圓盤式模製成型裝置的原料供給機構的製作方法

2023-04-29 02:06:16 1

本實用新型與高分子成型加工技術有關，特別是關於一種圓盤式模製成型裝置的原料供給機構。

背景技術：

以模具提供特定形狀的模室，並以擠筒等原料供給裝置將固態高分子原料熱融後澆入或注入模室中，使原料在模室中受模製成型為成品，為一般公知熟用的高分子成型加工技術，且為了避免機械設備於模製成型時的閒置，更有以單一或少數的原料供給裝置將高分子原料依次地供給於多數的相異模具，從而得以有效地利用不同模具的成型時間差，以提高設備的使用率並增加產量。

而用以達成原料供給裝置與不同模具間相對位移的技術內容，則大別有二，其一者是使原料供給裝置移動於分別受定位於不同位置上的多數模具間，其二者則為使模具移動經過固定位置上的原料供給裝置者，前者的例子有如直線多模站的射出成型裝置，後者的例子則有如圓盤式的多模站射出成型裝置。

囿於原料供給裝置分別僅能供給單一組成的高分子原料，因此，當所產制產品所需的原料組成有所改變時，即需對原料供給裝置進行冗長的換料程序，除等待換料完成需耗費時間外，換料過程中所產生的廢料也形成資源的浪費，對於整體製程而言存在著時間與資源的耗損，而仍有待加以改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種圓盤式模製成型裝置的原料供給機構，其可靈活因應製程條件的改變，並可在不影響製程繼續下進行原料的更換。

為實現上述目的，本實用新型採取以下技術方案：

本實用新型所提供圓盤式模製成型裝置的原料供給機構包含有一圓盤，用以供外部的多數模具的設置；多數供給單元，分設於該圓盤的周側，可分別在一供料位置及一準備位置間位移，當位於該供料位置上時，與對應的模具相鄰而可將原料供給予所對應的模具，而當位於該準備位置上時，則容許模具隨該圓盤的轉動而在不同供給單元之間位移；而其特徵在於，該些供給單元具有至少有二受控的供給單元，更可各自地在一使用位置與一停用位置間位移，當位於該使用位置上時，可位移至該供料位置上而將原料供給予設置於該圓盤上的外部模具，當位於該停用位置上時，則不能移動至該供料位置上。

該些受控的供給單元，可同時或異時地位於該使用位置上。

其中，為便於使該些受控的供給單元在該使用及該停用位置間移動，該圓盤式模製成型裝置的原料供給機構更包含有一移動單元，用以提供導引，使該些受控的供給單元在該使用位置及該停用位置間移動。

為使該些受控的供給單元的移動可以同步進行，可使該移動單元具有一承載該些受控的供給單元的載座，而可在該載座移動之際，帶動該些受控的供給單元同步位移。

為提供該載座的直線移動，該移動單元更包含有一底座；一設於該載座與該底座間的滑部，導引該載座可以受外部動力的驅動而沿平行於該圓盤圓周的切線方向移動，用以帶動該些受控的供給單元於該使用位置及該停用位置間位移。

其中，該滑部具有二彼此相隔開來的滑軌，沿平行於該圓盤圓周的切線方向直線延伸地固設於該底座上；多數的滑塊，則分別固設於該載座上並與該些滑軌滑接。

為提供該載座進行角位移，則使該移動單元具有一底座；一承載該些受控的供給單元的載座；一設於該載座與該底座間的樞部，使該載座可以受外部動力的驅動而以該樞部為轉軸在一預定角度範圍內進行角位移，用以帶動該些受控的供給單元在該使用位置及該停用位置間位移。

另外，該些受控的供給單元則分別具有一柱狀的擠筒件；一出料端位於該擠筒件柱軸的一端上。而該圓盤式模製成型裝置的原料供給機構則更包含有一連接座，並使該些受控的供給單元的出料端分設於該連接座上。

本實用新型的有益效果是：藉此，該圓盤式模製成型裝置的原料供給機構可因應產業製程上的改變，將所擬更換原料組成的受控的供給單元移動至該停用位置上，而可在不影響既有製程的進行下，進行原料的更換；另外，其也可以使該些受控的供給單元同時移動至該使用位置上，而滿足同時使用的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的頂視示意圖。

圖2為本實用新型一較佳實施例中受控供給單元的前視立體圖。

圖3為本實用新型一較佳實施例中受控供給單元的後視立體圖。

圖4為本實用新型一較佳實施例中移動單元與連接座的分解圖。

圖5為本實用新型一較佳實施例中移動單元與連接座的立體圖。

圖6與圖7為本實用新型一較佳實施例的平面示意圖，顯示受控供給單元位於該使用位置與該停用位置上。

附圖標號：10：圓盤式模製成型裝置的原料供給機構；20：圓盤；21：盤身；22：轉軸；30、30』、30」：供給單元；31：擠筒件；32、32』、32」：出料端；40：移動單元；41：底座；42：載座；43：滑部；431：導軌；432：滑塊；50：連接座。

