rd591084)也於2013年6月25日以匿名方式公開，描述了使用上述方法與聚酯熱熔膠組合來製造地毯的某些方法。wo2014/198731描述了與該研究報告中已知的方法相對應的方法。

wo00/61853描述了一種用於製造紡織產品的方法，其中加熱體與設置有聚酯紗線的主背襯的後表面接觸，然後冷卻表面。沒有描述在加熱步驟中，聚酯紗線熔化。除此之外，wo00/61853中所述的裝置在後表面被冷卻之前塗覆塗層。

在許多情況下，如上所述的現有技術中已知的紡織產品將被膠合到第二片材(作為第二背襯，例如在製造地毯片時)，或膠合到待覆蓋的表面，例如地板、汽車的內部、飛機或船的內部等。現在發現，當使用聚酯紗線時，在所有方面相同(相同的膠水、每平方米等量的膠水等)的情況下，膠合耐久性與例如使用聚醯胺紗線時相比較小。由於聚酯紗線的強度通常較高，因此具有高模量、低收縮率、高熱固穩定性、高耐光性和耐化學性，並且價格相對較低，在紡織品中使用很多。因此，適當的膠合性能是至關重要的。

發明目的

本發明的一個目的是提供一種製造紡織產品的改進方法，該方法在使用聚酯紗線時產生適當的膠合性能。

技術實現要素：

為了實現本發明的目的，已經設計了如在「技術領域」部分中所限定的製造紡織產品的方法，其中第二表面被冷卻，優選地被主動冷卻，以迫使溫度低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度(即構成紗線的聚酯材料的玻璃化轉變溫度)，優選地在第二表面與熱體接觸後的60秒內，或甚至在59、58、57、56、55、54、53、52、51、50、49、48、47、46、45、44、43、42、41、40、39、38、37、36、35、34、33、32或31秒內。

令人驚訝的是，發現第二表面的強制冷卻使得其溫度被迫降到低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度(即，低於用於構成紗線的聚酯材料的玻璃化轉變)，膠合性可以與使用聚醯胺紗線時相同。雖然其原因並非100％確定，但不受理論的束縛，認為熔融聚酯只要高於其玻璃化轉變溫度即可重新排列成不太利於最終層膠合到另一個片材或其他表面的結構(例如，從非常有利於膠合的相對平坦的均勻狀態到對於膠合不太有利的更不連續和/或崎嶇不平的狀態，這)。通過將第二表面冷卻到低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度，其中熔融紗線被強制的狀態，由於與熱體接觸，可持久固定。這樣看來，可以獲得與其中使用聚醯胺紗線的紡織品相當的膠合性能。在沒有主動冷卻的情況下，第二表面的溫度可能不會足夠快地冷卻以防止熔融聚酯的重新排列，因此主動冷卻是優選的。典型地，當僅依賴於非主動冷卻(因此，不會迫使冷卻介質與待冷卻的目標接觸，該目標僅依賴於輻射)，根據情況，在第二表面的溫度低於聚酯的玻璃化轉變溫度之前可能需要超過15分鐘。通過主動冷卻，可以在例如5分鐘內、4分鐘內、3分鐘內、2分鐘內或甚至如上所述在60秒內更快地實現這種溫度下降。

本發明還涉及根據上述方法可獲得或能夠獲得的紡織產品用來覆蓋建築物的表面或任何其它人造或天然結構的表面的用途。

本發明還涉及一種用於製造紡織產品的設備，所述紡織產品包含第一片材，所述第一片材具有固定在該片材上的聚酯紗線以在其上形成絨毛，紗線被縫合穿過片材以在片材的第一表面上形成絨毛和在片材的第二表面處的紗線的環，所述設備包括：可被加熱到高於聚酯紗線的熔化溫度的熱體，用於使片材的第二表面與熱體接觸的裝置，用於沿著熱體運輸片材同時使第二表面與熱體接觸的裝置，以及冷卻裝置，優選地主動冷卻裝置，用於在第二表面與熱體接觸之後的60秒(其通常等於在(優選地主動)冷卻裝置與其中熱體接觸第二表面的位置之間的最大10米處的距離，假設典型的加工速度為10m/min)內將第二表面冷卻至低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度的溫度，和冷卻裝置的下遊，用於將粘合劑層塗覆到第二表面的裝置。

