一種高精密度砂輪的加工方法
2023-04-29 08:04:11
專利名稱：一種高精密度砂輪的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種砂輪的加工方法，尤其是指一種高精密度砂輪的加工方法。
背景技術：
目前，國內外砂輪生產一般採用將配製混合好的砂輪磨料倒進金屬模具，放在轉盤上轉動刮平磨料加上蓋板推進壓機壓平，再經乾燥至高溫窯爐燒結而成。由於金屬模具質地堅硬，模腔內磨料流動量較小，加之人工攤料、攪料無法均勻，導致加工的砂輪坯體及成品普遍存在組織密度不均勻現象，從而在實際使用過程中出現以下技術問題(1)用戶使用砂輪平衡度難以調整，安裝調整困難，費時費力；(2)傳統砂輪在使用過程中修整頻率高，砂輪壽命短，金鋼石修整器消耗大，生產成本高；(3)因傳統砂輪硬度不均，硬度高的部份與工件間的磨削降低變成摩擦，會產生高熱灼傷工件，工件產生裂紋而至報廢；(4)進口磨床自動化保護，系統靈敏度高，平衡超標磨床即予報警自動關機，國內傳統方法加工的砂 輪無法與進口磨床配套。
發明內容
發明目的提供一種能使砂輪坯體組織密度均勻的加工方法。技術方案本發明採用以下方案一種高精密度砂輪的加工方法，其特徵在於包括以下加工步驟
A、將砂輪原料按白剛玉100-110份、結合劑12-15份、糊精I.5-3份、滑石粉4-7份、浸潤劑3-6份充分攪拌混合；
B、經篩網過篩後置入成型模具箱套模內，成型模具箱置於轉盤上；
C、開動轉盤，使模具箱轉動，轉勻砂輪原料，用刮平板刮平原料；
D、將壓板緩慢放入套模內，置於壓機下，加壓至190-205KG壓力，保持18-25秒；
E、退出壓機卸模，取出砂輪毛坯，常規方法乾燥；
F、高溫燒制、冷卻。所述的一種高精密度砂輪的加工方法，砂輪原料結合劑為陶瓷結合劑或樹脂結合齊U，浸潤劑為硫磺、二硫化鈉、樹脂、石墨、銅或以硬脂酸為基礎的複合物。所述的一種高精密度砂輪的加工方法，步驟B所述的成型模具箱包括壓板、橡膠墊、套模、託板組成，壓板和託板位於套模內，壓板位於套模上部，託板位於套模的下部，所述的壓板I上設置有儲液槽2，膠槽3，儲液槽2底部開有貫穿模體的注液孔4，所述的壓板I與橡膠墊5通過膠槽3緊密粘連。所述的一種高精密度砂輪的加工方法，所述的壓板I上設置有兩個膠槽，內側膠槽3. I位於儲液槽2的內側，外側膠槽3. 2位於儲液槽的外側。所述的儲液槽的寬度等於欲加工的砂輪的寬度，所述的膠槽數目較佳實施方案為
二,一個位於儲液槽的內側,一個位於儲液槽的外側。膠槽內注膠，和橡膠墊緊密粘貼。膠槽數也可以是大於二的整數，以偶數為佳，分別位於儲液槽的兩側，這樣橡膠墊和膠槽的結合力大，同時可以和儲液槽形成一個密封腔體。注液孔位於儲液槽的最外側底部，橡膠墊和膠槽通過膠，緊密粘連後，與儲液槽形成一個密閉腔體，通過注液孔向密閉腔體注入液體，可以是水，可以是酒精，可以是潤滑液，可以是油劑等，使用時用密封件封住注液孔，向密閉腔體注入液體時，要注意空氣的排出，避免密閉腔體液體中存有氣體，會導致壓制的砂輪坯體組織密度不均勻。注液孔應儘量往外徑邊上靠，這樣有利於氣體的排出。一種高精密度砂輪模具箱，由高精密度砂輪的加工模具壓板、橡膠墊、套模、託板組成，所述的高精密度砂輪的加工模具壓板與橡膠墊通過膠槽緊密粘連，高精密度砂輪的加工模具壓板和託板位於套模內，高精密度砂輪的加工模具壓板位於套模上部，託板位於套模的下部。託板可以是普通的平板，也可以是和壓板一樣，具有儲液槽和膠槽結構。反過來，壓板是普通的平板，託板具有儲液槽和膠槽結構，也能實現本發明，也屬於本發明的保護範圍。託板上可設置一橡膠墊，能使壓制的砂輪坯體組織密度更均勻。因為壓板和或託板具有儲液結構，但壓機作用於壓板時，壓板和或託板內的液體，均勻傳遞壓力，使壓制的砂輪坯體組織均勻一致。有益效果能使加工後的砂輪坯體組織密度更均勻，這樣製造出來的砂輪具有I、砂輪使用時，平衡度容易調整；2、降低砂輪使用時修整頻率，提高砂輪使用壽命；3、減少使用過程中出現的過熱現象，減少加工工件出現裂紋甚至報廢。
