高光龜裂超細纖維革及其製備方法

2023-04-29 13:11:51 3

專利名稱：高光龜裂超細纖維革及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種合成革及其製備方法，尤其涉及一種高光龜裂超細纖維革及其制 備方法。
背景技術：
一般將單纖維線密度介於0. 1 1. Odtex的纖維稱為超細纖維。超細纖維合成革 由超細纖維和聚氨酯兩部分構成，它們緊密連接在一起。在基布結構中，超細纖維三維交聯 在一起，起到骨架和支撐作用，形成類似於真皮膠原纖維的結構，聚氨酯分布在纖維四周， 它在革中呈圓形、針形的發泡結構並與纖維形成一個立體網狀整體，這種發泡結構交錯連 通，形成微細的通透結構，使革具有良好的透氣透溼性能。超細纖維合成革被譽為第三代人 工合成革，其內部微觀結構和外觀質感都相當接近天然皮革，是目前合成革的發展方向。水性聚氨酯是指聚氨酯溶解於水或分散於水中而形成的一種聚氨酯樹脂，也稱為 水系聚氨酯或水基聚氨酯。根據其外觀和粒徑可分為聚氨酯水溶液(粒徑 0. Im 外觀白濁)。與溶劑型聚氨酯相比水性聚氨酯具有無有機溶劑、無臭味、無汙染、不燃燒、柔 韌性好等優點，是合成革用樹脂的發展方向。由於超細纖維合成革的具有毛細效應且表面沒有平滑層，採用以往直接刮塗的 加工技術方法得到的產品容易在塗層表面產生魚眼、腫塊、窪坑、橘子皮等瑕疵；且傳統的 加工技術使用的塗飾劑一般為溶劑型聚氨酯，在加工過程會產生大量的丁酮(MEK)、甲苯 (TOL), N, N-二甲基甲醯胺(DMF)等有毒、易燃易爆物質，不利於生產操作者的身體健康及 生產安全，並且難於做到綠色環保的要求。為了克服超細纖維合成革在加工製備中的不足，提升超細纖維合成革生產過程的 環保水平，使得開發一種新的高光龜裂超細纖維革很有必要。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於克服了現有技術中由於採用刮塗法製備超細纖 維革，從而導致超細纖維革塗層表面產生魚眼、腫塊、窪坑、橘子皮等瑕疵，影響美觀的同時 又由於使用了大量有毒、危險溶劑，不利於操作者健康以及安全綠色生產的缺陷，提供了一 種生產過程無毒、無汙染的高光龜裂超細纖維革製備方法，用該方法能製得表面缺陷少、顏 色飽滿、美觀性好的高光龜裂超細纖維革。本發明提供了一種高光龜裂超細纖維革的製備方法，其包括下述步驟在超細纖 維革表面依次塗覆封底層、底塗層、龜裂效果層和高光層，乾燥後即可；其中所述封底層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、封底劑和水；所述底塗層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂乳化液和超微粒填料；所述 封底層和底塗層中的水性聚氨酯樹脂不相同；所述龜裂效果層的漿料含有水性龜裂聚氨酯樹脂和酪素；
所述高光層的漿料含有高光水性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂交聯劑和水性增稠 劑。本發明中，所述水性聚氨酯和封底劑在超細纖維革表面形成封底層，使用水性聚 氨酯和超微顆粒填料做底塗層以遮蓋革面的傷殘，然後塗上具有龜裂效果的水性聚氨酯使 超細纖維革產生龜裂表觀效果，最後在超細纖維革的表面塗上高光水性聚氨酯使超細纖維 革產生高光效果及提高革面的防水解性能。其中，所述封底層漿料、底塗層漿料、龜裂效果層漿料和高光層漿料的配比可參照 本領域常識進行選擇，本發明優選下述質量份數所述封底層漿料的配比為水性聚氨酯樹脂60-300份、封底劑20-100份和水 70-300 份；所述底塗層漿料的配比為水性聚氨酯樹脂200-400份、丙烯酸樹脂乳化液 50-200份和超微粒填料60-200份；所述龜裂效果層漿料的配比為水性龜裂聚氨酯樹脂50-200份和酪素10-50份；所述高光層漿料的配比為高光水性聚氨酯樹脂50-200份、水性聚氨酯樹脂交聯 劑1-5份和水性增稠劑1-5份。當高光水性聚氨酯和水性聚氨酯樹脂交聯劑滿足上述配比 時，能夠很好地提高高光龜裂超細纖維革表面防水解的能力。