定義

「紡織產品」是包含織物(即，主要由天然或人造纖維製成的材料，通常稱為線或紗線)的產品，任選地具有其它部件如背襯層、載體層和/或粘合劑。層壓紡織產品通常包含附著到背襯上的絨毛上層(其中凸起的絨毛纖維也被稱為產品的「拉毛」(nap))，但是也可以是平紋織物。這樣的產品可以具有各種不同的結構，例如編織、針刺氈、纏結、簇絨和/或繡花，儘管簇絨產品是最常見的類型。絨毛可以被切割(如在剪絨地毯中)或形成環(如在柏柏爾地毯(berbercarpet)中)。

「聚酯紗線」是其中成紗物質是由至少85重量％的二元醇(horoh)和二酸(例如對苯二甲酸)的酯組成的任何長鏈合成聚合物的紗線。最廣泛使用的聚酯紗線由線性聚合物聚對苯二甲酸乙二醇酯製成，並且這種聚酯類別通常簡稱為pet。通常，用於紗線的聚酯具有約250至280℃的熔點(tm)和約150至約180℃的玻璃化轉變溫度(tg)。

「紗線的環」是從紗線的基本部分彎曲的紗線的長度(不排除該環比主要部分本身長)。對於紡織品，紗線的基本部分是形成產品的上部可見部分的部分。例如，對於地毯，這是形成絨毛的紗線部分。對於衣服，這是形成衣服外表面部分的紗線部分。

「玻璃化轉變溫度」是無定形固體在加熱時變軟或冷卻時脆化的溫度。tg是其中聚合物(當加熱時)從硬的玻璃狀材料轉變成柔軟的橡膠狀材料的溫度區域。玻璃化轉變溫度總是低於材料的結晶狀態的熔融溫度(tm)。可以通過如下方法確定tg：使用差示掃描量熱法(dsc)以本領域公知的20k/min的速度，通常將所述溫度區域的中點定義為tg。

「片材」是基本上二維塊(mass)或材料，即，寬且薄，通常但不一定是矩形的，並且固有地具有兩個相對的表面。

「縫合」是一種通過針腳機械地製造物體的紗線部分的方法，或通過類似針腳的方式，例如通過簇絨、針織、縫紉、編織等。

「主動冷卻」是通過使用冷卻介質的強制對流來強制冷卻，或強制將熱傳導到這種冷卻介質，該介質可以是氣體、液體或固體。在基本上靜止的空氣中(因而僅依賴於熱輻射)的簡單的冷卻不是主動冷卻的一種形式。對於主動冷卻，冷卻空氣、冷卻液體或另一冷卻介質被迫與待冷卻的物體接觸，例如通過沿著物體吹送冷卻空氣或者使物體與冷卻元件接觸。

「層壓體」是包括彼此機械連接的多個堆疊層的結構。

「有彈性的」意味著能夠變形並自動返回到原始構造。

「熱熔粘合劑」是被設計成熔化(即被加熱以從固態轉變成液態)以在凝固之後粘附材料的熱塑性粘合劑。熱熔粘合劑通常是非反應性的、結晶的，並且包含低量溶劑或不含溶劑，因此為了提供足夠的粘合，固化和乾燥通常不是必需的。

「纖維狀的」表示基本上由纖維組成。「基本上」是指基本的機械結構是由纖維排列：然而纖維可以被浸漬或以其他方式處理或與非纖維材料組合，使得末端材料也包含除纖維之外的其它成分。典型的纖維狀片材是織造和非織造的紡織產品、或其組合。

