外殼、風扇裝置、模具以及外殼的製造方法

2023-10-09 14:44:09 1

專利名稱：外殼、風扇裝置、模具以及外殼的製造方法
技術領域：
本發明涉及外殼、風扇裝置、模具以及外殼的製造方法。本申請與 下述的日本申請相關聯。對於承認為了參照文獻而進行的編入的指定國， 通過參照而將下述申請所記載的內容編入到本申請中，並將其作為本申 請的一部分。1.日本特願2007-009500 申請日2007年1月18日背景技術近年來，以個人計算機(personal computer)為首，電子設備的高密 度 小型化不斷進展。伴隨於此，電子設備所產生的熱量也有增加的傾 向。為了維持電子設備的性能，必須向電子設備的外部散熱。作為進行 該散熱的一般方法，可以列舉由冷卻用風扇構成的散熱裝置。另外， 一般來說，風扇指的是最大靜壓力為10kPa以下的裝置，鼓 風機指的是最大靜壓力為10kPa至100kPa的裝置，壓縮機指的是最大靜 壓力為超過100kPa的裝置；另一方面，與最大靜壓力的數值無關，有時 也將離心風扇稱作鼓風機。在本發明中，下面將最大靜壓力為10kPa以 下的裝置(也包括離心風扇)稱作風扇裝置。通過該風扇進行的散熱有兩種情況， 一種情況是利用風扇來進行電 子設備內部的排氣，由此進行散熱。這是在電子設備內部，通過風扇使 空氣循環，向外部進行散熱。另一種情況是向被冷卻體直接吹風來進行 電子設備的冷卻的情況，安裝在CPU冷卻用散熱器(heat sink)上的風 扇等相當於該種情況。這樣的冷卻用風扇有許多種類，其中之一是軸流型風扇裝置。這種風扇裝置具有動葉片和外殼，將吸入的空氣在軸向上排出，但 由於動葉片的旋轉而對所排出的氣流施加離心方向分量(朝向徑向外側的分量)，所以氣流具有在排氣口向徑向外側擴大的傾向。另外，所謂徑 向，是指與軸向垂直的方向。因此，在將被冷卻體配置在風扇裝置的排 氣口的軸向上時，不能使充分的風量的風吹到被冷卻體上，從而冷卻特 性容易降低。另外，對於裝載在電子設備上的冷卻用風扇裝置，除了上述那樣的 冷卻性能之外，還要求低噪音性以及強度。即，近年來，特別是在個人 計算機、汽車上所裝載的冷卻用風扇中要求減小噪音，要求低噪音的風 扇裝置。另外，對於風扇裝置，也需要具有與其使用環境相一致的強度。因此，作為其對策，在風扇裝置上，在吸氣口或排氣口上設置調節 氣流的空氣導向構件(專利文獻l、 2)。在將空氣導向構件配置在排氣口 上時，能夠得到將氣流的朝徑向外側流動的離心方向分量設為軸向分量 的集風效果。另外，在將空氣導向構件配置在吸氣口上時，對吸入的空 氣進行整流，所以與沒有空氣導向構件的情況相比較，能夠減小產生的 噪音。專利文獻l:日本特開2006-63972號公報 專利文獻2:日本特開2006-63968號公報然而，作為風扇裝置的噪音的原因之一，可以列舉由厚壁部產生的 氣流的紊亂，所述厚壁部是隨著注射成形而形成在空氣導向構件(靜葉 片)與外殼的外框體相接合的接合部上的。在這種風扇裝置中，靜葉片 與外殼通過注射成形而形成連續的構件。伴隨著該注射成形，如圖6所 示，在靜葉片1與外殼2的外框體3相接合的接合部4上形成了厚壁部5。 由於氣流與該厚壁部5碰撞，所以氣流紊亂，產生了較大的噪音。對形成上述那樣的厚壁部5的原因進行說明。在該注射成形所使用 的模具中具有上部模具和下部模具，這些模具從風扇裝置的軸向6的兩 側互相抵接而在模具內部形成空間。將加熱熔化後的樹脂注射到該空間 內，在樹脂冷卻 凝固後將模具卸掉。另外，在外殼2的外框體3的排 氣側以及吸氣側的開口部的內周面上，為了氣流的穩定等，有時設有直 徑擴大部3a，該直徑擴大部3a的內周面隨著朝軸向開口端側而朝徑向外 側擴大。在這種情況下，在從軸向6觀察外殼2時，在形成於外殼2的外框體3的內周面上的直徑擴大部3a與靜葉片1相接合的接合部4上， 產生了成為死角的部分7。在注射成形時向該死角部分7射出熔化的樹脂， 通過樹脂冷卻，凝固，形成了厚壁部5。另外，作為不形成該厚壁部5的 成形方法，有進行凹割(undercut)處理的方法。但是，在該方法中，模 具的形狀變得複雜，工序數增加，所以產生了設計時間以及製造成本大 幅度上升、並且部件的尺寸精度降低的問題。另外，為了確保風扇裝置的強度，要求靜葉片也具有強度(剛性等)。 對於這一點，在以往的風扇裝置中，將靜葉片的相對於軸向的傾斜角度 設定為在風扇裝置的徑向的全長範圍內大致一定，所以靜葉片的相對於 軸向的彎曲剛性也在靜葉片的全長範圍內大致一定。因此，在靜葉片與 外殼的外框體相接合的接合部處容易產生應力集中，容易因來自外部的 載荷(來自外部的碰撞等)而破損。發明內容因此，本發明的目的在於提供一種能夠解決上述的問題的外殼、風 扇裝置、模具以及外殼的製造方法。該目的通過權利要求書的獨立權利 要求所記載的技術特徵的組合來達成。另外，從屬權利要求限定了本發 明的更為有利的具體例。為了解決上述問題，在第一技術方案中提供一種外殼，其特徵在於， 所述外殼包括第一流道形成孔；第二流道形成孔，其與第一流道形成 孔對置地設置，並具有大致對稱形狀；流道形成部，其將第一流道形成 孔和第二流道形成孔連通起來；支撐體，其設置在第二流道形成孔的大 致對稱形狀的對稱線軸線上；和多個空氣導向部，多個所述空氣導向部 連接支撐體與流道形成部的內壁的至少一部分，並分別具有將空氣從第 一流道形成孔導向第二流道形成孔的空氣導向面，在以對稱軸線為中心 設定的圓筒的半徑從支撐體到流道形成部的內壁進行變化時，抵接該圓 筒面的平面與至少一個空氣導向面相交叉而成的第一線，與對稱軸線的 軸向所成的角度，在流道形成部的內壁處最小。