圖I、一種高精密度砂輪的加工模具壓板的結構示意圖。其中圖標I、高精密度砂輪的加工模具壓板；圖標2、儲液槽；圖標3、膠槽；圖標
3.I、內側膠槽；圖標3. 2、外側膠槽；圖標4、注液孔；圖標5、橡膠墊。
具體實施例方式實施例I、一種高精密度砂輪的加工方法，其特徵在於包括以下加工步驟
A、將砂輪原料按白剛玉100份、結合劑15份、糊精2份、滑石粉5份、浸潤劑5份充分攪拌混合；
B、經篩網過篩後置入成型模具箱套模內，成型模具箱置於轉盤上；
C、開動轉盤，使模具箱轉動，轉勻砂輪原料，用刮平板刮平原料；
D、將壓板緩慢放入套模內，置於壓機下，加壓至200KG壓力，保持20秒；
E、退出壓機卸模，取出砂輪毛坯，常規方法乾燥；
F、高溫燒制、冷卻。砂輪原料結合劑為樹脂結合劑，浸潤劑為石墨。步驟B所述的成型模具箱包括壓板、橡膠墊、套模、託板組成，壓板和託板位於套模內，壓板位於套模上部，託板位於套模的下部，所述的壓板I上設置有儲液槽2，膠槽3，儲液槽2底部開有貫穿模體的注液孔4，所述的壓板I與橡膠墊5通過膠槽3緊密粘連。壓板I上設置有兩個膠槽，內側膠槽3. I位於儲液槽2的內側，外側膠槽3. 2位於儲液槽的外側。
因為壓板具有儲液結構，但壓機作用於壓板時，壓板的液體，均勻傳遞壓力，使壓制的砂輪坯體組織均勻一 致。
權利要求
1.ー種高精密度砂輪的加工方法，其特徵在於包括以下加工步驟 A、將砂輪原料按白剛玉100-110份、結合劑12-15份、糊精I.5_3份、滑石粉4_7份、浸潤劑3-6份充分攪拌混合； B、經篩網過篩後置入成型模具箱套模內，成型模具箱置於轉盤上； C、開動轉盤，使模具箱轉動，轉勻砂輪原料，用刮平板刮平原料； D、將壓板緩慢放入套模內，置於壓機下，加壓至190-205KG壓カ，保持18-25秒； E、退出壓機卸模，取出砂輪毛坯，常規方法乾燥； F、高溫燒制、冷卻。
2.根據權利要求I所述的ー種高精密度砂輪的加工方法，其特徵在於步驟A所述的砂輪原料結合劑為陶瓷結合劑或樹脂結合劑，浸潤劑為硫磺、ニ硫化鈉、樹脂、石墨、銅或以硬脂酸為基礎的複合物。
3.根據權利要求I所述的ー種高精密度砂輪的加工方法，其特徵在於步驟B所述的成型模具箱包括壓板、橡膠墊、套模、託板組成，壓板和託板位於套模內，壓板位於套模上部，託板位於套模的下部，所述的壓板(I)上設置有儲液槽(2)，膠槽(3)，儲液槽(2)底部開有貫穿模體的注液孔(4)，所述的壓板(I)與橡膠墊(5)通過膠槽(3)緊密粘連。
4.根據權利要求3所述的ー種高精密度砂輪的加工方法，其特徵在於所述的壓板(I)上設置有兩個膠槽，內側膠槽(3. I)位於儲液槽(2)的內側，外側膠槽(3. 2)位於儲液槽的外側。
全文摘要
本發明涉及一種高精密度砂輪的加工方法，包括以下加工步驟A、將砂輪原料充分攪拌混合；B、經篩網過篩後置入成型模具箱套模內，成型模具箱置於轉盤上；C、開動轉盤，使模具箱轉動，轉勻砂輪原料，用刮平板刮平原料；D、將壓板緩慢放入套模內，置於壓機下，加壓至200KG壓力，保持20秒；E、退出壓機卸模，取出砂輪毛坯，常規方法乾燥；F、高溫燒制、冷卻，採用本發明的加工方法加工後的砂輪坯體具有組織均勻一致的特點。
文檔編號B24D18/00GK102672632SQ201210160749
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者孫偉 申請人:孫偉