具體實施方式

在本發明的第一個實施方式中，第二表面被冷卻，優選地主動冷卻，以在第二表面與熱體接觸之後的30秒內，或者甚至在第二表面與熱體接觸之後的29、28、27、26、25、24、23、22、21、20、19、18、17、16、15、14、13、12、11、10、9、8、7、6、5、4、3或2秒甚至1秒鐘內，迫使溫度低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度。

在另一個實施方式中，通過使第二表面與冷體(即，溫度低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度的物體)接觸而主動冷卻表面。看似通過將第二表面實際上與冷體接觸，可以獲得非常光滑的表面，這最可能是由於紗線的熔融部分的額外的機械壓制而變成更平坦和/或更均勻的層。這進一步改善了第二表面的膠合性能，例如獲得堅固耐久粘合所需的膠水量(與粗糙表面相比時，對於光滑表面通常較少)。

在另一個實施方式中，冷體是具有在本質上平行於第二表面延伸的接觸表面的固定梁。固定的物體看上去給出了良好的冷卻和塗抹效果，並且比較容易維持。在又一個實施方式中，通過使用對流和/或傳導主動冷卻物體，將冷體保持在低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度的溫度。特別是在高加工速度下，冷體需要主動冷卻以保持在低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度的溫度。這樣的冷卻可以例如通過使用被迫流過冷體的冷卻液，或者使用其中冷空氣被吹送的冷卻箱等來提供。

在另一個實施方式中，熱體的表面相對於第一片材的第二表面具有相對速度(並因此以大於0m/s的相對速度移動)。就本身而言在紗線熔化過程中使用相對於第二表面具有相對速度的熱體是從wo2012/076348中已知的。現在看來，該特徵理想地適用於根據本發明的其中紗線是聚酯紗線並且熔融部分被主動冷卻的方法中。這些特徵的組合導致具有優異膠合性能的耐久紡織產品。在另一個實施方式中，熱體的表面是固定的，而第一片材是沿著熱體傳送的。

在其中紡織產品是第一片材和第二片材的層壓體的實施方式中，在根據如上所述的任何實施方式的第一片材的第二表面已經被加工之後，將粘合劑施加到該第二表面，第二片材被粘附於所述粘合劑。在另一個實施方式中，粘合劑是熱熔粘合劑，例如包含至少50重量％的聚合物的熱熔粘合劑，所述聚合物選自聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醯胺、聚(酯-醯胺)、聚烯烴、其混合物和/或其共聚物組成的組。

在層壓的紡織產品的另一個實施方式中，在第一片材和第二片材之間設置中間層，其中中間層是有彈性的，以允許該層沿著第一片材的第二表面或沿著鄰近中間層的第二片材的表面局部變形。該實施方式似乎適合於防止或至少減輕層壓紡織產品的常見問題：層壓體中的內部應變，特別是由於溼度、溫度或其它環境變量的影響。內部應變可能會導致各種問題。例如，對於地毯塊(carpettile)，內部應變可能導致捲曲問題：塊的邊緣或角落傾向於捲曲。邊緣或角落的捲曲是一個問題，因為這些邊緣通常與待覆蓋的表面的邊緣不一致，因此捲曲的邊緣或角部可能導致被覆蓋表面的中心區域的不平整。對於寬幅地毯，內部應變可能導致變形，使得在地毯的兩個部分的接頭處形成間隙。此外，對於任何層壓的紡織產品，內部應變可能導致凸起和局部過度磨損。發生內部應變的一個重要原因是層壓體固有地包含不同的層(注意：術語「層」或「片材」不排除層或片材實際上由不同的子層構成的情形)，所述不同的層需要為紡織產品(從現在起也稱為「地毯」，不排除其他類型的紡織產品，如內飾、服裝和牆遮蓋物)提供非常不同的性質：第一片材(也稱為主要背襯)需要穩定地支撐絨毛紗線。第二片材(也稱為次要背襯)通常為紡織產品提供尺寸穩定性。因此，不同的層的結構本質上是不同的。而且由於潮溼和溫度的作用，因此，即使例如第一和第二片材由相同的材料製成，由於不同的變形而引起的內部應變的發生是固有地存在的。當不同的材料用於構成片材時，特別是當這些材料本身由於潮溼和/或溫度而不同地膨脹和收縮時，問題甚至會增加。例如，用於製造地毯的典型聚合物是聚醯胺、聚酯和聚烯烴(polyalkylene)。這些聚合物由於潮溼和溫度而具有完全不同的變形特性。現在已經驚奇地發現，當使用如上所述的在第一和第二片材之間的彈性層時，可以解決這個問題或至少減輕這個問題。不受理論的束縛，認為由於如上所述的彈性性質，使得每個片材可以在水平方向上擴張或收縮(「變形」)，而與另一個片材的膨脹或收縮無關，因此，不會產生(或只有低的)內部應變(其可能導致捲曲或其他變形)。這可以理解如下：由於中間層的彈性，其允許沿著至少一個片材的表面的該層中的材料的局部變形，片材(之一)的水平變形現在可以局部地被中間層吸收，而沒有機械力直接從第一片材轉移到第二片材，反之亦然。