所述角度可以是連接第一線的兩端的直線與軸向所成的角度。另外，空氣導向部可以具有葉片形狀。可以配置成所述葉片形狀具有第一端緣和與第一端緣對置的第二 端緣；在沿軸向平行地觀察第二流道形成孔時，能看見第一端緣以及空 氣導向面的整個面。空氣導向面也可以形成為隨著以對稱軸線為中心設定的圓筒的半 徑從支撐體增加到流道形成部的內壁，所述角度減小。在該情況下，也 可以形成為隨著所述半徑從支撐體增加到流道形成部的內壁，抵接圓 筒面的平面與空氣導向面相交叉而成的第一線在軸向上分量的長度變 長。或者，空氣導向面也可以形成為在以對稱軸線為中心設定的圓筒 的半徑從支撐體到流道形成部的內壁進行變化時，抵接圓筒面的平面與 空氣導向面相交叉而成的第一線在軸向上分量的長度是恆定的。所述外殼也可以形成為所述外殼具備直徑擴大部，該直徑擴大部 在第二流道形成孔的外側具有與該第二流道形成孔連續地形成的孔；在 對稱軸線上隨著從外殼的內側朝向外側，直徑擴大部的孔徑形成得逐漸 擴大。也可以形成為在沿著軸向從第二流道形成孔觀察該直徑擴大部 時，該直徑擴大部具有大致四邊形狀；該直徑擴大部的孔的形狀，從第 二流道形成孔所具有的大致對稱形狀逐漸形成為所述四邊形狀。另外，多個空氣導向部可以與直徑擴大部的至少一部分連接。第一 流道形成孔以及第二流道形成孔分別可以是大致圓形。可以是支撐體具有大致對稱形狀，多個空氣導向部分別以連接支撐 體與內壁的方式，以大致相等間隔設置在支撐體上。可以是所有多個空 氣導向部，分別具有與對稱軸線的軸向所成的角度在流道形成部的內壁 處最小的空氣導向面。在第二技術方案中提供一種風扇裝置，所述風扇裝置包括上述的 外殼；葉輪，其具有通過旋轉而在軸向上吸氣、在軸向上排氣的多個動 葉片；和電動機，其驅動葉輪，葉輪和電動機在外殼內，從第一流道形 成孔側開始設置，支撐體支撐電動機。在該情況下，可以構成為動葉 片的片數與空氣導向部的個數不相同。另外，動葉片的片數也可以為素數。在第三技術方案中提供一種模具，該模具通過組合第一模具與第二 模具來形成具有多個空氣導向部的外殼，其特徵在於，關於第一模具， 第一模具包括大致柱形的第一基部，其上表面具有大致對稱形狀；和 多個第一突出部，所述多個第一突出部從第一基部的上表面朝該對稱形 狀的對稱軸線方向突出，所述多個第一突出部排列成，以在將對稱軸線 作為中心的周向上大致等間隔的方式從中心離開，第一突出部分別包括: 與第一基部的上表面連續地形成的第一空氣導向部形成部；和與該第一 空氣導向部形成部的上部連續地形成的第一卡合部，該第一卡合部具有 第一抵接面，該第一抵接面與第一突出部的上表面相交叉，並且相對於 對稱軸線方向大致平行地延伸，第一空氣導向部形成部具有第一曲面， 該第一曲面與該第一抵接面連續地形成，並且與第一基部的上表面相交 叉，關於第二模具，該第二模具包括大致柱形的第二基部，其上表面 具有大致對稱形狀；柱形的支撐體形成部，其沿著第二基部的對稱形狀 的對稱軸線設置，具有平坦的上表面；和多個第二突出部，所述多個第 二突出部從第二基部的上表面向該對稱形狀的對稱軸線方向突出，並且 以被收納於排列在第一基部上的多個第一突出部分別與相鄰的第一突出 部所形成的空間內的方式形成，所述多個第二突出部形成為與支撐體形 成部連接，在以該對稱軸線為中心的周向上大致等間隔地排列，其中， 第二突出部包括從第二基部連續地形成的第二卡合部，和與該第二卡合 部的上部連續地形成的第二空氣導向部形成部；第二卡合部具有第二抵 接面，該第二抵接面與第二基部的上表面相交叉，並且相對於第二基部 的對稱軸線方向大致平行地延伸，第二空氣導向部形成部具有第二曲面， 該第二曲面從該第二抵接面連續地形成，並且與第二突出部的上表面相 交叉，在以多個第一突出部的上表面與多個第二突出部的上表面相面對 的方式，以第一基部的對稱軸線與第二基部的對稱軸線相一致的方式將 該第一模具與該第二模具組合起來的情況下第二模具的支撐體形成部 被收納於，由從中心離開地排列的多個第一突出部在該中心附近的區域 所形成的空間內；第一抵接面與第二抵接面、第一突出部的上表面與第二基部的上表面、以及第二突出部的上表面與第一基部的上表面，分別 抵接，由此，形成在第一空氣導向部形成部上的各第一曲面與形成在對 應的第二空氣導向部形成部上的各第二曲面，形成了用於形成多個空氣 導向部的多個空間；在以相一致的對稱軸線為中心設定的圓筒的半徑從 離開中心的位置到第一基部的外壁進行變化時，抵接該圓筒面的平面與 第一曲面相交叉而成的第一線，與對稱軸線的軸向所成的角度，在第一 基部的外壁處最小。所述角度可以是連接第一線的兩端的直線與軸向所成的角度。另外， 所述多個空間可以形成例如葉片形狀。第一曲面以及第二曲面可以形成為隨著以對稱軸線為中心設定的 圓筒的半徑從離開中心的位置增加到第一基部的外壁，所述角度減小。 此時，第一曲面以及第二曲面也可以形成為隨著所述半徑從離開中心 的位置增加到第一基部的外壁，抵接圓筒面的平面與第一曲面相交叉而 成的第一線在軸向上分量的長度變長。