一種中藥藥渣回收利用裝置的製作方法

2023-04-29 12:43:36 1

本發明屬於醫藥製造領域，尤其是涉及一種中藥藥渣的回收利用。

背景技術：

我國的中藥品種達千種以上，每年生產用的中草藥才也高達數萬噸，提取後的中藥渣幾乎全部都倒進了垃圾堆，浪費了資源，汙染了環境；而燃燒炭是以木材等纖維材料製成的，中藥藥渣也含有大量的纖維，將中藥藥渣作為原料應用到燃燒炭的製備中，不僅節約了資源，保護了環境，還保護了森林資源，一舉多得。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明旨在提出一種中藥藥渣回收利用裝置，以實現將中藥藥渣有效回收利用。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種中藥藥渣回收利用裝置，包括粉碎器和制棒機；

所述粉碎器包括並排相連的擠液室和粉碎室，所述擠液室頂部設置進料漏鬥，所述進料漏鬥下方並排設置雙輪磨輥，所述雙輪磨輥下方設置傾斜的過濾板，所述過濾板的低端部分深入到粉碎室；所述粉碎室內部、過濾板末端下方設置帶鋸齒的雙輪粉碎輥；所述擠液室和粉碎室之間、過濾板上方設置升降門；

所述粉碎室底部設置出料口，所述出料口下方設置螺杆輸送機，所述螺杆輸送機頂端連接制棒機，所述制棒機包括制棒模具，所述制棒模具包括上殼、下殼和帶橫軸的端蓋，所述螺杆輸送機的螺杆頂端設置錐形頂，所述錐形頂由制棒模具的另一端深入到制棒模具內部；所述下殼連接第一氣缸；所述端蓋連接第二氣缸。

進一步，所述上殼和下殼分別為半圓弧筒；所述上殼和下殼可拼接為圓筒，所述端蓋的直徑和圓筒的外徑相同，所述錐形頂的直徑小於圓筒的內徑。

進一步，所述上殼和下殼設置夾層，所述夾層內設置加熱管件。

進一步，所述螺杆輸送機的輸送筒上端側壁設置第二進料口。

進一步，所述雙輪磨輥逆向轉動。

進一步，所述擠液室內部、過濾板下方設置儲液槽；所述儲液槽底部設置出液口。

進一步，所述擠液室和粉碎室之間的側壁設置凹槽，所述凹槽的大小為升降門的大小。

相對於現有技術，本發明所述的一種中藥藥渣回收利用裝置具有以下優勢：

粉碎器包括擠液室和粉碎室，即可將殘餘藥液回收，還可將藥渣粉碎充分；螺杆輸送機即可將藥渣與其他物料充分混合，又進行了藥渣的輸送作用，而且螺杆的另一端也是制棒機的制動擠壓機構。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的一種中藥藥渣回收利用裝置示意圖；

圖2為本發明實施例所述的制棒模具示意圖。

附圖標記說明：

1-擠液室；11-進料漏鬥；12-雙輪磨輥；13-過濾板；14-升降門；15-儲液槽；16-出液口；2-粉碎室；21-雙輪粉碎輥；22-出料口；3-螺杆輸送機；31-螺杆；32-錐形頂；33-第二進料口；34-輸送筒；4-制棒機；41-上殼；42-下殼；43-橫軸；44-端蓋；45-第一氣缸；46-第二氣缸。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

一種中藥藥渣回收利用裝置，包括粉碎器和制棒機4；

所述粉碎器包括並排相連的擠液室1和粉碎室2，所述擠液室1頂部設置進料漏鬥11，所述進料漏鬥11下方並排設置雙輪磨輥12，所述雙輪磨輥12下方設置傾斜的過濾板13，所述過濾板13的低端部分深入到粉碎室2；所述粉碎室2內部、過濾板13末端下方設置帶鋸齒的雙輪粉碎輥21；所述擠液室1和粉碎室2之間、過濾板13上方設置升降門14；

所述粉碎室2底部設置出料口22，所述出料口22下方設置螺杆輸送機3，所述螺杆輸送機3頂端連接制棒機4，所述制棒機4包括制棒模具，所述制棒模具包括上殼41、下殼42和帶橫軸43的端蓋44，所述螺杆輸送機3的螺杆31頂端設置錐形頂32，所述錐形頂32制棒模具的另一端深入到制棒模具內部；所述下殼42連接第一氣缸45；所述端蓋44連接第二氣缸46；所述上殼41和下殼42設置夾層，所述夾層內設置加熱管件。

使用時，將中藥藥渣從進料漏鬥11降落到下方的雙輪磨輥12空隙中，由逆向轉動的雙輪磨輥12擠壓，殘餘料液從過濾板13進入到下方的儲液槽15內，而藥渣則截留在過濾板13上方；開啟升降門14，升降門14進入到凹槽內；藥渣順著過濾板13滑降到雙輪粉碎輥21上，在鋸齒的剪切下粉碎，由出料口22進入到螺杆輸送機3內，在螺杆31的旋轉下向制棒機4內移動；當需要添加混合物料時，可從第二進料口33添加，在螺杆31的旋轉下與藥渣進行混合；

當藥渣在螺杆31的旋轉逐漸在制棒模具內堆積，壓力逐漸變大，而因為端蓋44上固定橫軸43，所以藥渣棒為空心棒；當成型後，第二氣缸46帶動端蓋44遠離上殼41和下殼42的方向移動；第一氣缸45帶動下殼42向下移動，可將空心棒移送到燒炭工序。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明圍之內。