在另一個實施方式中，中間層是針織層。雖然纖維本質上是無端的，但針織層似乎完全適合僅允許局部變形。像適合於腳的每條曲線的針織筒襪一樣，針織層可以容易地局部地變形而不將力傳遞到鄰近區域。用於本發明的針織層例如是可從德國emsdetten的twe獲得的caliweb。

在另一個實施方式中，第一片材、第二片材、粘合劑和(如果存在的話)彈性層中的每一個均由聚酯製成。該實施方式的優點在於，紡織產品是使得再循環更容易的單材料產品。

現在將基於以下附圖和實施例進一步解釋本發明。

實施例

圖1示意性地示出了根據本發明製造的紡織產品的橫截面；

圖2示意性地示出了用於應用紗線熔化過程的構造；

圖3示意性地示出了主動冷卻裝置的細節；

圖4示意性地示出了層壓構造。實施例1提供了根據本發明的方法的工藝參數。

實施例2是根據本發明的特定層壓紡織產品的實例。

圖1

圖1是根據本發明製造的層壓紡織產品的一個實施方式的各個層的示意圖，在這種情況下是地毯塊。該地毯塊包含第一片材2，所謂的主要背襯，其可以是簇絨非織造密封聚酯背襯。聚酯紗線5從該第一片材的第一表面3延伸並且使用如參照圖2所述的紗線熔化方法密封到片材的第二表面4。該第一片材的重量通常為約500-800g/m2。為了提供機械穩定性，塊1包含第二片材6，在這種情況下為聚酯針氈背襯。該第二片材的重量通常為約700-900g/m2。在第一和第二片材之間是可選的彈性層10(其可以是例如重量為330g/m2的聚酯膨脹羊毛，可從德國emsdetten的twe作為abstandsvliesstof獲得。使用膠水將三個層(第一片材和第二片材和中間層)層壓在一起，該膠水可以是可從dsm(geleen，荷蘭)獲得的聚酯熱熔膠，其以重量約300g/m2施加為層11和12。

圖2

圖2示意性地示出了用於本發明的用於應用紗線熔化過程(也稱為纖維結合工藝)的構造。在圖2所示的構造中，存在第一加熱塊500和第二加熱塊501，用於加熱(也分別被稱為加熱片或加熱體505和506)加熱元件。這些加熱元件分別具有工作表面515和516，這些表面與要加工的產品接觸，通常是通過諸如簇絨的縫合工藝向其施加紗線的主要載體。工作面二者的工作寬度為18mm，中間距離為26mm。產品的後表面與加熱元件的工作表面接觸。為了能夠對待處理的產品施加足夠的壓力，存在用於抵消施加到加熱元件的推力的特氟龍支撐件520。在操作中，加熱元件相對於產品移動，如箭頭x所示。通常，加熱元件是固定的，並且產品被迫沿著x指示的方向在工作表面和特氟隆支撐件之間行進。