所述封底層漿料、底塗層漿料、龜裂效果層漿料和高光層漿料中還可含有本領域 中常規添加的其他添加劑。在本發明一較佳實施方式中，所述的底塗層和/或龜裂效果 層中還含有顏料色膏。當所述底塗層漿料中含有顏料色膏時，顏料色膏的含量較佳的為 50-300質量份。當所述龜裂效果層漿料中含有顏料色膏時，顏料色膏的含量較佳的為1-10 質量份。通過改變顏料色膏中各種顏色的比例可以得到不同顏色效果的產品。本發明中，所述封底層漿料、底塗層漿料、龜裂效果層漿料和高光層漿料的製備方 法較佳的為將漿料的各成分混合均勻即可。較佳地將混合均勻後的漿料過濾網。所述濾網 的孔徑較佳的為400目以下。本發明中，所述的封底層漿料較佳地採用噴塗的方法塗覆在超細纖維革表面；所 述的底塗層漿料、龜裂效果層漿料和高光層漿料較佳地採用滾塗的方法進行塗覆。本發明中，所述封底層的塗覆方法可參照常規的塗覆方法進行，本發明優選下述 步驟(1)在超細纖維革表面噴塗封底層漿料後烘乾；( 進行表面壓平處理。其中，步驟 (1)可根據超細纖維革的情況進行1-5次。本發明中，所述底塗層的塗覆方法可參照常規的塗覆方法進行，本發明優選下述 步驟(1)在封底層上滾塗底塗層漿料後烘乾；( 進行表面壓平處理。其中，可根據經封底 層處理後的超細纖維革表面平整情況將步驟(1)進行1-5次。所述滾塗的滾筒目數較佳的 為20-80目。本發明中，所述封底層和底塗層塗覆方法中的烘乾溫度獨立地較佳的為 SO-IlO0C ；所述壓平處理較佳地採用滾筒壓花機進行；所述壓平處理的溫度獨立地較佳的 為80-150°C，壓平處理的壓力獨立地較佳的為10-50kg。本發明中，所述龜裂效果層的塗覆方法可參照常規的塗覆方法進行，本發明優選 下述步驟在底塗層上滾塗龜裂效果層，烘乾。所述滾塗的滾筒目數較佳的為20-80目。本發明中，所述高光層的塗覆方法可參照常規的塗覆方法進行，本發明優選下述步驟在龜裂效果層上滾塗高光層，烘乾。所述滾塗的滾筒目數較佳的為20-80目。本發明中，所述龜裂效果層和高光層的塗覆方法中，所述烘乾溫度較佳的為 100-160°C。本發明中，所述的水性聚氨酯可選用本領域中常規使用的各種水性聚氨酯，如聚 氨酯水溶液、聚氨酯分散液或聚氨酯乳液，本發明中較佳地使用聚氨酯乳液。所述的水性龜 裂聚氨酯樹脂選自成膜後易產生分裂效果的高模量水性聚氨酯樹脂。高光水性聚氨酯樹脂 選自高光亮低模量水性聚氨酯樹脂。所述封底劑能防止水性聚氨酯樹脂向超細纖維內部滲透，可選用本領域常規使用 的各種封底劑，如陽離子封底劑、陰離子封底劑和非離子封底劑中的一種或多種，本發明較 佳地選用陽離子封底劑中的一種或多種。所述的陽離子封底劑較佳的為含季銨離子基團的 水性聚氨酯乳化液。所述的超微粒填料可選用本領域常規使用的粒徑在IOOnm以下的超微 粒填料，較佳的為氣相二氧化矽。所述水性聚氨酯樹脂交聯劑可選用本領域常規使用的水 性聚氨酯樹脂交聯劑，較佳的為環氧樹脂類、三聚氰胺類和異氰酸酯類水性聚氨酯樹脂交 聯劑中的一種或多種，更佳的為三聚氰胺-甲醛樹脂。所述水性增稠劑可選用本領域常規 使用的各種水性增稠劑，較佳的為纖維素類和聚烯醇類水性增稠劑，更佳的為聚乙烯醇。所 述顏料色膏可選用各種不同顏色水溶性顏料色膏中的一種或多種。本發明還提供了一種由所述高光龜裂超細纖維革的製備方法製得的高光龜裂超 細纖維革。該高光龜裂超細纖維革表面缺陷少，耐水解能力佳。本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明各 較佳實例。 本發明的所使用的原料和試劑均市售可得。本發明的積極進步效果在於本發明提供了一種高光龜裂超細纖維革的製備方 法，該方法中的原料無汙染、溶劑無毒無危險，用該方法製得的高光龜裂超細纖維革表面不 存在魚眼、腫塊、窪坑、橘子皮等缺陷，龜裂效果好，具有很好的防水解能力，並且顏料飽滿 鮮豔。


圖1是用實施例2製備得到的高光龜裂超細纖維革的實物數碼照片。圖2是未經封底處理和底塗處理製得的超細纖維合成革的實物數碼照片，其表面 存在大量缺陷。
具體實施例方式下面用實施例來進一步說明本發明，但本發明並不受其限制。以下實施例子中，所用超細纖維革為上海華峰超纖股份有限公司牌號為T221的
