抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置的製作方法

2023-04-29 19:10:11 1

專利名稱：抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及加熱裝置，尤其是涉及對包括流動的液體和流動的氣流的流體實施加熱的電阻式加熱裝置，特別是涉及用於電熱吹風機的電阻式加熱裝置。
背景技術：
現有技術的流體加熱裝置包括作為電阻式發熱元件的鎳絲和作為導熱器件的雲母塊或者陶瓷塊，所述鎳絲固定安裝在所述雲母塊或者陶瓷塊似的。所述流體包括流動的液體和流動的氣體。所述鎳絲在電連接電源後發熱，並將熱量傳導至所述雲母塊或者陶瓷塊上，所述流體流過該流體加熱裝置後，吸收所述雲母塊或者陶瓷塊上的熱量，從而令流體被加熱。比較的典型的應用就是將所述流體加熱裝置安裝在吹風機上。現有技術流體加熱裝置的所述雲母塊和陶瓷塊都是易碎材料，令現有技術流體加熱裝置耐受機械衝擊力的性能差，不適於用在振動的工作環境下，限制了現有技術流體加熱裝置的適用範圍；而且，現有技術流體加熱裝置的所述雲母塊和陶瓷塊的熱效率較差； 另外，現有技術流體加熱裝置的製造工序繁雜，製造成本高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於避免現有技術的不足之處而提出具備抗機械衝擊能力、結構簡單、熱效率高的流體加熱裝置。本實用新型解決所述技術問題可以通過採用以下技術方案來實現設計、製造一種抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，包括至少一片厚膜加熱電阻和至少一個用導熱金屬材料製成的流體導熱體。所述厚膜加熱電阻固定聯結所述流體導熱體。所述厚膜加熱電阻包括設置在底部的金屬基板，燒結在該金屬基板上的至少一層絕緣膜，以及燒結在最上層絕緣膜上的電極膜和電阻膜。所述電極膜電連接電阻膜。所述厚膜加熱電阻還設置有至少一個貫穿該厚膜加熱電阻的換熱通孔。在所述流體導熱體上也設置有貫穿該流體導熱體的換熱導流通孔，使該換熱導流通孔與所述各換熱通孔一一對應地聯通。為確保絕緣效果，所述厚膜加熱電阻包括三層層疊燒結在一起的絕緣膜。關於具體結構，所述厚膜加熱電阻是扁片狀圓柱體，所述流體導熱體呈圓柱狀。所述厚膜加熱電阻的換熱通孔包括設置在該厚膜加熱電阻央的、並與該厚膜加熱電阻同軸線的中央換熱通孔，以及圍繞該中央換熱通孔設置的至少一個繞軸線換熱通孔。相應地，所述流體導熱體的換熱導流通孔也包括設置在該流體導熱體中央的、並與該流體導熱體同軸線的中央換熱導流通孔，以及至少一個圍繞該中央換熱導流通孔的、與所述繞軸線換熱通孔一一對應設置的繞軸線換熱導流通孔。更為具體地，所述繞軸線換熱通孔的橫截面由所述厚膜加熱電阻的兩條徑線，以及兩條以該厚膜加熱電阻軸心為圓心的不等徑圓弧線圍成；所述繞軸線換熱導流通孔的橫截面由所述流體導熱體的兩條徑線，以及兩條以該流體導熱體軸心為圓心的不等徑圓弧線圍成。[0010]為實施安裝，所述厚膜加熱電阻還包括至少一個貫穿該厚膜加熱電阻的定位安裝通孔；所述流體導熱體還包括貫穿該流體導熱體的、與所述定位安裝通孔一一對應設置的定位通孔。具體而言，所述各定位安裝通孔的軸線都位於一個以所述厚膜加熱電阻的軸線為軸線的圓柱面上。作為一種實施方案，所述流體加熱裝置包括兩片各自的金屬基板的底部分別固定聯結所述流體導熱體的厚膜加熱電阻，令該流體導熱體被夾在所述兩厚膜加熱電阻之間。所述厚膜加熱電阻還包括封蓋著所述電阻膜和電極膜的一層玻璃釉。用於製成所述流體導熱體的導熱金屬材料是鋁型材。用於製成厚膜加熱電阻的金屬基板的金屬是不鏽鋼。同現有技術相比較，本實用新型「抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置」的技術效果在於所述厚膜加熱電阻和流體導熱體都由金屬材料製成，大大增強了所述蜂窩流體加熱裝置的耐受機械衝擊性能；所述用導熱金屬材料製成的流體導熱體令熱交換效率提高， 增強了所述蜂窩流體加熱裝置加熱性能；本實用新型採用蜂窩結構，進一步提高了熱交換效率，加快了流體的溫升速度；所述蜂窩流體加熱裝置的結構簡單，簡化了製造工藝，降低了製造成本。