也可以設為在以對稱軸線為中心設定的圓筒的半徑從離開中心的 位置到第一基部的外壁進行變化的情況下，抵接圓筒面的平面與第一曲 面相交叉而成的第一線在軸向上分量的長度是恆定的。也可以設為支撐體形成部具有大致圓柱形狀。也可以設為第一基 部具有大致圓柱形狀，並具有第一直徑擴大部，該第一直徑擴大部形成 為，在對稱軸線上隨著朝向與該第一基部的上表面相反的方向，該第一 基部的直徑逐漸擴大。進而，也可以設為第二基部具有大致圓柱形狀， 並且具有第二直徑擴大部，該第二直徑擴大部形成為，在對稱軸線上隨 著朝向與第二基部的上表面相反的方向，該第二基部的直徑逐漸擴大。該模具也可以還包括第三模具以及第四模具，所述第三模具以及第 四模具具有互相大致對稱的形狀，並通過對組合起來的第一模具和第二模具的第一直徑擴大部以及第二直徑擴大部的各自的至少一部分進行把 持，來以將組合起來的這兩個模具夾持在內部的方式進一步組合。在該 情況下，第三模具的內壁、第四模具的內壁以及組合起來的模具的外壁 所形成的空間，和形成在第一空氣導向部形成部上的各第一曲面與形成在對應的第二空氣導向部形成部上的各第二曲面所形成的多個空間，形 成為互相連通。在第四技術方案中，提供一種方法，該方法使用上面所記載的模具 來形成外殼，該方法包括將多個模具組合起來的工序；加熱原料的工 序；使加熱後的原料流入到組合起來的模具所形成的空間內的工序；和將組合起來的模具打開的工序。使原料流入的工序可以還具有控制使原料流入的速度、壓力以及原 料的溫度中的至少一個的工序。可以還具備對組合起來的模具的溫度進 行控制的工序。另外，控制模具的溫度的工序也可以還具備對組合起來 的模具中的至少一個模具的溫度進行控制的工序。另外，控制模具的溫 度的工序也可以還具備對組合起來的模具的局部溫度控制的工序。在第5技術方案中，是一種風扇裝置，該風扇裝置包括葉輪，其 具有通過旋轉而在軸向上吸氣、在軸向上排氣的多個動葉片；電動機， 其驅動葉輪；外框體，其收納葉輪；支撐體，其被設置在外框體內，支 撐電動機；和多個靜葉片，其連接外框體和支撐體，軸向剖面形狀為葉 片剖面，其中，在風扇裝置的徑向上的靜葉片的至少一部分區間內，靜 葉片的相對於軸向的傾斜角度隨著朝向徑向外側而逐漸變小。另外，所 謂徑向是與軸向相垂直的方向。在該情況下，至少一部分區間可以包含徑向上的靜葉片的比大致中 間部位於徑向外側的區間。另外，所述至少一部分區間可以包含靜葉片 的位於徑向最外側的區間。也可以設為在所述徑向上的靜葉片的實質 上的整個區間，隨著朝向徑向的外側，靜葉片的傾斜角度逐漸變小。也可以設為在所述至少一部分區間內，隨著朝向徑向的外側，靜 葉片的沿著軸向的寬度進一步變長。或者，也可以設為在至少一部分 區間內，靜葉片的沿著軸向的寬度為大致恆定。也可以在外框體的配置有靜葉片的排氣側或者吸氣側的開口部的內 周面上，設置有其內周面隨著朝向軸向開口端側而向徑向外側擴大的直 徑擴大部。也可以設為該外框體具有大致四邊框狀的平面形狀，在外框體的配置有靜葉片的排氣側或者吸氣側的開口部的內周面上的四個角部周 邊，設置有其內周面隨著朝向軸向開口端側而朝徑向外側擴大的直徑擴 大部。另外，也可以設為外框體、支撐體以及靜葉片是通過包含注射成 形的工序形成的連續的樹脂構件。


圖1是本發明的一個實施方式涉及的風扇裝置的立體圖。 圖2是圖1的風扇裝置的俯視圖。 圖3是圖1的風扇裝置的剖面圖。圖4是圖1的風扇裝置的靜葉片的多個部位的剖面圖。 圖5是表示圖1的風扇裝置的靜葉片的變形例的剖面圖。 圖6是與形成在風扇裝置的靜葉片與外框體的接合部的厚壁部相關 的說明圖。圖7是表示本例子的風扇裝置與以往的風扇裝置的P-Q特性的圖。 圖8是表示為了形成外殼18而使用的下部模具100的一個例子的圖。圖9是表示為了形成外殼18而使用的上部模具200的一個例子的圖。圖10是表示將下部模具100與上部模具200組合起來的狀態的圖。 圖11是表示右部模具300和左部模具400的一個例子的圖。 圖12是表示將右部模具300與左部模具400組合起來的狀態的圖。 圖13是表示將下部模具100與上部模具200脫模的狀態下的第一空氣導向部形成部120與第二空氣導向部形成部220的位置關係的圖。圖14是表示第一空氣導向部形成部120與第二空氣導向部形成部220所形成的空間的圖。圖15是表示使用四個模具100、 200、 300、 400形成外殼的工序的圖。符號說明11:風扇裝置12:葉輪(impeller)13:電動機 14:電路基板3、 15:外框體15a、 15b:直徑擴大部16:支撐體1、 17:靜葉片2、 18:外殼 21:杯狀部 22:動葉片 6、 23:軸向4、 24:接合部5、 25:厚壁部31:轉子磁鐵 32:電樞 Wh:寬度 e:傾斜角度 34:第一流道形成孔 35:內壁36:第二流道形成孔 38:空氣導向面 39:面40:第一端緣 42:第二端緣41、 43:端點44:平面48、 50:直線 46、 56、 57:線100:下部模具102:第一基部104:上表面106:外壁107:第一直徑擴大部120:第一空氣導向部形成部130:第一卡合部150:第一突出部152:上表面154、158、 160、 162:曲面156:第一曲面200:上部模具202:第二基部204:上表面206:外壁207:第二直徑擴大部220:第二空氣導向部形成部230:第二卡合部250:第二突出部252:上表面254、258、 260、 262:曲面256:第二曲面300:右部模具310:內壁400:左部模具具體實施方式
