由模製獲得的包括鉤區域的注模物體的製作方法

2023-04-29 19:34:41

專利名稱：由模製獲得的包括鉤區域的注模物體的製作方法
技術領域：
本發明涉及由至少在一個注模點處注模所獲得的、單件的物體，該物體包括主體， 該主體具有由外表面內的空間所限定的主體容積，所模製的物體例如是機動車輛的內門 板。本發明還涉及形成注模的設備以及形成模製插入件的塊，該設備設計成通過注模 形成此類型的模製物體，該模製插入件設計成插在上述類型的模具中。
背景技術：
在現有技術中已知此種類型的模製物體。想要在物體的外表面增添至少一個鉤，較佳地增添鉤區域1)該鉤區域自與主體相同的模製中獲得，並且與主體成一體；2)該鉤區域具有顯著小於主體容積的鉤的容積，即是主體容積的至多一百分之 一，較佳的是至多一千分之一，且例如在主體容積的1/100000和1/100000000之間；以及3)該鉤區域的鉤薄，即它們在基部的水平處具有最小的橫向尺寸，該橫向尺寸小 於物體在基部的水平處的厚度，該厚度沿垂直於表面的直線測得。該鉤或每個鉤設計成形成具有鉤和環、或鉤套鉤的自夾持裝置的主要部分，從而 具體地說例如與另一個物體的環或鉤協配，以將模製物體固定於另一個物體。在本申請中，鉤意味著包括杆和捕捉部分的元件，該捕捉部分自杆側向突起，具體 地說是魚叉、雙鉤、菌形等。在迄今的現有技術中，具體地說如EP-B1-0577697中描述，通過在單個模具中模 制一部分可提供具有鉤的板，包括小厚度的板和厚的鉤，這些鉤具體地說具有比板的厚度 大的寬度。然而，藉助所描述的方法，無法獲得如下鉤這些鉤的杆具有非常小寬度的尺寸。在EP-B1-0577697中，使用注模從而形成模製物體(整形膝蓋件)，在該物體的外 表面上模製形成鉤區域，該鉤區域通過在相同的模具中模製而成，且設計成與環協配。傳統 上，模具的內表面的一部分包括空腔區域，這些空腔具有大約與待生產的鉤互補的形狀。該 空腔區域設置在適合於使鉤形成在如下精確部位中的位置該精確部位是鉤將形成在最終 的模製物體上的部位。然後，將具體地說是熱塑性材料的模製材料注入模具中，並且充填模 具的內空間和鉤的模製空腔，因此獲得如下模製物體該物體包括與物體的外表面的部分 形成為一體的鉤區域。然而，此種模具和此種方法無法製造具有如下鉤的模製物體這些鉤具有小容積
和/或小寬度。實際上，缺點在於，熱塑性材料的注入壓力並不足以使熱塑性材料有效地滲入用 於形成鉤的空腔，這些空腔相對於最終物體的容積具有較小的尺寸。從現有技術、且具體地說從美國專利US62M364中已知的是，基於上塑的系統可 改進由熱塑性材料對空腔區域的空腔進行充填的質量，且可獲得如下鉤這些鉤具有比鉤 水平處的物體厚度小的高度和寬度。然而，在該現有文獻中提出的技術具有若干缺點。首先，所獲得的最終物體並非是單件，而是彼此上塑的兩件，且這兩件由物體的材料本身中的 界面所隔開，該界面使鉤與物體的大部分剩餘部分隔開。然而，該界面使物體具有脆性，此 種脆性不利於物體的使用壽命。實際上，該界面最終構成減小對於鉤拉力的阻力的區域，並 且使模製物體快速劣化，具體地說使鉤區域自模製物體脫離，因此使該模製物體無法與具 有環或鉤的另一個物體協配，且該模製物體待固定於另一個物體。此外，形成模具的設備具 有複雜的設計，該設備能提供多個用於注入材料的開口，具體地說提供用於注入相對的空 腔區域的開口以形成鉤，並且具有可相對於模具的剩餘部分運動的部分，這會具體地說在 密封和長時間可靠性方面難於設計和使用。此外，一旦已構造好模具，可僅僅修改如下難 處將空腔區域放置在模具中的任何位置，而無需再次整體製造模具。因此，所描述的方法 還具有如下缺點在兩個階段，延長最終模製物體的製造時間。

