一種矽鋼柱平面校正、去毛刺裝置的製作方法

2023-04-29 02:13:21 3

本發明涉及矽鋼柱生產設備領域，尤其涉及一種矽鋼柱平面校正、去毛刺裝置。

背景技術：

感應爐矽鋼柱一般採用優質高導磁性冷軋矽鋼片，為確保鐵芯疊裝質量，矽鋼柱製作專用定位組焊和矽鋼片疊裝平臺，疊片組裝採用了弧形疊裝工藝，這種的結構壓緊效果好、漏磁少。更加貼緊感應圈，改善磁通走向，消除鐵芯在接縫處的局部磁通飽和現象，降低了鐵芯的空載損耗、空載電流，充分利用矽鋼片的導磁面積增強磁導通能力,減少中頻感應熔煉爐爐體局部發熱的可能性。

為了便於矽鋼柱的快速散熱，在矽鋼柱上焊接有一條形水槽以輔助矽鋼柱熱量的快速擴散，由於矽鋼柱屬於板材，在進行高溫焊接時，矽鋼柱很容易發生變形，致使未焊接水槽的側面凹凸不平，嚴重影響正常的使用。為此，在矽鋼柱完成水槽的焊接後，需要採用一個校正裝置進行校正並磨平工序。

專利申請號為CN201620350955.4的發明專利公布了一種矽鋼柱平面校正裝置，包括機座，在機座的下端安裝有夾緊裝置、傳輸裝置和動力裝置，及在機座頂部安裝的氣動液壓機；夾緊裝置包括支撐架左側固定安裝的第一夾持塊，支撐架的右側設置有第二夾持塊；第二夾持塊上固定安裝有蝸杆；傳輸裝置包括兩塊通過若干連接杆固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過轉軸活動地安裝有至少兩個傳動輪上套設有傳動履帶，每塊固定板上鄰近基座的傳動輪通過傳動軸連接在一起，在傳動軸上固定安裝有傳動齒輪；動力裝置包括安裝在機座內側底座，底座上設置的第一滑軌上安裝有電動機，電動機上安裝有撥動電動機沿第一滑軌滑動的撥動杆；電動機的輸出軸上套設有分別與傳動齒輪和蝸杆嚙合的主動齒輪。

但是，上述校正裝置只能對完全平面的矽鋼柱進行校正，而常用的矽鋼柱表面包覆有幾段鋼帶，使得矽鋼柱表面不是連續的平面，此時，在使用該校正裝置時則不能對矽鋼柱表面進行完全校正。校正過程只能分段進行，在遇到鋼帶時，調整校正凸起的高度後，再將校正凸起移到矽鋼柱的下一段平面進行校正，而此時，校正凸起的高度已無法保證與校正凸起在矽鋼柱上一段平面進行校正時的高度一致，則並不能保證下一段平面與上一段平面高度一致。並且，上述校正裝置在對矽鋼柱表面進行校正後，無法對其進行磨平，僅校正對矽鋼柱並沒有起到積極作用。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種可保證矽鋼柱整個表面的平面度校正並進行去毛刺處理的裝置，解決了現有矽鋼柱平面校正裝置無法對矽鋼柱全表面進行一次性校正、無法對矽鋼柱表面毛刺進行處理的問題。

為解決上述的技術問題，本發明採用以下技術方案：

一種矽鋼柱平面校正、去毛刺裝置，包括底座，底座上安裝有機架，底座上安裝有校正臺，機架上安裝有橫放的夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞杆上固定有夾緊塊，夾緊塊置於校正臺上；機架頂部設置有滑軌，滑軌上設置有滑塊，滑塊上固定有轉動電機，轉動電機的輸出軸上固定有升降機構，升降機構的另一端固定有砂輪，砂輪位於校正臺上方，升降機構上設置有高度標尺。

作為本發明的優選方案，所述升降機構包括升降杆，升降杆的一端與砂輪固定，升降杆的另一端套設有固定杆，固定杆與升降杆可移動連接，固定杆的另一端與轉動電機的輸出軸固定；高度標尺設置於固定杆上。

作為本發明的優選方案，所述固定杆的底部設置有卡合杆，升降杆上設置有滑動槽，卡合杆套設於滑動槽內，卡合杆通過螺母壓緊在升降杆上。

作為本發明的優選方案，所述升降杆的滑動槽處切削有平面，卡合杆上套裝有墊板，墊板被螺母壓緊在升降杆上。

作為本發明的優選方案，所述底座上螺紋連接有若干調整螺杆，調整螺杆的頂部與校正臺接觸，校正臺上安裝有若干水平儀。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的校正臺可調整到完全水平，從而能對放置於校正臺上的矽鋼柱進行校正的準確性。啟動轉動電機，砂輪即可對矽鋼柱表面進行去毛刺處理；同時，使滑塊在滑軌上移動，則砂輪可對經過的地方進行平面校正。當砂輪到達鋼帶位置時，記錄升降機構標尺位置，啟動升降機構升起；砂輪越過鋼帶後，降下砂輪，並使升降機構上的標尺位置與之前位置一直，則再進行校平、去毛刺時，可保證該段平面高度與上一段一致。這樣，本發明可保證矽鋼柱整個表面平整、高度一致，並能進行去毛刺處理。