基布；水性聚氨酯樹脂牌號分別為198_CPC(封底層中樹脂)、150_UR(底塗層中樹脂)、 1301-UT(龜裂效果層中樹脂)和1304(高光層中樹脂)；封底劑牌號為086-FLC;丙烯酸 樹脂乳化液牌號為177-AC，超微粒填料牌號為2M-FL，顏料色膏牌號為700-PG系列，酪素 牌號為218-PB，水性聚氨酯樹脂交聯劑牌號為105-CL的產品；皆購於上海福益皮爾卡樂公司；增稠劑為華峰集團有限公司，牌號為PL-66的產品；水為工業軟化水。實施例1封底層漿料將60質量份水性聚氨酯樹脂198_CPC、20質量份封底劑和70質量份 的水混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；底塗層漿料將200質量份水性聚氨酯樹脂150_UR、50質量份丙烯酸樹脂乳化液 和60質量份超微粒填料、50質量份顏料色膏混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；龜裂效果層漿料將50質量份水性龜裂聚氨酯樹脂1301-UT、10質量份酪素和1 質量份顏料色膏混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；高光層漿料將50質量份高光水性聚氨酯樹脂1304、1質量份水性聚氨酯樹脂交 聯劑和1質量份水性增稠劑混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；高光龜裂超細纖維革的製備方法為(1)將封底層漿料用噴槍均勻的噴塗在超細纖維合成革表面，於110°C烘乾，如此 重複3次後用滾筒壓花機鏡面輥在IOkg壓力、150°C的條件下將超細纖維革表面壓平；(2)把底塗層漿料通過滾塗機(滾筒目數為20目)塗覆在上一步驟中處理過的超 細纖維革中然後於110°C烘乾，然後用滾筒壓花機鏡面輥在IOkg壓力、150°C的條件下將革 表面壓平；(3)把龜裂效果層漿料通過滾塗機(滾筒目數為20目)塗覆在上一步驟中處理過 的超細纖維革中然後於160°C烘乾；(4)把高光層漿料通過滾塗機(滾筒目數為20目)塗覆在上一步驟中處理過的超 細纖維革中然後於160°C烘乾，乾燥後即得到高光龜裂超細纖維革。該高光龜裂超細纖維革 表面龜裂效果好(同圖1)，沒有生魚眼等缺陷，與未經封底和底塗處理的皮革表面形成了 鮮明的對比(見圖2)，並且防水解效果良好。實施例2封底層漿料將150質量份水性聚氨酯樹脂198_CPC、50質量份封底劑和150質量 份的水混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；底塗層漿料將300質量份水性聚氨酯樹脂150-UR、100質量份丙烯酸樹脂乳化 液、100質量份超微粒填料和100質量份顏料色膏混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；龜裂效果層漿料將12質量份水性龜裂聚氨酯樹脂1301_UT、25質量份酪素和6 質量份顏料色膏混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；高光層漿料將100質量份高光水性聚氨酯樹脂1304、2質量份水性聚氨酯樹脂交 聯劑和2質量份水性增稠劑混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；高光龜裂超細纖維革的製備方法為(1)把封底層漿料用噴槍均勻的噴塗在超細纖維合成革表面，於100°C烘乾，如此 重複3次後用滾筒壓花機鏡面輥在20kg壓力、120°C的條件下將超細纖維革表面壓平；(2)把底塗層漿料通過滾塗機(滾筒目數為40目)塗覆在上一步驟中處理過的超 細纖維革中然後於90°C烘乾，如此重複4次，然後用滾筒壓花機鏡面輥在20kg壓力、100°C 的條件下將革表面壓平；(3)把龜裂效果層漿料通過滾塗機(滾筒目數為40目)塗覆在上一步驟中處理過的超細纖維革中然後於130°C烘乾；(4)把高光層用料通過滾塗機(滾筒目數為40目)塗覆在上一步驟中處理過的超 細纖維革中然後於130°C烘乾，乾燥後即得高光龜裂超細纖維革。