發明內容
根據本發明，可首次獲得一種通過在至少一個注模點注模而獲得的單件物體，該 物體包括主體和至少一個鉤、較佳的是鉤區域，該主體具有由形成外圍的表面內的空間所 限定的主體容積，鉤由與模製物體的主體相同的模製獲得，鉤或每個鉤具有杆和捕捉部分， 杆具有縱向軸線，而捕捉部分自杆側向突出，其特徵在於-這些鉤的容積顯著小於主體容積，即是主體容積的至多一百分之一，較佳的是至 多一千分之一，且例如在主體容積的1/100000和1/100000000之間；以及-橫向於縱向軸線測得的杆的寬度或最小橫向尺寸小於沿杆的縱向軸線測得的主 體的厚度。較佳的是，沿縱向軸線測得的鉤或每個鉤的最大高度尺寸小於沿杆的縱向軸線測 得的主體的厚度。較佳的是，鉤區域覆蓋外表面的僅僅小部分，具體地說，嚴格的是小於外表面的一 半，且較佳地小於外表面的30%。較佳的是，杆的基部的寬度小於0.四讓，具體地說在0. 05mm和0. 15mm之間。根據本發明的另一方面，為了獲得此種類型的模製物體，可使用一種形成模具的 設備，該模具通過注入具體的是熱塑性材料的模製材料而形成模製物體，並且包括內部閉 合表面、至少一個開口、至少一個空腔以及較佳的空腔區域，該內部閉合表面限定主要的模 制腔室，至少一個開口用於引入模製材料，且形成為能通過注入模製腔室而引入模製材料， 至少一個空腔具有與至少一個鉤互補的形狀，空腔區域開入內表面的一部分上，所述內表 面的一部分由並不包括空腔的邊緣表面所圍繞，其特徵在於，提供推動裝置，該推動裝置用 於將邊緣表面和內表面的相對部分中的至少部分推向彼此，此種設置為限制由推動裝置進 行的推動，從而推向彼此的兩個表面無法彼此完全接觸，且具體地說在這兩個表面之間總 是存在間隙。本發明通過提出具有簡單設計的、形成模具的設備來克服現有技術的設備的缺 點，該設備具體地說可需要僅僅單個用於引入熱塑性材料的開口，且可獲得保持與模製物 體成一體的鉤的最終模製物體，同時能將鉤區域定位在模製物體的外表面的基本上任何部 位上，並且可獲得確實成一體的模製物體和鉤區域，具體地說並不包括在物體的主體部分 和鉤區域之間的界面，鉤區域相對於物體的主體具有較小尺寸。
在US-A62M364中描述類型的已知系統中，設計成形成鉤的熱塑性材料並不會以 比現有技術的系統更有力的方式而滲入空腔中，用於形成鉤的空腔放置在現有技術的系統 中，從而在結束對於模製空腔進行充填時形成鉤。具體地說，本發明的發明人已意識到發生 可認為是遲緩的現象，該現象包括材料「遲緩地」滲入用於形成鉤的空腔中，然後形成阻擋 空腔開口的表層類型並防止材料滲入空腔中，從而當自模具中脫出模製物體時，該模製物 體並不具有鉤，或自與空腔的數量相關的區域中缺少鉤。另一方面根據本發明，通過確保使 將熱塑性材料注入用於模製鉤的空腔的壓力非常大、非常快速地且具體地說快於前述已知 的系統的速度而增大，對於相同的熱塑性材料和鉤的空腔形狀來說，可對於材料滲入空腔 進行改進。壓力的此種快速增大具有如下效果增大材料到達空腔開口的前方的速度，因此 趨於防止在現有技術中形成的表層，且可獲得具有相對小容積的鉤。根據一較佳實施例，主要模製腔室具有與待模製的物體基本互補的形狀。具體地說，間隙具有非常小的尺寸，且具體地說在0. Olmm和0. Imm之間。根據本發明，沿垂直於兩個表面的方向測得該間隙，這兩個表面面向所述一個表 面部分離相對表面最遠的點。具體地說，該間隙或隙縫遠小於具有與鉤互補的形狀的空腔的深度，且具體地說 是該深度的至多十分之一且較佳的是至多一百分之一。