2、升降杆在固定杆內移動時，即可將砂輪高度進行升降。由於固定杆上設置高度標尺，則可通過觀察升降杆最頂端處的高度刻度即可記錄下砂輪此時的高度位置。

3、卡合杆通過螺母壓緊在升降杆上，保證在調整砂輪高度後升降杆和固定杆的連接可靠性。

4、墊板被螺母壓緊在升降杆的平面上，從而保證螺母將升降杆擰緊時的可靠性，避免升降杆鬆動。

5、可通過校正臺上的水平儀觀察校正臺的水平情況，並通過操作調整螺杆使校正臺保持水平，方便下一步校正工作的進行。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的局部結構圖。

圖中，1-底座，2-機架，3-校正臺，4-夾緊氣缸，5-滑軌，6-滑塊，7-轉動電機，8-升降機構，9-砂輪，11-調整螺杆，31-水平儀，41-夾緊塊，81-升降杆，82-固定杆，83-卡合杆。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例一

如圖1所示，本發明包括底座1，底座1上安裝有機架2，底座1上安裝有校正臺3，機架2上安裝有橫放的夾緊氣缸4，夾緊氣缸4的活塞杆上固定有夾緊塊41，夾緊塊41置於校正臺3上；機架2頂部設置有滑軌5，滑軌5上設置有滑塊6，滑塊6上固定有轉動電機7，轉動電機7的輸出軸上固定有升降機構8，升降機構8的另一端固定有砂輪9，砂輪9位於校正臺3上方，升降機構8上設置有高度標尺。

本發明的校正臺3可調整到完全水平，從而能對放置於校正臺3上的矽鋼柱進行校正的準確性。啟動轉動電機7，砂輪9即可對被夾緊塊41夾緊的矽鋼柱表面進行去毛刺處理；同時，使滑塊6在滑軌5上移動，則砂輪9可對經過的地方進行平面校正。當砂輪9到達鋼帶位置時，記錄升降機構8標尺位置，啟動升降機構8升起；砂輪9越過鋼帶後，降下砂輪9，並使升降機構8上的標尺位置與之前位置一直，則再進行校平、去毛刺時，可保證該段平面高度與上一段一致。這樣，本發明可保證矽鋼柱整個表面平整、高度一致，並能進行去毛刺處理。

實施例二

如圖1和圖2所示，在實施例一的基礎上，所述升降機構8包括升降杆81，升降杆81的一端與砂輪9固定，升降杆81的另一端套設有固定杆82，固定杆82與升降杆81可移動連接，固定杆82的另一端與轉動電機7的輸出軸固定；高度表尺設置於固定杆82上。

升降杆81在固定杆82內移動時，即可將砂輪9高度進行升降。由於固定杆82上設置高度標尺，則可通過觀察升降杆81最頂端處的高度刻度即可記錄下砂輪此時的高度位置。

實施例三

如圖1和圖2所示，在實施例一的基礎上，所述升降機構8包括升降杆81，升降杆81的一端與砂輪9固定，升降杆81的另一端套設有固定杆82，固定杆82與升降杆81可移動連接，固定杆82的另一端與轉動電機7的輸出軸固定；高度表尺設置於固定杆82上。升降杆81在固定杆82內移動時，即可將砂輪9高度進行升降。由於固定杆82上設置高度標尺，則可通過觀察升降杆81最頂端處的高度刻度即可記錄下砂輪此時的高度位置。

所述固定杆82的底部設置有卡合杆83，升降杆81上設置有滑動槽，卡合杆83套設於滑動槽內，卡合杆83通過螺母壓緊在升降杆81上。卡合杆83通過螺母壓緊在升降杆81上，保證在調整砂輪9高度後升降杆81和固定杆82的連接可靠性。

實施例四

在實施例三的基礎上，所述升降杆81的滑動槽處切削有平面，卡合杆83上套裝有墊板，墊板被螺母壓緊在升降杆81上。墊板被螺母壓緊在升降杆81的平面上，從而保證螺母將升降杆81擰緊時的可靠性，避免升降杆81鬆動。

實施例五

在實施例一的基礎上，所述底座1上螺紋連接有若干調整螺杆11，調整螺杆11的頂部與校正臺3接觸，校正臺3上安裝有若干水平儀31。可通過校正臺3上的水平儀31觀察校正臺3的水平情況，並通過操作調整螺杆11使校正臺3保持水平，方便下一步校正工作的進行。