圖1至圖3是本發明的一個實施方式涉及的風扇裝置的立體圖、俯 視圖以及剖面圖；圖4是該風扇裝置的靜葉片的多個部位的剖面圖。圖4中的符號Al、 Bl、 Cl所示的剖面形狀，分別與在圖3中的符號A-A、 B-B、 C-C所示的剖面處將靜葉片17切斷時的剖面形狀相對應。另外， 靜葉片17是空氣導向部的一個例子。下面，作為一個實施方式，將空氣 導向部設為靜葉片n進行說明。如圖1至圖3所示，該風扇裝置11包括外殼18、葉輪12、電動機 13和電路基板14。外殼18由兩個流道形成孔34、 36，外框體15，支撐 體16和多個靜葉片17構成。第二流道形成孔36與第一流道形成孔34 對置地設置，本例子中的第一流道形成孔34以及第二流道形成孔36分 別是大致圓形。本例子的外框體15、支撐體16以及靜葉片17,通過後 述的注射成形而形成樹脂制的連續的構件。由此，外框體15將第一流道 形成孔34與第二流道形成孔36連通起來。另外，外框體15為流道形成 部的一個例子。本例子的支撐體16為大致圓柱形狀，該圓柱的軸線被設置成與第二 流道形成孔36的軸線大致一致。靜葉片17將支撐體16與外框體15的 內壁35的至少一部分連接，並分別具有將空氣從第一流道形成孔34向 第二流道形成孔36導向的空氣導向面38。在本例子中，多個靜葉片17 分別以連接支撐體16與內壁35的方式，以大致相等間隔設置在支撐體 16與內壁35之間。葉輪12具有收納電動機13的杯狀部21和從該杯狀部21向徑向外 側延伸設置的多個動葉片22，通過動葉片22旋轉而在軸向23上吸氣、 在軸向23上排氣。外框體15以在外面包圍葉輪12的方式設置。支撐體 16設置在該外框體15的內側，並支撐電動機13以及電路基板14。在本 例子中，葉輪12與電動機13在外殼18內，從第一流道形成孔34側開 始設置，支撐體16支撐電動機13。在該情況下，支撐體16與動葉片22 以兩個流道形成孔34、 36的各軸線、支撐體16的軸線、動葉片22的軸 線大致一致的方式相對於外殼18進行配置。多個靜葉片17，從支撐體16向該風扇裝置11的徑向外側呈放射狀 地延伸設置，並具有葉片形的剖面形狀(例如，稍稍彎曲的剖面形狀)。 靜葉片17具有將來自動葉片22的空氣從第一流道形成孔34向第二流道形成孔36導向的空氣導向面38，和與該空氣導向面38對置的面39。 本例子的空氣導向面38形成為凹狀，面39形成為凸狀。而且，空氣導 向面38以及面39,在各自的面的邊緣部分即第一端緣40以及第二端緣 42互相交叉，由此形成葉片形的剖面形狀。靜葉片17相對於與葉輪12 的軸向23平行的方向，朝與葉輪12的動葉片22傾斜方向相反的方向傾 斜，並且以靜葉片17的凸狀的面39與動葉片22的旋轉方向朝向相同方 向的方式彎曲。多個靜葉片17配置成在沿軸向23平行地觀察第二流 道形成孔36時，能看見第一端緣40以及空氣導向面38的整個面。利用 具有這樣的葉片形狀的靜葉片17，由葉輪12產生的冷卻風可靠且高效地 向軸中心聚集。這樣的靜葉片17設置在葉輪12的排氣側，以便將葉輪12產生的冷 卻風高效地聚集。另外，作為變形例，也可以將靜葉片H設置在葉輪12 的吸氣側。外殼18具有直徑擴大部15a，其在第一流道形成孔34的外側具有 與第一流道形成孔34連通地形成的孔；和直徑擴大部15b，其在第二流 道形成孔36的外側具有與第二流道形成孔36連通地形成的孔。在從相 對於形成有第一流道形成孔34或者第二流道形成孔36的面相垂直的方 向觀察外殼18時，直徑擴大部15a以及直徑擴大部15b具有大致四邊形 狀。在軸線上隨著從外殼18的內側朝向外側，直徑擴大部15a、 15b分 別形成為孔徑逐漸擴大。即，在本例子的外殼18的四個角部周邊設有直 徑擴大部15a、 15b，所述直徑擴大部15a、 15b的內周面隨著朝向軸向 23的開口端側而朝徑向外側擴成喇叭狀(或者倒錐形)。由此，從第一流 道形成孔34和第二流道形成孔36吸氣排氣的氣流穩定。各直徑擴大部 15的孔的形狀，從具有第一流道形成孔34或者第二流道形成孔36的大 致圓形逐漸形成為四邊形狀，由此形成平滑的曲面。另外，在本例子中， 直徑擴大部15a以及直徑擴大部15b具有大致正方形的形狀。這樣，就多個靜葉片17中的向外框體15的角部周邊延伸設置的靜 葉片17來說，其徑向外側端部與外框體15的內周面中的其直徑擴大部 15b相接合。電動機13包括轉子磁鐵31，其安裝在葉輪12的內周面上；和電樞32，在其與該轉子磁鐵31之間產生轉矩。這樣的電動機13被收納在 設置於上述的葉輪12中央部的杯狀部21內。電路基板14包括用於控制 電動機13旋轉的控制電路。接下來對本實施方式涉及的靜葉片17及其周邊的結構進行說明。在 本實施方式中，如圖1至圖4所示，在風扇裝置11的徑向上的各靜葉片 17的至少一部分的區間內，將靜葉片17的沿著軸向23的寬度Wh保持 為大致一定，並且隨著朝向徑向的外側，靜葉片17的相對於軸向23的 傾斜角度e變小。即，在使以軸向23為中心設定的圓筒的半徑從支撐體 16到外框體15的內壁35進行變化時，抵接該圓筒面的平面44與至少一 個空氣導向面38相交叉而成的線46，與軸向23所成的角度，在內壁35 處變得最小。