具有上述構造的(中間)紡織產品(產品本身未在圖2中示出)由設置有切成一束聚酯紗線(簇絨成片)的主要片材組成。紗線通常具有約260-280℃的熔融溫度。使用200-220℃的第一加熱元件的溫度對產品進行加工，以預熱產品。將第二加熱元件保持在比聚酯紗線的熔融溫度高約15℃的溫度下。為了將溫度保持在所要求的水平，加熱塊和加熱元件分別設有絕緣材料510、511、512和513的層。產品以12mm/秒(0.72米/分鐘)或更高的速度供應，並且加熱元件施加的壓力為約1.35牛頓/平方釐米。

在加熱塊的下遊，主動冷卻裝置300位於待處理的中間紡織產品的運輸路徑200的兩側。在該實施方式中，裝置300包括倒置的圓頂301和302。通過這些圓頂，冷卻空氣可以吹向紡織產品，以便主動地冷卻紡織品的加熱表面。儘管取決於聚酯的玻璃化轉變溫度，一個圓頂可能是足夠的，但在該實施方式中，為了足夠快速地使受熱表面冷卻，優選地在紡織品已經被加熱體505完全加熱後的60秒內足夠快速地使受熱表面冷卻，使用兩個圓頂。

圖3

圖3示意性地示出了根據本發明的優選實施方式的主動冷卻裝置的細節。在該實施方式中，加熱體505和506圍繞圓形支撐件520′布置。中間紡織產品2以其第二表面4朝向加熱體而輸送，而產品2處於其第一表面3在旋轉的支撐滾筒520′上的狀態。在滾筒520′的下遊側，中間產品沿運輸路徑200傳送並遇到主動冷卻裝置300′。在該實施方式中，冷卻裝置是厚度為20mm的塗有的鋁製固定塊狀梁305，其保持在低於聚酯紗線的玻璃化轉變溫度的溫度，通常低於120℃。梁在輸送方向上的長度l1為80mm，位於在與加熱體505的距離l2為76mm處。根據加工速度，梁需要被主動冷卻以防止其溫度升高太多。這種冷卻裝置存在例如用於冷空氣的鼓風機結合的冷卻箱或者用冷卻液衝洗梁的內部通道。在低於1-2米/分鐘的加工速度下，通常不需要梁的主動冷卻。高於3m/min的加工速度，通常需要主動冷卻。梁被壓靠在紡織產品2的第二表面4上以提供額外的壓延動作。輥307用於抵消按壓動作，並提供使用高壓制力的選項。這樣，該過程可能導致產品在縫合紗線從該背面延伸的位置處具有平滑光滑的背面。

圖4

圖4示意性地示出了用於將第二片材(在這種情況下是尺寸穩定的次要背襯)施加到通過結合圖2所述的方法製造的第一片材的背面的層壓構造。在該實施方式中，術語目標片材表示按那樣的順序一個接一個地應用的單獨的彈性層和第二片材，或者它們二者的組合層壓體一起應用於第一片材。第二片材和彈性層可以都是聚酯。在該圖中，描繪了第一輥600，將根據結合圖2描述的方法製造的所述(預製)產品的2米寬織物卷繞在該輥上。該產品從輥600退繞使其後側217與第二輥601接觸。該輥設置成向後側217施加一層熱熔粘合劑(hma)219。為此，存在大量的hma219並在輥601和602之間加熱。可以通過調節這兩個輥之間的間隙來調節該層的厚度。在實踐中，可以運用用於施加一層粘合劑的其它裝置，例如使用一排給料針、使用刮刀、噴塗、給料細粒粘合劑顆粒等。hma應用場所的下遊是目標片材215，該片材從輥子603退繞。該片材被壓在熱粘性粘合劑上並在單元700中冷卻。該單元由兩個皮帶701和702組成，它們一方面將目標片材215壓靠在主要產品上，另一方面將粘合劑冷卻至低於其凝固溫度。所得到的最終產品201(對應於圖1的紡織產品1)然後被卷繞在輥子604上。在替代實施方式中，如圖2所述的纖維結合工藝和層壓工藝一起(inline)進行。在這種情況下，如圖2所示的纖維結合裝置可以放置在輥600和輥601之間(在這種情況下，輥600保持有中間紡織產品，中間紡織產品的紗線通過熔化而結合)。在圖4所示的實施方式中，所應用的hma是如前所述的researchdisclosurerd591084中所述的實施例d的聚酯。在該hma施加到主要背襯的背面的位置處，輥601的合適溫度為140℃。通過具有2mm的間隙，以2m/min的最高線速度(webspeed)，未旋轉的輥602和圓周速度為±1.6m/min的輥601施加厚度為約500g/m2的hma。這足以將目標片材215粘合到主要背襯(即第一片材)上。