因此，根據本發明，不再需要提供在已形成模製物體的大部分之後、為形成具有鉤 的部分而開入所述相對表面的開口。具體地說，可通過單個開口引入熱塑性材料，且除了具 有鉤的表面和相對表面之間的間隙以外，該熱塑性材料將充填主要腔室所有的部分，實際 上將間隙的尺寸選定為足夠小，從而除非相對應的壓力高於當基本上腔室的所述部分充滿 所施加的模製材料時的壓力、使熱塑性材料無法滲入其中，且僅僅當已充填腔室的大部分 (即，除了間隙以外)時，通過增大熱塑性材料的壓力，熱塑性材料將能在反抗由推動裝置 所產生的力的同時滲入間隙中。一旦材料開始滲入間隙中，則由材料所施加的力變得遠遠 高於推力。然後，突然釋放空腔上方的容積，材料則非常快速地、在非常高的壓力下、以爆炸 的方式充填該容積以及形成鉤的空腔。由於在將熱塑性材料引入或注入模具中的單個步驟中執行模製，因而無需等待以 模製鉤(而在現有技術的情形中，需要等待以模製鉤)，然後為了形成鉤使大部分熱塑性材 料冷卻，且隨後在模製物體的鉤區域和剩餘部分之間的材料中不形成界面，且在單件中均 勻地形成模製物體和鉤。所獲得的產品的其中一個具體特徵在於，材料通過推動區域的整 個外圍而滲入，同時根據鉤區域的形狀，採集在可以是點、線或星的型式的中心區域中。由 於操作速度使材料前部並不具有時間以冷卻，因而結合區域並不構成在模製物體的鉤和剩 餘部分之間的實際界面(具體地說，沒有肉眼可見的界面)，且隨之並不構成使部分具有較 大脆性的區域。具體地說，僅僅對分子定向進行分析可展現該區域。較佳的是，該至少一個開口且具體地說是注入開口、具體的是用於將熱塑性材料 注入模具的開口，在內表面的不包括所述相對表面的一部分處開入模製腔室中。根據一較佳實施例，使整個邊緣區域保持與相對表面部分隔開。根據一較佳實施例，邊緣區域和內表面連續，且保持與相對表面隔開。根據另一可能的實施例，邊緣區域由內表面部分的肩部構成，且僅僅邊緣部分保 持與相對表面隔開。
根據另一可能的實施例，邊緣區域包括彎曲部分，該彎曲部分在其頂部處與相對 表面接觸，而邊緣區域的剩餘部分保持與該相對表面隔開。根據一較佳實施例，僅僅邊緣區域的一部分保持與相對表面隔開。根據一尤其較佳的實施例，設有鑲塊，該鑲塊包括上表面，上表面中形成有具有與 鉤互補的形狀的空腔或空腔區域，該鑲塊以可脫離方式設置在模製空腔內，具體地說設置 在鉤待形成於最終物體中的部位處，而推動裝置與鑲塊成一體，鑲塊的上表面構成模具的 所述內表面部分。因此，為了在模製物體中的任何部位中形成鉤區域，將鑲塊放置在模製空腔中、待 形成於鉤的部位處，而不會由模具的預先存在的設計所限制。根據本發明的一較佳實施例，推動裝置包括至少一個彈簧。還可使推動裝置由液 壓或氣動起重器所構成。本發明還涉及用在本發明的模製設備中的鑲塊。本發明還涉及用於通過模製製造模製物體的方法，該模製物體包括與其外表面的 一部分成一體的鉤或鉤區域，該方法包括採用根據本發明形成模具的設備，以及在單個引 入、具體地說注入步驟中，通過開口注入熱塑性材料。例如，在機動車輛的門板的情形中，比值可大於105。較佳的是，鉤的尺寸或高度小於0. 9mm,且具體地說在0. 2mm和0. 7mm之間。具體地說，該模製物體在其外表面上包括至少一個呈凹穴或點形狀的區域，該凹 穴或點與在由注模製造模製物體的過程中、材料的注入點相對應。