圖1是本實用新型「抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置」優選實施例的正投影主視示意圖；圖2是圖1中A — A方向剖視示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖所示優選實施例作進一步詳述。本實用新型提出一種抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，如圖1和圖2所示，包括至少一片厚膜加熱電阻1和至少一個用導熱金屬材料製成的流體導熱體2。所述厚膜加熱電阻1 固定聯結所述流體導熱體2。所述厚膜加熱電阻1包括設置在底部的金屬基板14，燒結在該金屬基板14上的至少一層絕緣膜13，以及燒結在最上層絕緣膜14上的電極膜12和電阻膜11。所述電極膜12電連接電阻膜11。所述厚膜加熱電阻1還設置有至少一個貫穿該厚膜加熱電阻1的換熱通孔15。在所述流體導熱體2上也設置有貫穿該流體導熱體的換熱導流通孔25，使該換熱導流通孔25與所述各換熱通孔15 —一對應地聯通。所述厚膜加熱電阻1採用厚膜電路製作工藝，在金屬基板14上印刷、燒結絕緣膜13，再印刷燒結電極膜和電阻膜，燒結溫度均為850°C。本實用新型所述厚膜加熱電阻1和流體導熱體2都由金屬材料製成，大大增強了所述蜂窩流體加熱裝置的耐受機械衝擊性能；所述用導熱金屬材料製成的流體導熱體2令熱交換效率提高，增強了所述蜂窩流體加熱裝置加熱性能；本實用新型採用多通孔的蜂窩結構，進一步提高了熱交換效率，加快了流體的溫升速度；所述蜂窩流體加熱裝置的結構簡單，簡化了製造工藝，降低了製造成本。本實用新型優選實施例，如圖2所示，為確保絕緣效果，所述厚膜加熱電阻1包括三層層疊燒結在一起的絕緣膜13。[0022]本實用新型優選實施例提出一種可實施的結構，如圖1和圖2所示，所述厚膜加熱電阻1是扁片狀圓柱體，所述流體導熱體2呈圓柱狀。所述厚膜加熱電阻1的換熱通孔15 包括設置在該厚膜加熱電阻1中央的、並與該厚膜加熱電阻1同軸線的中央換熱通孔151， 以及圍繞該中央換熱通孔151設置的至少一個繞軸線換熱通孔152。相應地，所述流體導熱體2的換熱導流通孔25也包括設置在該流體導熱體2中央的、並與該流體導熱體2同軸線的中央換熱導流通孔251，以及至少一個圍繞該中央換熱導流通孔251的、與所述繞軸線換熱通孔152 —一對應設置的繞軸線換熱導流通孔252。關於本實用新型優選實施例的所述繞軸線換熱通孔152和繞軸線換熱導流通孔 252的形狀，如圖1所示，所述繞軸線換熱通孔152的橫截面由所述厚膜加熱電阻1的兩條徑線，以及兩條以該厚膜加熱電阻1軸心為圓心的不等徑圓弧線圍成；所述繞軸線換熱導流通孔252的橫截面由所述流體導熱體2的兩條徑線，以及兩條以該流體導熱體2軸心為圓心的不等徑圓弧線圍成。為便於實施安裝，本實用新型優選實施例可以裝入專用底座並通過安裝孔固定使用，為此，如圖1所示，所述厚膜加熱電阻1還包括至少一個貫穿該厚膜加熱電阻1的定位安裝通孔17。所述流體導熱體2還包括貫穿該流體導熱體2的、與所述定位安裝通孔17 一一對應設置的定位通孔27。具體而言，所述各定位安裝通孔17的軸線都位於一個以所述厚膜加熱電阻1的軸線為軸線的圓柱面上。如圖2所示，本實用新型優選實施例包括兩片各自的金屬基板14的底部分別固定聯結所述流體導熱體2的厚膜加熱電阻1，令該流體導熱體2被夾在所述兩厚膜加熱電阻1 之間。由此容易想到，所述流體加熱裝置還可以擴展為多段夾層式結構，例如所述流體加熱裝置可以包括三片厚膜加熱電阻1，以及夾在該三片厚膜加熱電阻1之間的兩個流體導熱體2 ；或者所述流體加熱裝置可以包括四片厚膜加熱電阻1，以及夾在該四片厚膜加熱電阻 1之間的三個流體導熱體2 ；又或者所述流體加熱裝置可以包括五片厚膜加熱電阻1，以及夾在該五片厚膜加熱電阻1之間的四個流體導熱體2 ；以此類推。本實用新型優選實施例為防護所述電阻膜11和電極膜12，如圖2所示，所述厚膜加熱電阻1還包括封蓋著所述電阻膜11和電極膜12的一層玻璃釉16。本實用新型優選實施例中，用於製成所述流體導熱體2的導熱金屬材料是鋁型材，以發揮鋁質材料的導熱率高的優點。而用於製成厚膜加熱電阻1的金屬基板14的金屬是不鏽鋼，以獲得最好的抗機械衝擊性能。
權利要求1.一種抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於包括至少一片厚膜加熱電阻(1)和至少一個用導熱金屬材料製成的流體導熱體(2);所述厚膜加熱電阻(1)固定聯結所述流體導熱體(2)；所述厚膜加熱電阻(1)包括設置在底部的金屬基板(14)，燒結在該金屬基板(14)上的至少一層絕緣膜(13)，以及燒結在最上層絕緣膜(14)上的電極膜(12)和電阻膜(11);所述電極膜(12)電連接電阻膜(11);所述厚膜加熱電阻(1)還設置有至少一個貫穿該厚膜加熱電阻(1)的換熱通孔(15);在所述流體導熱體(2)上也設置有貫穿該流體導熱體的換熱導流通孔(25)，使該換熱導流通孔(25)與所述各換熱通孔(15) —一對應地聯通。