該高光龜裂超細纖維革表 面龜裂效果好(見圖1)，沒有生魚眼等缺陷，與未經封底和底塗處理的皮革表面形成了鮮 明的對比(見圖2)，並且防水解效果好。實施例3封底層漿料將300質量份水性聚氨酯樹脂198-CPC、100質量份封底劑和300質 量份的水混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾。底塗層漿料將400質量份水性聚氨酯樹脂150_UR、200質量份丙烯酸樹脂乳化 液、200質量份超微粒填料和300質量份顏料色膏混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；龜裂效果層漿料將200質量份水性龜裂聚氨酯樹脂1301-UT、50質量份酪素和 10質量份顏料色膏混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；高光層漿料將200質量份高光水性聚氨酯樹脂1304、5質量份水性聚氨酯樹脂交 聯劑和3質量份水性增稠劑混合攪拌均勻，用200目過濾網過濾；高光龜裂超細纖維革的製備方法為(1)把封底層漿料用噴槍均勻的噴塗在超細纖維合成革表面後於80°C烘乾，如此 重複2次，然後用滾筒壓花機鏡面輥在50kg壓力、80°C的條件下將超細纖維革表面壓平；(2)把底塗層漿料通過滾塗機(滾筒的目數為80目)塗覆在上一步驟中處理過的 超細纖維革中然後於80°C烘乾，如此重複3次，然後用滾筒壓花機鏡面輥在50kg壓力、80°C 的條件下將革表面壓平；(3)把龜裂效果層漿料通過滾塗機(滾筒的目數為80目)塗覆在上一步驟中處理 過的超細纖維革中然後於100°C烘乾；(4)把高光層漿料通過滾塗機(滾筒的目數為80目)塗覆在上一步驟中處理過的 超細纖維革中然後於100°C烘乾，乾燥後即得聚氨酯高光龜裂超細纖維革。該高光龜裂超細 纖維革表面龜裂效果好(同圖1)，沒有生魚眼等缺陷，與未經封底和底塗處理的皮革表面 形成了鮮明的對比(見圖2)，並且防水解效果好。效果實施例將實施例2製得的高光龜裂超細纖維革的水解剝離強度測試結果與普通溶劑型 聚氨酯超細纖維革水解剝離強度企業標準進行比較。測試樣品的尺寸和標準按GB 8808-1988 (《軟質複合塑料材料剝離試驗方法》)規 定進行。測試條件為將製得的樣品在質量分數為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡12小時，而 後進行剝離強度測試，得到水解剝離強度數據，見表1。由表1可知實施例2中製得的樣品在 防水解剝離上已達到溶劑型聚氨酯超細纖維革相關產品的要求，具有良好的防水解效果。表 權利要求
1.一種高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於其包括下述步驟在超細纖維革 表面依次塗覆封底層、底塗層、龜裂效果層和高光層，乾燥後即可；其中所述封底層的漿料 含有水性聚氨酯樹脂、封底劑和水；所述底塗層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂乳 化液和超微粒填料；所述龜裂效果層的漿料含有水性龜裂聚氨酯樹脂和酪素；所述高光層 的漿料含有高光水性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂交聯劑和水性增稠劑；所述封底層和底 塗層中的水性聚氨酯樹脂不相同。
2.如權利要求1所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於所述封底層漿 料的配比為水性聚氨酯樹脂60-300份、封底劑20-100份和水70-300份；所述底塗層漿料的配比為水性聚氨酯樹脂200-400份、丙烯酸樹脂乳化液50-200份 和超微粒填料60-200份；所述龜裂效果層漿料的配比為水性龜裂聚氨酯樹脂50-200份和酪素10-50份；所述高光層漿料的配比為高光水性聚氨酯樹脂50-200份、水性聚氨酯樹脂交聯劑 1-5份和水性增稠劑1-5份。