藉助示例，參照附圖提供對於本發明的一較佳實施例的描述，附圖中圖1是形成根據本發明的模具的設備的橫向剖視圖；圖2是圖1所示形成模具的設備的鑲塊的立體圖；圖3是圖2的部分切除視圖；圖4a、4b和如是當使用圖1至3所示的形成模具的設備時，解釋模製操作的過程 的視圖；圖5是本發明的模製插入件的另一可能實施例的、與圖3所示的模製插入件基本 等同的視圖；圖6是示出如下曲線的視圖，該曲線給出熱塑性材料的注模壓力，該注模壓力是 在執行本發明的模製方法的過程中、時間的函數；圖7a、7b、7C、7d、7e和7f是描述空腔和相對表面內的邊緣區域、表面的根據本發 明的多個可能設置的視圖；圖和8b表示根據本發明的另一實施例，其中具有與其它附圖中的實施例的功 能相同的部件具有相同的附圖標記；以及圖9示出圖如所示的模製步驟結束獲得的模製物體的橫向剖視圖。
具體實施例方式圖1示出主要由兩個部分1和2構成的模具，該模具彼此閉合，從而限定模製腔室3，該模製腔室具有待模製的物體的形狀。用於通過注入而引入熱塑模製材料的開口 4形成 在上部1中。鑲塊5設置在模製腔室3中。鑲塊5基本上可設置在空腔中的任何地方。然 而，應確保該鑲塊並未定位成與開口 4相對。鑲塊5 (可更好地在圖2和3中示出)基本上由長方體塊構成，且具有上表面6，空 腔12的區域形成在該上表面中且形成為與鉤互補的形狀，而這些鉤將形成在所模製物體 的外表面上。鑲塊包括平行六面體基塊7和可動塊8。基塊7設計成相對於腔室3的內表 面9(較佳地以可拆除方式)固定，而可動塊8能相對於基塊7運動，且由此也能相對於模 具運動。彈簧10與鑲塊5成一體，且朝腔室的內表面的一部分推動可動塊8，具體地說朝與 可動塊8的上表面6基本相對的表面的一部分11推動可動塊8，上表面6包括成形為與鉤 互補的形狀的空腔12。可動塊的上表面可再分成兩個部分，即中心部分6』和邊緣6」，中心 部分6』由最外鉤狀空腔所界定，而邊緣6」圍繞中心部分6』。將彈簧規定為當卸載時，即沒有具體是注入空腔的熱塑性材料的壓力時，上表面 6位於距離表面11的短距離處，且具體地說，形成約0. 01到0. Imm的間隙或隙縫。將該隙 縫設定為兩個表面6和11彼此並未完全接觸，然而熱塑性材料無法滲入其中，直到已完全 充滿除了間隙和空腔12以外的所有腔室為止。具體地說，上表面6的沒有空腔的邊緣部分 或區域6」保持與所相對的表面部分11隔開。該隙縫代表空腔的具有模具的互補形狀的深度(或鉤的高度)的1/10到1/100。應注意的是，鑲塊5的上表面6相對於內表面9具有小尺寸，從而該鑲塊完全由腔 室3的剩餘容積所圍繞。對於形成模具的設備的使用如下文所述。通過開口 4注入流體熱塑性材料，從而 形成具有與腔室3互補的形狀的模製物體。首先，將熱塑性材料引入對此過程阻力最小的 容積中，即充滿除了表面11和表面6之間的間隙以外的所有腔室3，該隙縫對於熱塑性材料 來說太小，以至熱塑性材料無法在沒有壓力的條件下、由自身引入隙縫，或者以小於充滿整 個腔室3時存在的壓力而引入隙縫。一旦基本上已充滿所有的腔室3時，通過繼續引入熱 塑性材料，則佔據在腔室3中的容積中的熱塑性材料的壓力增大，且在該壓力的作用下，熱 塑性材料侵入兩個相對的鉤狀表面⑴和11)之間的間隙，且該壓力突然變為將材料快速引 入該間隙中並抵抗彈簧10的力而推動鑲塊，具體地說推動鑲塊的可動塊8。此種彈簧的存 在和間隙的小尺寸意味的是，為了開始引入熱塑性材料所需的壓力是強大的。於是，熱塑性 材料以幾乎與爆炸相同的方式而突然滲入間隙中，伴隨有很大的力和很大的動能，從而將 熱塑性材料有效地引入具有與鉤互補的形狀的空腔12，並且使這些鉤良好「成形」。一旦形成鉤，則停止引入熱塑性材料，使熱塑性材料冷卻，且相對於半件模具2打 開半件模具1，從而從腔室3中脫出最終的模製物體，該模製物體在其外表面上包括鉤區 域，這些鉤成形為與模製空腔12互補，而這些模製空腔位於鑲塊5的上表面6上。