本例子中的角度e ，是連接線46的兩端41、 43的直線48 與軸向23所成的角度。在該情況下，端點41以及43是平面44與第一 端緣40以及第二端緣42的交點。此外，在本例子中，如圖3所示，使 圓筒的半徑從R1 (從圓筒中心到支承體16的外周面的距離)變化到R3 (從圓筒中心到內壁35的距離)。而且，在使圓筒的半徑變化的情況下， 可以使圓筒面與平面抵接的抵接點沿例如第一端緣40或第二端緣42移 動。而且，在本例子中，雖然定義了抵接圓筒面的平面與空氣導向面38 交叉所成的第一線(線46)，但在其它例子中，還可以將空氣導向面38 與圓筒的外周面相交時所形成的線作為第一線。在該情況下，能夠通過 使圓筒的外周面向平面展開，來定義線46與軸向23所成的角度。另外，其他例子中的角度e ，也可以是線46的切線與軸向23所成 的角度。在該情況下，角度e也可以是端點41 (或者端點43)處的切線 與軸向23所成的角度。或者，角度e也可以是軸向23與兩端41、 43處 的切線所成的角度的平均角度。或者，角度e也可以是軸向23與線46 上的任意點的切線所成的各個角度的平均角度。或者，角度9也可以是 軸向23與直線48的軸向分量(Wh)的中點處的切線所成的角度。或者， 角度e也可以是軸向23與能夠以距曲線46和49的距離大致相等的方式 連接端點41、 43的中心線所成的角度，所述曲線46和49是在葉片狀的剖面中上側與下側的邊緣所成的曲線。在本例子中，靜葉片17的形狀這樣形成角度e隨著上面所說明的圓筒半徑從支撐體16增加到內壁35而減小，並在內壁35處變為最小。 另外在本例子中，在使上述半徑從支撐體16到內壁35進行變化時，第 一線46是抵接圓筒面的平面44 (44a、 44b、 44c)與空氣導向面38相交 叉所成的，該第一線46的在軸向上的分量的長度(Wh)是恆定的。艮口， 在徑向上的各靜葉片17的實質上的整個區間P1 (參照圖3)內，將靜葉 片17的沿著軸向23的寬度Wh保持為大致一定，並且靜葉片17的傾斜 角度e隨著朝向徑向的外側而變小。另外，對於靜葉片17的傾斜角度e的設定，必須留意不要因為將傾 斜角度e設置得過小而損害靜葉片17的相對於由動葉片22產生的氣流 的調整功能。在這裡，如前所述，在從軸向23觀察外框體15時，在外框體15的 內周面上形成的直徑擴大部15b與靜葉片17相接合的接合部24處，產 生了成為死角的部分。在注射成形時向該死角部分射出熔化的樹脂，通 過樹脂冷卻 凝固，形成了厚壁部25 (參照圖2)。厚壁部25的大小由 在外框體15的直徑擴大部15b與靜葉片17相接合的接合部24處產生的 死角部分的體積決定。靜葉片17在該接合部24處相對於軸向23的傾斜 角度e越大，該死角部分的體積越大。因此，厚壁部25的大小也是接合 部24處的靜葉片17的傾斜角度e越大而越大。另一方面，在本例子中，通過使靜葉片17相對於軸向23的傾斜角 度e朝徑向的外側而逐漸減小，從而能夠使靜葉片17與外框體15相接 合的接合部24處的靜葉片17的傾斜角度9比以往的小。因此，能夠使 通過注射成形而形成在外框體15的直徑擴大部15b與靜葉片17相接合 的接合部24處的厚壁部25的大小比以往的小。由此，能夠抑制由厚壁 部25產生的氣流紊亂，能夠抑制噪音。另外，在徑向的靜葉片17的實質上的整個區間Pl內，使靜葉片17 的傾斜角度S以朝徑向外側逐漸減小的方式進行變化，所以既能使靜葉 片17的傾斜角度e朝徑向外側更加緩慢地變化，又能更有效地減小接合部24處的靜葉片17的傾斜角度e 。另外，由於能夠使容易引起應力集中的靜葉片17與外框體15相接 合的接合部24處的靜葉片17的傾斜角度e比以往的小，所以能夠防止 靜葉片17與外框體15相接合的接合部24等由於來自外部的負載(高速 旋轉時的流量的增加、來自外部的碰撞等)而破損，其結果是能夠提高 風扇裝置11的強度。另外，優選的是本例子的動葉片22的片數與靜葉片17的個數不 相同，並且動葉片22的片數為素數。這樣，通過使動葉片22的片數與 靜葉片17的個數不同，從而能夠抑制在動葉片22與靜葉片17之間可能 產生的共振音。如本實施方式所示，通過使靜葉片17的相對於軸向23的傾斜角度 9以朝徑向外側逐漸減小的結構，能夠提高風扇裝置11的P-Q特性。在 這裡，所謂P-Q特性是，基於靜壓力(Static Pressure)與風量(Flow Quantity)的關係來表示風扇裝置特性。更詳細地說，當在風扇裝置上不 施加載荷地對其驅動時，風扇裝置以最大風量區域驅動。與此相反，在 以風量為0的方式施加載荷地驅動風扇裝置11時，風扇裝置11以最大 靜壓力區域驅動。從而，在以X軸為Q (風量)、以Y軸為P (靜壓力)、 使P、 Q的值變化時，P、 Q的值沿著連接坐標(Qmax， 0)與坐標(0， Pmax)之間的曲線而變化。所謂P-Q特性，表示通過連接坐標(Qmax, 0)與坐標(0， PMAX)之間的曲線而給出的P、 Q的關係。在圖7中表示本例子的風扇裝置與以往的風扇裝置的P-Q特性。從 圖可知，在相同的噪音級別(50dB)，本例子的風扇裝置實現了比以往的 風扇裝置更高的最大靜壓力以及最大風量。