具體實施方式

首先，請參閱圖1至圖5所示，在本實用新型一較佳實施例中所提供圓盤式模製成型裝置的原料供給機構10，其主要包含一圓盤20、多數的供給單元 30、一移動單元40以及一連接座50。其中：

該圓盤20屬現有技術，具有一適當尺寸的圓板狀盤身21，以上側的盤面提供予多數外部模具(圖上未示)的設置，一設於該盤身21圓心的轉軸22，用以使該盤身21可以該轉軸為軸而為轉動，從而使分設於該盤身21的外部模具可隨之移動。

該些供給單元30為已知的原料供給技術，分別具有一柱狀的擠筒件31以及一位於該擠筒件31柱軸一端的出料端32，用以將外部的固態高分子原料，經由該擠筒件31加熱加壓成熔融態後，再經由該出料端32向外輸出；

並使該些供給單元30以該圓盤20為中心，呈放射狀等分地定位於該圓盤 20的周側，而在該圓盤20周側的多個定點位置上依序地分別形成第一、第二、第三與第四等四個原料供給站點，且分別可在一供料位置與一準備位置間移動；

當位於該供料位置上時，該些供給單元趨近或接觸於對應模具，而可將熔融態的高分子原料注入或澆入所對應的模具中，而當位於該準備位置上時，該些供給單元則遠離所對應的模具，從而使模具可以隨該圓盤20轉動而位移，由於上開的技術，為現有的圓盤式射出成型機技術，而為其所屬技術領域中具有通常知識者所知悉者，無再加以贅言的必要。

然而，所需特別提出說明的是，在本實施例中是使該些供給單元30中以數量為二的供給單元30』、30」，對應於該第一原料供給站點，而可共同或分別受控地在一使用位置及一停用位置間位移，當該些受控的供給單元30』、30」在位於該使用位置上時，可進一步地在該供料位置與該準備位置間位移，但當該些受控的供給單元30、30」位於該停用位置上時，則僅能移動至該準備位置上，而不能移動至可對模具提供原料的該供料位置上。

該移動單元40具有一底座41，位於該第一供給站點位置上，一板框狀的載座42位於該底座41的上方，以承載該些受控的供給單元30』、30」，一滑部43介於該底座41上側與該載座42底側間，用以導引該載座42相對於該底座41為位移，而可帶動該些受控的供給單元30』、30」在該使用位置與該停用位置間位移；

更進一步來說，該滑部43更包含有彼此平行的二導軌431，固設於該底座 41上，並沿該盤身21圓周的切線方向直線延伸適當的長度，多數的滑塊432 固設於該載座42上，並分別滑設於該些導軌431上，以提供一平行於該盤身 21圓周切線方向的直線往復導引，使該些受控的供給單元30』、30」可以在受到外部動力的帶動下，在該使用位置及該停用位置間往復直線位移。

該連接座50固設於該載座42上，且供該些受控的供給單元30』、30」的出料端32』、32」固設，據以使該些出料端32』、32」彼此間相距的距離獲得固定，且與該載座42同步移動，用以確保該些受控的供給單元30』、30」移動的準確性。

通過上述構件的組成，該圓盤式模製成型裝置的原料供給機構10可因應產業製程的變動，進行調整，而可在第一原料供給站點中，以該移動單元40 帶動該些受控的供給單元30』、30」進行位移，以滿足所需求，其具體地即如圖6所示者般，當一受控的供給單元30』自該停用位置位移至該使用位置上時，另一受控的供給單元30」則恰正相反地同步自該使用位置移動至該停用位置上，據此，即可使該受控的供給單元30』提供原料予位於該圓盤20上的對應模具；

而相反的則如圖7所示，使該受控的供給單元30」自該停用位置移動至該使用位置上，並使該受控的供給單元30』自該使用位置移動至該停用位置上，而可以該受控的供給單元30」供給原料予模具。

據此，該圓盤式模製成型裝置的原料供給機構10，可僅將有更換原料需求的原料供給裝置移動至該停用位置上，不需使圓盤式模製成型裝置全部停機即可進行原料的更換，相較於現有技術而言更可因應產業製程的變化需求。

而除上揭實施例所說明的使用狀態外，也可使該些受控的供給單元30』、 30」同時位於該使用位置上，而在該第一原料供給站點中同時供給原料予模具。

另外，本實用新型在上揭實施例中所揭露的移動單元雖僅揭露線性位移的導引技術內容，但並不以之為限，其也可以使該移動單元提供角位移的轉動導引，為此，僅需將上揭實施例中所揭露的滑部替換為樞部，並使該載座以該樞部樞設於該底座上，且可以之為軸而在一適當角度範圍內進行角位移，仍足以達成與上揭實施例相同的功效。