鉤區域 與所模製的物體的剩餘部分成一體，且具體地說，不存在形成物體的材料分隔的界面。圖9示出圖4C所示步驟結束時獲得的模製物體。該模製物體包括主體20 (無鉤) 和鉤21，主體呈板的形式，而鉤自該板伸出，同時在單件中且與主體成一體，並且具體地說 由相同的模具所獲得。沿著垂直於板的下表面(鉤突自該表面)的方向，每個鉤的高度h 小於板的厚度e，沿相對應的鉤的杆的軸線測量這兩個值，鉤的杆在此情形中也垂直於主體 20的外表面。在垂直於杆的軸線的平面上所測得的杆的基部的寬度小於板的厚度e。此外，鉤的區域僅僅覆蓋板的下表面的一部分，從而該區域覆蓋板的整個外表面的50%以下。在 此情形中，鉤的區域覆蓋板的30%以下，且甚至實際上覆蓋板的10%以下，已知圖9是鉤層 次的剖視圖，且鉤的區域沿垂直於圖9的方向、僅僅延伸相對於板的相對尺寸，該相對尺寸 與鉤的區域沿圖中代表的方向延伸的相對尺寸相同，這不難從圖2、3或5的鑲塊5的形式 中推得。根據圖5所示的實施例，上表面的邊緣區域6」是彎曲的。此種曲率確保其形成為 與表面部分11協配，與沿周緣的楔的類型相反，在熱塑性材料試圖使其自身引入兩個表面 6和11之間時，該楔將可便於熱塑性材料的侵入，然而該熱塑性材料在中心區域6』的水平 處彼此接觸。然而，由於在周緣區域的水平處，這兩個表面並不接觸，因而兩個表面之間的 接觸並不完全。根據另一個未示出、但由本發明所覆蓋的實施例，還可在內表面9中形成空腔，具 體地說在表面的部分11中形成空腔，並且可自整個塊中獲得上表面(即，沒有空腔)。通過 此種類型的實施例，誠然無法獲得如下優點能將所需要的鉤區域放置在最終的模製物體 上，然而獲得本發明的其中一個重要效果，即藉助實際瞬間注模而形成鉤。在圖7a示意地示出的實施例中，邊緣區域6」相對於中心區域6』由肩部構成，通 過推動裝置而推動表面6』與相對表面11接觸，而通過肩部使邊緣區域6」保持與相對表面 隔開。在圖7b示意地示出的實施例中，邊緣區域6」包括相對於中心區域6』突出的彎曲 部分，通過推動裝置而推動區域6」的彎曲部分頂部與相對表面11接觸。然而，彎曲部分在 中心區域6』外側的傾斜部分保持與相對表面隔開，因此產生楔，當壓力變得足以對抗推動 裝置的力時，該楔使熱塑性材料能侵蝕並進入。在圖7c示意地示出的實施例中，兩個隆起30自中心區域6』的表面突出，通過推 動裝置而推動這些隆起與相對表面11接觸，而表面的剩餘部分，具體地說是邊緣區域6」保 持與相對表面隔開。在圖7d示意地示出的實施例中，僅僅邊緣區域6」由推動裝置所推動，而中心的鉤 區域6』相對於相對表面固定，並且與相對表面隔開。推動裝置朝相對表面推動區域6」(該 區域圍繞中心區域6』)，然而同時使區域6」保持與該相對表面隔開。當模製材料的壓力變 得足以對抗推動裝置的力時，區域6」遠離相對表面運動，且材料可滲入中心區域6』。在圖7e或7f示意地示出的實施例中，邊緣區域6」具有偏心的一部分。推動裝置 朝相對表面推動上表面6(由中心區域6』和偏心的邊緣區域6」構成)。然而，對此種推動 進行限制，使偏心部分保持與相對表面隔開小間隙，而表面6的剩餘部分與相對表面相接 觸。圖6示意地示出由曲線所呈現的形式，該曲線給出熱塑性材料的注模壓力，該注 模壓力是製造模製物體的過程中、時間的函數。在第一時間間隔I中，壓力以規則增大的方 式升高，且與對於除了間隙和鉤空腔以外的腔室容積進行充填相對應。經過間隔I之後，在 間隔II的過程中，壓力更加快速的增大，直到其到達壓力Pmax為止。在非常短的間隔III 的過程中，對於間隙和空腔進行充填，而注模壓力在再次增長之前略有減小。根據本發明， 持續地且在單個步驟中進行注模。圖和8b示出根據本發明的模製裝置的另一實施例。