另外，在本例子的風扇裝置 11中，通過模擬，得到了噪音級別為50dB (換算成轉速為大約5000mirT1 左右)時的最大靜壓力為175Pa，最大風量為3.12mVmin (IIOC.F.M)。另外，本例子的風扇裝置11在整個區間Pl中，將靜葉片17的沿著 軸向23的寬度Wh保持為大致一定，在徑向上隨著朝向外側，使靜葉片 17的相對於軸向23的傾斜角度9變小，所以能夠防止由於靜葉片17的 沿著軸向23的寬度Wh的增大而產生風扇裝置11大型化等不良情況。下面對本實施方式涉及的風扇裝置11的變形例進行說明。 在上述的風扇裝置11中，在徑向上的靜葉片17的實質上的整個區 間Pl內，使靜葉片17的相對於軸向23的傾斜角度e朝向徑向外側而逐 漸變小，但不是必須在靜葉片17的實質上的整個區間P1內都應用這樣的靜葉片17的傾斜角度e的變化。例如，也可以採用將這樣的靜葉片17的傾斜角度e的變化應用於位於靜葉片17的徑向最外側的區間(例如， 圖3所示的區間P2)內的結構，或者應用於徑向上的靜葉片17的從大致 中間部位於徑向外側的區間P3 (參照圖3)的結構等。另外，在上述的風扇裝置11中，靜葉片17的形狀也可以這樣形成: 隨著使先前所說明的圓筒半徑從支撐體16增加到內壁35，抵接圓筒面的 平面44與空氣導向面38相交叉而成的第一線46在軸向上分量的長度變 長。即，在先前的例子中，在使傾斜角度e隨著朝向徑向外側進行變化 的區間P1內，將靜葉片17的沿著軸向23的寬度Wh保持為大致一定， 但也可以如圖5所示，在使傾斜角度e變化的區間Pl內，使靜葉片17 的寬度Wh隨著朝向徑向外側而增大。通過這樣的結構，既能確保靜葉 片17的剖面面積等，又能使靜葉片17的相對於軸向23的傾斜角度e以 隨著朝向徑向外側而逐漸減小的方式變化。由此，能更容易確保靜葉片 17的強度。另外，到此為止所說明的外殼18中的第一流道形成孔34以及第二 流道形成孔36的形狀，不僅限於圓形，只要是大致對稱形狀即可。在該 情況下，所謂大致對稱形狀，可以是點對稱的形狀或線對稱的形狀。具 體地說，可以是正三角形、正方形、長方形、菱形、橢圓形、正多邊形。 另外，作為空氣導向部的一個例子，列舉了具有葉片形的剖面形狀的靜 葉片17，但本發明的空氣導向部的形狀不僅限於本圖所示的靜葉片17的 形狀。空氣導向部只要具有將空氣從第一流道形成孔導向第二流道形成 孔的空氣導向面，就可以具有任何形狀。圖8 (a)表示為了形成本例子的外殼18而使用的下部模具100的一 個例子。圖8 (b)表示本例子的第一突出部150的具體內容。另外，圖 9 (a)表示為了形成本例子的外殼18而使用的上部模具200的一個例子。圖9 (b)表示本例子的第二突出部250的具體內容。下部模具100以及 上部模具200，是第一模具以及第二模具的一個例子。另外，在本例子中， 以對第一模具和第二模具賦予下部模具100以及上部模具200這個名稱、 上下方向與重力方向一致的方式進行圖示。但是，本發明中的第一模具 和第二模具，並不局限於在重力方向上組合的方式。例如，在將這些模 具安裝在形成機上時，也可以左右組合，也可以上下顛倒地組合。另外， 也可以將上部模具200作為第一模具，將下部模具100作為第二模具。下部模具100包括具有上表面104的大致圓柱體的第一基部102; 和從上表面104朝著第一基部102的軸線A延伸的方向突出的柱形的多 個第一突出部150。多個第一突出部150，以在將軸線A作為中心的周向 上大致等間隔的方式，從該中心離開地排列。由此，多個第一突出部150 在中心區域形成有空間110。另外，本例子的下部模具100在後面進行說 明，其不是完全的圓柱體，而是具有直徑沿著軸線A逐漸擴大的形狀。設置在上表面104上的多個第一突出部150分別具有第一空氣導 向部形成部120;和與第一空氣導向部形成部120的上部連續地形成的第 一卡合部130。本例子的第一突出部150具有與上表面104大致平行的上 表面，並形成為將兩個柱形的構件重疊起來的形狀，所述兩個柱形的構 件分別通過四個曲面(曲面154、 158、 160、 162以及曲面156、 158、 160、 162)將側面包圍起來。如圖8所示，本例子的第一突出部150的上表面 152具有葉片形或扇形。另外，在這些曲面中，對置地設置的兩個曲面 158、 162，通過以軸線A為中心的具有不同半徑的圓筒曲面所確定。例如，多個第一突出部150可以通過在大致圓柱形的金屬的上表面 上形成槽而形成。由此，第一空氣導向部形成部120與第一基部102的 上表面104連續地形成。第一卡合部130具有曲面154，該曲面154與第 一突出部150的上表面152相交叉，並且相對於軸線A大致平行地延伸。 第一空氣導向部形成部120具有第一曲面156，該第一曲面156與曲面 154連續地形成，並且與第一基部102的上表面104相交叉。另外，曲面 154是第一抵接面的一個例子。上部模具200包括具有上表面204的大致圓柱形的第二基部202;支撐體形成部210;和從第二基部202的上表面204朝向軸線B突出的 柱形的多個第二突出部250。支撐體形成部210形成為具備平坦的上表面 212的大致圓柱形的形狀，沿著第二基部202的軸線B設置。多個第二 突出部250與支撐體形成部210相連接地形成，並在以軸線B為中心的 周向上大致等間隔地排列。