蒸髮式壓縮機冷凝機組的製作方法
2023-04-29 19:20:26
專利名稱：蒸髮式壓縮機冷凝機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是蒸髮式壓縮冷凝機組，屬於製冷技術領域。
背景技術：
現有技術，如LN-75立冷，其結構是氨壓縮機經壓縮機啟動後，產生冷凍油與冷凍液，混合產生高壓，一路送入集油器，另一路產生的混合氣體送入油分離器。集油器把餘留的油與氣體分解，油集中後放入桶內後，再加入冷凍機，冷凍液流入貯液器內，油分離器是將壓縮機產生的混合氣體進行分解，冷凍液氣體送入立式冷凝器，立式冷凝器由冷卻水冷卻後，氣體轉換為液體，上流入貯液器，下液體與油再分離一路流入油分離器，另一路流入貯液器，冷卻塔流下來的冷卻水，為32℃，進入立冷，冷卻水將立冷產生的熱量帶走，由循環泵向上送入冷卻塔再冷卻，進入冷卻塔水溫為37℃，冷卻塔由泵送上來的熱水向下進行噴射，由冷卻塔上面的風機向上把熱量吸出，產生風水對熱流交換，產生冷量，貯液器是匯集所有冷凍液，起分離清後的作用，由壓縮機閉路吸氣後送入，螺旋管蒸發器，產生製冷，使鹽水產生從0℃至-40℃不等的冷凍效果，螺旋管蒸發器由箱體、盤管、攪拌器組成，由工業鹽與水通過盤管產生冷凝水，由冷卻泵送入所需設備，鹽水由攪拌器不斷攪拌，使鹽水不易結冰，上為角尺閥，使液體不易回流，下為調節閥，起到調節與維修作用，當壓力超過16kg的高壓後，能自動排放；起自動排壓功能，在冷卻液損耗後，由壓縮機吸入，起到補充冷卻液功能。由於使用立式冷凝器，並且還需用冷卻塔、循環泵，使總體布置龐大，佔地面積大、散裝式管道長，閥門多，阻力大，降溫速度慢、分散式作業，工作量大，不易控制，採用管殼式冷凝器，需採用大量的水與介質熱交換，故循環水量大，泵的揚程高，功率消耗大，冷卻塔功率增加，且沒有收水器，年維修費用增大，耗能、耗材，運行成本高、且汙染環境。
發明內容
本實用新型的目的在於針對上述存在的缺陷，提出一種蒸髮式壓縮冷凝機組，其蒸發器的排管代替立式冷凝器，而蒸發器外體、噴淋系統風機及電機是替代了冷卻塔、循環泵，從而大大地縮短了管路與閥門，簡化了結構，使整機的設計更科學、更合理，節能、省材、工作性能穩定、可靠、管理操作更簡便。
本實用新型的技術解決方案其結構是包括冷凝器、壓縮機、貯液器、集油器、油分離器，氨壓縮機經壓縮機啟動後，產生冷凍油與冷凍液，混合產生高壓，一路送入集油器，另一路產生的混合氣體送入油分離器；集油器把餘留的油與氣體分解，油集中後放入桶內後，再加入冷凍機，冷凍液流入貯液器內；油分離器是將壓縮機產生的混合氣體進行分解，冷凍液氣體送入冷凝器，冷凝器由冷卻水冷卻後，氣體轉換為液體，上流入貯液器，下液體與油再分離一路流入油分離器，另一路流入貯液器，其特徵是所述的冷凝器是蒸髮式冷凝器，蒸髮式冷凝器中的噴淋管連接噴淋泵的一端，噴淋泵的另一端接入水池，噴淋管上安裝若干個噴嘴，噴嘴的下方是由若干個橢圓管組成的蒸發盤管組，蒸發盤管組的下方是進風窗與噴淋水池。
本實用新型的優點蒸髮式冷凝器無需冷卻塔、循環泵，採用整體式組裝，管道、閥門大為減少，管道沿程阻力降低，整體式對內蒸氣體過冷，提高單位製冷量，降溫速度提高；整體式自動化程度提高，操作簡便；標況下輔功率78KW製冷量218KW；壓比提高≥8、壓差≤1.4MPa、排氣溫度≤130℃；採用蒸髮式冷凝器，用噴淋水蒸發，熱量由風機帶走，因為循環水量小，泵的揚程低，故功率消耗明顯減少。若現有技術中的LN-75立冷中的立式冷凝器改用蒸髮式冷凝器，則其佔建築面積節省60％，總功率節省50％，每年用電按300天計，電費按0.5元計算，運行成本減少70％，無維修費用。整體式組裝，鋼材料消耗明顯減少，循環水耗量少，環保條件好；制量系統冷凝壓力降低，主電機功率減少20％。