如圖8a可示出，鑲塊5由兩個子塊51和52所構成。上塊51在其內部、在與其上 表面相對的一側上限定有容器53，該容器在下側開口並且容納子塊52。兩個側向凹槽M 形成在子塊52中且開口至子塊52的側表面上，並且這兩個凹槽在其中分別容納兩個彈簧 55，每個彈簧在其自由端包括凸耳56。兩個凹口 57形成在子塊51的內側壁中，且具有與凸 耳56基本互補的形狀。在圖8a示出的位置中，上表面6與模具的表面11隔開。由彈簧55推動的凸耳56 自凹槽討突起並且至少部分地進入凹口 57，從而使這兩個子塊彼此成一體。自圖8a所示 的此位置開始，使熱塑性材料引入模具中。當材料的壓力變得充分時，向下推動子塊51，同 時將凸耳推入凹槽討中，從而彼此釋放子塊51和52，並且進入圖8b所示的位置，因此使 表面11和6之間的間隙打開至較大程度，以對空腔12進行充填。一旦該部分已冷卻，脫模 器58將該部分推至模具的外側，且所模製的鉤的拉力足以使這兩個子塊回到圖8a所示的 位置。在本發明中，鑲塊的上表面(利用附圖中的參考標記6來指代)意味著鑲塊的外 表面上的所有點，當沿垂直方向、從上方觀察該塊時可見該表面。中心部分(利用附圖中的 參考標記6』來指代)還意味著中心表面的其中打開所有的空腔的部分的上表面，這些空腔 設計成形成鉤，且該上表面由離空腔的如下開口的外部最遠的邊緣的外部最遠的點和由將 這些點彼此連接的直線所界定，從而由此獲得的閉合曲線在其內部包括所有空腔這些空 腔的開口離所有空腔的外部最遠。最後，邊緣部分(利用附圖中的參考標記6」來指代)是 界定中心部分的曲線外部上的上表面的一部分。邊緣部分圍繞中心部分。
權利要求
1.一種通過在至少一個注模點注模而獲得的單件模製物體，所述模製物體包括主體 (20)和至少一個鉤(21)、較佳的是鉤區域，所述主體具有由形成外圍的表面內的空間所限 定的主體容積，所述鉤由與所述模製物體的所述主體相同的模製獲得，所述鉤或每個鉤具 有杆和鉤部分，所述杆具有縱向軸線，而所述鉤部分自所述杆側向突出，其特徵在於所述鉤區域的容積顯著小於所述主體容積，即是所述主體容積的至多一百分之一，較 佳的是至多一千分之一，且例如在所述主體容積的1/100000和1/100000000之間；以及橫向於所述縱向軸線測得的所述杆的寬度或最小橫向尺寸小於沿所述杆的縱向軸線 測得的所述主體的厚度。
2.如權利要求1所述的模製物體，其特徵在於，所述鉤區域覆蓋外表面的僅僅小部分， 即嚴格的是小於所述外表面的一半，且較佳地小於所述外表面的30%。
3.如權利要求1或2所述的模製物體，其特徵在於，沿所述縱向軸線測得的所述鉤或每 個鉤的最大高度尺寸小於沿所述杆的縱向軸線測得的所述主體的厚度。
4.如權利要求1、2或3所述的模製物體，其特徵在於，所述杆的基部的寬度，即其橫向 於所述縱向軸線的最小尺寸小於0. 29mm,且具體地說在0. 05mm和0. 15mm之間。
5.如權利要求1至4中任一項所述的模製物體，其特徵在於，所述鉤具有如下尺寸或高 度所述尺寸或高度小於0. 9mm,且具體地說在0. 2mm和0. 7mm之間。
6.如權利要求1至5中任一項所述的模製物體，其特徵在於，所述模製物體在其外表面 上包括至少一個呈凹穴或點形狀的區域，所述凹穴或點與在由注模製造所述模製物體的過 程中、材料的注入點相對應。