多個第二突出部250形成為，被收納在由排 列在第一基部102上的多個第一突出部150與相鄰的第一突出部150所 形成的空間中。另外，上部模具200在後面進行說明，，不是完全的圓柱 體，而是具有直徑沿著軸線B逐漸擴大的形狀。本例子的第二突出部250是將柱形的第二卡合部230和柱形的第二 空氣導向部形成部220重疊起來而形成的，所述第二卡合部230具有與 上表面204大致平行的上表面，並通過四個曲面(曲面254、 258、 260、 262)將側面包圍起來，所述第二空氣導向部形成部220同樣具有與上表 面204大致平行的上表面，並通過四個曲面(曲面256、 258、 260、 262) 將側面包圍起來。這些曲面中，對置地設置的兩個曲面258、 262，通過 以軸線B為中心的具有不同半徑的圓筒曲面確定。第二突出部250形成 為以與第一突出部150大致相同的高度突出。即，從上表面204到上表 面252的高度，與從上表面104到上表面152的高度大致相等。同樣， 第二卡合部230的高度形成為與第一卡合部130的高度大致相等。例如，多個第二突出部250可以通過在大致圓柱形的金屬的上表面 上形成槽而形成。由此第二突出部250分別具有從第二基部202連續 地形成的第二卡合部230;和連續形成在第二卡合部230上部的第二空氣 導向部形成部220。第二卡合部230具有曲面254，該曲面254與第二基 部202的上表面交叉，並且相對於第二基部202的軸線B大致平行地延 伸，第二空氣導向部形成部220具有第二曲面256，該第二曲面256從曲 面254連續地形成，並且與第二突出部250的上表面交叉。另外，曲面 254是第二抵接面的一個例子。圖10表示將下部模具100與上部模具200組合起來的狀態。在以多 個第一突出部150的上表面152與多個第二突出部250的上表面252相 對的方式，使軸線A以及軸線B —致地將下部模具100與上部模具200組合起來時，在空間110中收納著支撐體形成部210。在該情況下，曲面154和曲面254以及曲面160和曲面260， 一邊與軸向平行地接觸一邊互 相抵接。另夕卜，第一突出部的上表面152與第二基部的上表面204，以及 第二突出部的上表面252與第一基部的上表面104，在軸向上分別抵接。 由此，形成在第一空氣導向部形成部120上的各第一曲面156與形成在 對應的第二空氣導向部形成部220上的各第二曲面256，分別形成用於形 成圖1至圖4說明過的多個靜葉片17的多個空間。形成在進行抵接的上表面152與相鄰的兩個第二突出部250之間的 上表面204的一部分，具有大致相等的形狀。另外，形成在進行抵接的 上表面252與相鄰的兩個第一突出部150之間的上表面104的一部分， 具有大致相等的形狀。進而，互相抵接的曲面154和曲面254具有大致 相等的形狀。進而，設置在第一突出部150上的曲面160與設置在第二 突出部250上的曲面260，具有大致相等的形狀。由此，將用於形成外殼 18的材料可靠地密閉在被組合的兩個模具的間隙中。另外，與軸向平行 地抵接的面(例如曲面154和曲面254以及曲面160和曲面260)具有與 軸線A以及軸線B大致平行的曲面，但為了順利地進行模具的組合，也 可以在這些大致平行的曲面上，在組裝公差的範圍內互相具有傾斜。第一基部102具有第一直徑擴大部107，該第一直徑擴大部107形 成為在軸線A上隨著朝向與上表面104相反的方向，該第一基部102的 直徑擴大。第二基部202具有第二直徑擴大部207，該第二直徑擴大部 207形成為在軸線B上隨著朝向與上表面204相反的方向，該第二基部 202的直徑擴大。在本例子中，第一直徑擴大部107以及第二直徑擴大部 207，形成在第一基部102的外壁106以及第二基部202的外壁206上。在本例子中還使用右部模具300和左部模具400。圖11中表示右部 模具300和左部模具400的一個例子。右部模具300和左部模具400是 具有互相大致對稱的形狀的模具，將組合起來的下部模具100與上部模 具200的外壁106以及外壁206夾持在內部。由此，將四個模具組合起 來。圖12中表示將右部模具300與左部模具400組合起來的狀態。右部 模具300以及左部模具400，通過分別把持外壁106的第一直徑擴大部107以及外壁206的第二直徑擴大部207的至少一部分，從而與下部模具 100以及上部模具200組合起來。另外，右部模具300以及左部模具400 是第三模具以及第四模具的一個例子。右部模具300的內壁310、左部模具400的內壁(未圖示)以及組 合起來的下部模具100、上部模具200的外壁106以及外壁206所形成的 空間，和形成在第一空氣導向部形成部120上的各第一曲面156與形成 在對應的第二空氣導向部形成部220上的各第二曲面256所形成的多個 空間，形成為互相連通。通過使形成外殼18的材料流入到組合起來的四 個模具所具有的這些空間內，從而能夠形成在圖1至圖4中說明過的外 殼18。圖13中，表示將本例子的下部模具100與上部模具200脫模的狀態 下的第一空氣導向部形成部120與第二空氣導向部形成部220的位置關 系。圖14中，表示使本例子的下部模具100與上部模具200抵接時的第 一空氣導向部形成部120與第二空氣導向部形成部220所形成的空間。 