附圖1電本實用新型的結構示意圖圖中的1是壓縮機、2是油分離器、3是貯液器、4是集油器、5是蒸髮式冷凝器、6是噴淋水池、7是進風窗、8是蒸發盤管組、9是箱體、10是風桶、11是電機、12是風機、13是收水器、14是進液總管、15是出液總管、16是平衡管、17是調節與檢修閥、18是放空閥、19是安全閥。
具體實施方式
對照附圖，其結構是包括冷凝器、壓縮機1、貯液器3、集油器4、油分離器2，氨壓縮機經壓縮機1啟動後，產生冷凍油與冷凍液，混合產生高壓，一路送入集油器4，另一路產生的混合氣體送入油分離器2；集油器4把餘留的油與氣體分解，油集中後放入桶內後，再加入冷凍機，冷凍液流入貯液器3內；油分離器2是將壓縮機1產生的混合氣體進行分解，冷凍液氣體送入冷凝器，冷凝器由冷卻水冷卻後，氣體轉換為液體，上流入貯液器3，下液體與油再分離一路流入油分離器2，另一路流入貯液器3，所述的冷凝器是蒸髮式冷凝器5，蒸髮式冷凝器5中的噴淋管連接噴淋泵的一端，噴淋泵的另一端接入噴淋水池6，噴淋管上安裝若干個噴嘴，噴嘴的下方是由若干根橢圓管組成的蒸發盤管組8。蒸發盤管組8的下方是進風窗7與噴淋水池6。由噴淋水經噴淋泵送入噴淋管，經噴淋管上若干個噴嘴向下對蒸發盤管組8進行噴射，完成盤管內冷凍液氣體與管外噴淋水的熱交換過程，產生的熱量(霧化氣)經收水器回收水後，由風機12向外排出。
蒸髮式冷凝器的工作過程噴淋水池6用於噴淋泵向上打去，由噴嘴向下噴淋在由若干根Φ27mm橢圓管組成的蒸發盤管組8，使蒸發盤管組8中的每根盤管內的氣體與噴淋水熱交換，使盤管內的氣體冷卻為液體。產生的熱量由風機向上排出。代替現有技術中的立式冷凝器，而蒸發器外體、噴淋系統風機及電機是替代了冷卻塔、循環泵，進風窗7設置在蒸發盤管組8的下方起到折射陽光，進風，防止雜物吸入。由若干根Φ27mm橢圓管組成的發盤管組8，裝在箱體9內，使水向下噴淋時，水沿管壁自上向下順流，從而完成管內液體與管外噴淋水熱交換過程。風桶10用於連接箱體，固定電機11、風機12、導風的作用。防潮立式電機用於傳動風機使風向上把熱量向外排出。由噴淋系統的水向下噴射時，產生霧化氣，由風機12向上排時的霧化氣，通過收水器，變成水回收，減少水損耗。由壓縮機1排出的氣體通過進液總管進入冷凝排管，經風水的交換後，由氣體轉換成液體通過出液總管，進入貯液器3內。進液總管上設有調節與檢修閥17。Φ27mm的平衡管16是對進氣管與油分離器進行平衡。在加入液體時，把打開放空閥18放光空氣。如果由冷卻水與風機風量達不到需要時，所產生冷卻不好，產生冷凝壓力高出16kg時，由安全閥自動報警放氣。
權利要求1.蒸髮式壓縮機冷凝機組，包括冷凝器、壓縮機(1)、貯液器(3)、集油器(4)、油分離器(2)，其特徵是所述的冷凝器是蒸髮式冷凝器(5)，蒸髮式冷凝器(5)中的噴淋管連接噴淋泵的一端，噴淋泵的另一端接入噴淋水池(6)，噴淋管上安裝若干個噴嘴，噴嘴的下方是由若干根橢圓管組成的蒸發盤管組(8)，蒸發盤管組(8)的下方是進風窗(7)與噴淋水池(6)。
專利摘要本實用新型是蒸髮式壓縮冷凝機組，包括冷凝器、壓縮機、貯液器、集油器、油分離器，冷凝器是蒸髮式冷凝器，蒸髮式冷凝器中的噴淋管連接噴淋泵的一端，噴淋泵的另一端接入水池，噴淋管上安裝若干個噴嘴，噴嘴的下方是由橢圓管組成的盤管組。蒸發盤管組的下方是進風窗與噴淋水池。優點蒸髮式冷凝器無需冷卻塔、循環泵，整體式組裝，管道、閥門大為減少，管道沿程阻力降低，整體式對內蒸氣體過冷，提高單位製冷量，降溫速度提高；標況下軸功率78KW製冷量218KW；壓比提高≥8、壓差≤1.4MPa、排氣溫度≤130℃；蒸髮式冷凝器，用噴淋水蒸發，熱量由風機帶走，循環水量小，泵的揚程低，故功率消耗明顯減少。省地、節能、低成本、無汙染。
文檔編號F25B1/00GK2859381SQ20052007603
公開日2007年1月17日 申請日期2005年10月7日 優先權日2005年10月7日
發明者金興才 申請人:金興才