3.如權利要求1或2所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於所述的底 塗層和/或龜裂效果層中含有顏料色膏；當所述底塗層漿料中含有顏料色膏時，所述顏料 色膏的含量為50-300質量份；當所述龜裂效果層漿料中含有顏料色膏時，所述顏料色膏的 含量為1-10質量份。
4.如權利要求1 3中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於 所述封底層漿料、底塗層漿料、龜裂效果層漿料和高光層漿料的製備方法為將漿料的各成 分混合均勻即可。
5.如權利要求4所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於將混合均勻後 的漿料過濾網，濾網的孔徑為400目以下。
6.如權利要求1 5中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於 所述封底層的塗覆方法包括下述步驟(1)在超細纖維革表面噴塗封底層漿料後烘乾；(2) 進行表面壓平處理；所述底塗層的塗覆方法包括下述步驟(1)在封底層上滾塗底塗層漿料後烘乾；(2)進 行表面壓平處理；所述龜裂效果層的塗覆方法包括下述步驟在底塗層上滾塗龜裂效果層，烘乾；所述高光層的塗覆方法包括下述步驟在龜裂效果層上滾塗高光層，烘乾。
7.如權利要求6所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於所述封底層的 塗覆方法中的步驟(1)進行1-5次；所述底塗層的塗覆方法中的步驟(1)進行1-5次；所述 封底層和底塗層的塗覆方法中的烘乾溫度獨立地為80-110°C ；所述壓平處理採用滾筒壓花 機進行；所述壓平處理的溫度獨立地為80-150°C，壓平處理的壓力獨立地為10-50kg ；所述 底塗層、龜裂效果層和高光層的塗覆方法中滾塗的滾筒目數獨立地為20-80目；所述龜裂 效果層和高光層的塗覆方法中，所述烘乾溫度為100-160°C。
8.如權利要求1 7中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於 所述水性聚氨酯為聚氨酯乳液；所述封底劑為陽離子封底劑；所述超微粒填料為氣相二氧 化矽；所述水性聚氨酯樹脂交聯劑為環氧樹脂類、三聚氰胺類和異氰酸酯類水性聚氨酯樹 脂交聯劑中的一種或多種；所述水性增稠劑為纖維素類和/或聚烯醇類水性增稠劑。
9.如權利要求8所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法，其特徵在於所述的陽離子 封底劑為含季銨離子基團的水性聚氨酯乳化液；所述的水性聚氨酯樹脂交聯劑為三聚氰 胺-甲醛樹脂；所述的水性增稠劑為聚乙烯醇。
10.一種由權利要求1 9中任一項所述的高光龜裂超細纖維革的製備方法製得的高 光龜裂超細纖維革。
全文摘要
本發明公開了一種高光龜裂超細纖維革及其製備方法，該方法包括下述步驟在超細纖維革表面依次塗覆封底層、底塗層、龜裂效果層和高光層，乾燥；封底層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、封底劑和水；底塗層的漿料含有水性聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂乳化液和超微粒填料；龜裂效果層的漿料含有水性龜裂聚氨酯樹脂和酪素；高光層的漿料含有高光水性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂交聯劑和水性增稠劑。本發明方法克服了傳統刮塗加工方法得到的產品易在塗層表面產生魚眼、腫塊、窪坑等瑕疵的缺陷，不會產生有毒、易燃易爆物質，可以做到綠色無汙染，得到的高光龜裂超細纖維革表面缺陷少、表觀效果佳、防水解性能強，可廣泛應用於高檔箱、包等產品。
文檔編號B05D3/02GK102101101SQ200910201390
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者劉勇勝, 劉立強, 吳勇, 孫向浩, 王立國 申請人:上海華峰超纖材料股份有限公司