2.根據權利要求1所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於 所述厚膜加熱電阻(1)包括三層層疊燒結在一起的絕緣膜(13)。
3.根據權利要求1所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於 所述厚膜加熱電阻(1)是扁片狀圓柱體，所述流體導熱體(2)呈圓柱狀；所述厚膜加熱電阻(1)的換熱通孔(15)包括設置在該厚膜加熱電阻(1)中央的、並與該厚膜加熱電阻(1)同軸線的中央換熱通孔(151)，以及圍繞該中央換熱通孔(151)設置的至少一個繞軸線換熱通孔(152)；相應地，所述流體導熱體(2)的換熱導流通孔(25)也包括設置在該流體導熱體(2)中央的、並與該流體導熱體(2)同軸線的中央換熱導流通孔(251)，以及至少一個圍繞該中央換熱導流通孔(251)的、與所述繞軸線換熱通孔(152) —一對應設置的繞軸線換熱導流通孔(252)。
4.根據權利要求3所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於所述繞軸線換熱通孔(152)的橫截面由所述厚膜加熱電阻(1)的兩條徑線，以及兩條以該厚膜加熱電阻(1)軸心為圓心的不等徑圓弧線圍成；所述繞軸線換熱導流通孔(252)的橫截面由所述流體導熱體(2)的兩條徑線，以及兩條以該流體導熱體(2)軸心為圓心的不等徑圓弧線圍成。
5.根據權利要求3所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於所述厚膜加熱電阻(1)還包括至少一個貫穿該厚膜加熱電阻(1)的定位安裝通孔 (17)；所述流體導熱體(2)還包括貫穿該流體導熱體(2)的、與所述定位安裝通孔(17)—一對應設置的定位通孔(27)。
6.根據權利要求5所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於所述各定位安裝通孔(17)的軸線都位於一個以所述厚膜加熱電阻(1)的軸線為軸線的圓柱面上。
7.根據權利要求1至6之任一所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於 包括兩片各自的金屬基板(14)的底部分別固定聯結所述流體導熱體(2)的厚膜加熱電阻(1 )，令該流體導熱體(2)被夾在所述兩厚膜加熱電阻(1)之間。
8.根據權利要求1至6之任一所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於 所述厚膜加熱電阻(1)還包括封蓋著所述電阻膜(11)和電極膜(12)的一層玻璃釉(16)。
9.根據權利要求1所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於 用於製成所述流體導熱體(2)的導熱金屬材料是鋁型材。
10.根據權利要求1所述的抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，其特徵在於 用於製成厚膜加熱電阻(1)的金屬基板(14)的金屬是不鏽鋼。
專利摘要一種抗衝擊的蜂窩流體加熱裝置，包括至少一片厚膜加熱電阻和至少一個用導熱金屬材料製成的流體導熱體。所述厚膜加熱電阻固定聯結所述流體導熱體。所述厚膜加熱電阻包括金屬基板，至少一層絕緣膜，以及電連接在一起的電極膜和電阻膜。所述厚膜加熱電阻還設置有至少一個貫穿該厚膜加熱電阻的換熱通孔。在所述流體導熱體上也設置有貫穿該流體導熱體的換熱導流通孔，使該換熱導流通孔與所述各換熱通孔一一對應地聯通。所述厚膜加熱電阻和流體導熱體都由金屬材料製成，大大增強了所述蜂窩流體加熱裝置的耐受機械衝擊性能，同時，導熱金屬材料製成的流體導熱體和蜂窩結構，進一步提高了熱交換效率；所述蜂窩流體加熱裝置的結構簡單，降低了製造成本。
文檔編號F24H9/18GK201945034SQ20102067858
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者丁曉鴻, 李國平, 陳保青 申請人:丁曉鴻, 李國平, 深圳市振華微電子有限公司