7.一種形成模具的設備，所述模具通過注入具體的是熱塑性材料的模製材料而形成如 前述權利要求中任一項所述的模製物體，並且包括內部閉合表面、至少一個開口、至少一個 空腔以及較佳的空腔區域，所述內部閉合表面限定主要的模製腔室，所述至少一個開口用 於引入所述模製材料，且形成為能具體地說通過注入將所述模製材料引入所述模製腔室， 所述至少一個空腔具有與至少一個鉤互補的形狀，所述空腔區域開入內表面的一部分(6』) 上，所述內表面的所述一部分(6』)由並不包括空腔的邊緣表面(6」)所圍繞，其特徵在於， 提供推動裝置，所述推動裝置用於將所述邊緣表面(6」)和所述內表面的相對部分(11)中 的至少部分推向彼此，設置為限制由所述推動裝置進行的推動，從而推向彼此的兩個表面 (6」)和(11)無法彼此完全接觸。
8.如權利要求7所述的設備，其特徵在於，在所述兩個表面之間總存在間隙。
9.如權利要求8所述的設備，其特徵在於，所述間隙具有非常小的尺寸，具體地說在 0. Olmm和0. Imm之間，沿垂直於所述兩個表面的方向測得的所述間隙面向所述一個表面部 分的離所述相對表面最遠的點。
10.如權利要求7至9中任一項所述的設備，其特徵在於，所述間隙或隙縫遠小於具有 與所述鉤互補的形狀的所述空腔的深度，且具體地說是所述深度的至多十分之一且較佳的 是至多一百分之一。
11.如權利要求7至10中任一項所述的設備，其特徵在於，至少一個開口且具體地說是 注入開口、具體的是用於將熱塑性材料注入所述模具的開口，在所述內表面的不包括所述 相對表面的一部分處開入所述模製腔室中。
12.如權利要求7至11中任一項所述的設備，其特徵在於，設有鑲塊，所述鑲塊包括上表面，所述上表面中形成有具有與鉤互補的形狀的空腔或空腔區域，所述鑲塊以可脫離方 式設置在所述模製空腔內，具體地說設置在最終物體中待形成的鉤的部位處，而所述推動 裝置與所述鑲塊成一體，所述鑲塊的上表面構成所述模具的所述內表面部分。
13.如權利要求7至12中任一項所述的設備，其特徵在於，所述推動裝置包括至少一個彈簧。
14.如權利要求7至13中任一項所述的設備，其特徵在於，所述推動裝置包括液壓或氣動起重器。
15.一種鑲塊，所述鑲塊包括上表面，所述上表面中形成有具有與鉤互補的形狀的空腔 或空腔區域，所述鑲塊以可脫離方式設置在所述模製空腔內，具體地說設置在最終物體中 待形成的鉤的部位處，而推動裝置與所述鑲塊成一體，所述鑲塊的上表面構成所述模具的 所述內表面部分。
16.一種用於通過模製來製造模製物體的方法，所述模製物體包括與其外表面的一部 分成一體而獲得的鉤或鉤區域，所述方法包括採用如權利要求7至14中任一項所述的形 成模具的設備，以及在具體是注射的單個引入步驟中，通過開口注入熱塑性材料。
全文摘要
通過在至少一個注模點注模而獲得的一件模製物體，所述模製物體包括主體(20)和至少一個鉤(21)、較佳的是鉤區域，該主體具有由形成外圍的表面內的空間所限定的主體容積，鉤由與模製物體的主體相同的模製獲得，鉤或每個鉤具有杆和捕捉部分，杆具有縱向軸線，而捕捉部分自杆側向突出，其特徵在於，鉤區域的容積顯著小於主體容積，即是主體容積的至多一百分之一，較佳的是至多一千分之一，且例如在主體容積的1/100000和1/100000000之間；橫向於縱向軸線測得的杆的寬度或最小橫向尺寸小於沿杆的縱向軸線測得的主體的厚度。
文檔編號B29C45/56GK102083610SQ200980124682
公開日2011年6月1日 申請日期2009年6月24日 優先權日2008年7月1日
發明者A·馬赫 申請人:埃普利克斯公司