可以任選地將熱熔粘合劑設置為厚度小於1mm的層，有用地小於0.5mm，更有用地為0.2至0.4mm。而在市場上現有技術的地毯中，熱熔層通常具有遠大於1mm的厚度，申請人發現，當將該層的厚度減小至1mm或更小時，仍然可以獲得足夠的粘附。因此，本發明的紡織產品中存在的粘合劑層可以具有優選的平均厚度為50微米至1mm，更優選為0.1mm至0.8mm，最優選為0.2mm至0.4mm。用於在本發明的紡織產品中形成粘合劑層的hma的量可以為單位面積的粘合劑層的0.01至1000g/m2的hma。在另一個實施方式中，hma可以以0.05至800g/m2的量施用。在另外一個實施方式中，hma可以以0.1至600g/m2的量施用。

實施例1

實施例1提供了根據本發明的方法的工藝參數。在該實施例中，給出了如圖3所示的設置的過程參數。在1m/min的加工速度下，冷卻梁305不被主動冷卻。在該過程中，梁將獲得一個平衡溫度，該平衡溫度足夠低以能夠主動冷卻中間產品2，使得第二表面處的溫度被迫低於聚酯的玻璃化轉變溫度(通常低於150℃)。紡織產品用加熱體505加熱到溫度為260℃。當產品到達冷卻梁時，其溫度仍高於玻璃化轉變溫度，即約190℃。由於強烈的接觸，在梁的長度l1的末端處，梁非常快速地將表面冷卻至約145℃的溫度。在第二表面被加熱體505加熱之後的10秒鐘內達到該溫度。這通常需要低於60秒，以防止熔融pet重新排列達到不利於膠合的表面。

實施例2

實施例2是根據本發明的特定層壓紡織產品的實例。附圖標記參考如圖1所示的與紡織產品相對應的部件。該實施例的紡織產品包含第一片材2(主要背襯)，其是由德國freudenbergvliesstoffese&co.kgneuenburg獲得的重量為120g/m2的100％聚酯無紡布。這種主要背襯以12針/英寸用100％pet紗線的切割絨毛(由pharryarnsllc，mcadenville，nc，usa得到)進行簇絨。聚酯紗線5從主要背襯的第一表面3延伸並且使用參照圖2所述的纖維結合方法密封到主要背襯的第二表面4。該簇絨片材的總重量為約700g/m2。為了提供機械穩定性，紡織產品包括次要背襯(第二片材6)，在該情況下為由德國emsdetten的twe作為qualitexnadelvlies獲得的聚酯針氈背襯羊毛的背襯。該第二片材的重量為約900g/m2。使用來自dsm(geleen，荷蘭)獲得的聚酯熱熔膠(可以商品名uralac)將各層膠合在一起，施加的重量為約300g/m2(與通常用於紡織產品的量相同，所述紡織產品具有簇絨到主要背襯並以相同的纖維結合方法加工的聚醯胺紗線)。因此，地毯塊的總重量為約1.9kg/m2。層壓的紡織產品似乎非常耐用，並且不會分層。