圖13、圖14中，表示沿著與各圓筒面抵接的平面的第一空氣導向部形成 部120以及第二空氣導向部形成部220的剖面圖，所述各圓筒面是使以 軸線A (或者軸線B)為中心設定的圓筒的半徑從離開中心的位置到第 一基部102的外壁106進行變化。另外，所謂離開中心的位置，是上述 圓筒與第一突出部150所具有的曲面162相交的位置。將從軸線A (或 者軸線B)到所述位置的距離設為rl，將從軸線A到外壁106的距離設 為r3，表示將半徑從rl增加到r3時的剖面圖。r2是從軸線A到rl與r3 的中間位置的距離。而且，在使圓筒的半徑變化的情況下，可以使圓筒 面與平面抵接的抵接點沿第一曲面156和第二曲面256接觸所成的兩條 線中任一條移動。在本例子中，與圖14所示的點52相連的線，或者與 點54相連的線，對應於第一曲面156和第二曲面256接觸所成的線。在本例子中，以下述方式形成第一曲面156的形狀平面與第一曲 面156相交叉所成的第一線56 (即，在圖中能夠連接點52和54的線) 與軸線A所成的角度e，隨著半徑的增加而減小，在第一基部102的外 壁處最小。另外，本例子中的角度e，指的是連接線56的兩端的直線50與軸線A所成的角度。第一曲面156與平面所成的第一線，以相對於連接線56的兩端的直線向上側凸出的方式形成。另一方面，第二曲面256 與平面所成的第二線，以相對於連接第二線57的兩端的直線向上側凸出 的方式形成。由此，形成靜葉片17的空間形成葉片形狀。通過使材料流 入到該空間內，在凹面上形成了靜葉片17所具有的空氣導向面38，在凸 面上形成了與靜葉片17所具有的空氣導向面38相反一側的面。而且， 在本例子中，雖然定義了抵接圓筒面的平面與第一曲面156交叉所成的 第一線56,但在其它例子中，還可以將圓筒的外周面與第一曲面156相 交時所形成的線作為第一線。在該情況下，能夠通過使圓筒的外周面向 平面展開，來定義第一線56與軸向A所成的角度。另外，在本例子中，在使半徑從rl變化到r3時，以第一線56在軸 向上分量的長度恆定的方式形成第一曲面156，但在其他例中，也可以以 第一線56在軸向上分量的長度變長的方式形成。由此，能夠形成更堅固 的靜葉片17。另外，如在有關外殼18的說明中所述那樣，角度9也可以是線56 的切線與軸線A (或者軸線B)所成的角度。此時，角度9也可以是端 點52 (或者端點54)處的切線與軸線A (軸線B)所成的角度。或者， 角度e也可以是端點52、 54處的切線與軸線A (軸線B)所成的角度的 平均角度。或者，角度e也可以是線56上的任意一點的切線與軸線A(軸 線B)所成的各個角度的平均角度。或者，角度0也可以是線56的軸向 的分量的中點處的切線與軸線A (軸線B)所成的角度。或者，角度e 也可以是能夠以距第一曲面156以及第二曲面的距離大致相等的方式將 端點52、 54連接的中心線與軸線A (軸線B)所成的角度。另外，在本例子中，第一基部102為大致圓柱形，但第一基部102 的形狀並不局限於此。在其他的例子中，第一基部102也可以是上表面 104具有大致對稱形狀的大致柱形體。同樣，對第二基部202也一樣，可 以是上表面204具有大致對稱形狀的大致柱形體。同樣，本例子的支撐體形成部210為圓柱形，但其他的例子中的支 撐體形成部210也可以是上表面具有大致對稱形狀的柱形體。在這裡所謂大致對稱形狀，可以是點對稱的形狀或線對稱的形狀。具體地說，可 以是正三角形、正方形、長方形、菱形、橢圓形、正多邊形。圖15表示使用本例子的四個模具100、 200、 300、 400形成外殼的 工序。最開始準備四個模具，將它們互相組合起來(SIO)。首先，將下 部模具100與上部模具200組合，接著以將組合起來的兩個模具夾持在 內部的方式，進一步將右部模具300與左部模具400組合起來。接下來，加熱用於形成外殼的原料(S20)，使加熱後的原料流入到 組合起來的模具所形成的空間內(S30)。在本例子中，用於使原料流入 的孔(澆口)被設置在下部模具100或上部模具200上。用於使原料流 入的孔也可以設置在下部模具100所成的大致圓柱體的下表面的中央部 或者在上部模具200所成的大致圓柱體的上表面的中央部。在S30中，可以控制使原料流入的速度、壓力以及原料的溫度中的 至少一種。例如，原料流入的速度、壓力和溫度的組合可以根據原料的 物理性質而變化。例如，在原料的粘性更高時，使流入的壓力更高，或 者使流入的速度更低。或者，也可以根據模具的形狀的複雜性，使它們 的組合變化。例如，為了可靠地使原料進入到形成多個靜葉片17的空間， 可以首先慢慢升壓使原料流入，使原料進入到形成靜葉片17的空間內， 然後以較低的壓力或者更快的速度使原料流入。接下來，控制組合起來的模具的溫度(S40)。在該情況下，可以將 模具調整為與被加熱的原料的溫度相同或者更高的溫度。也可以控制組 合起來的多個模具中的至少一個模具的溫度。進而，也可以控制組合起 來的模具的一部分的溫度。在原料進入到模具內後冷卻模具(S50)，將 組合起來的模具打開(S60)。另外，本例子的外殼18也可以通過注射成形來成形。此時，原料為 例如PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、ABS (丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共 聚物)、PC (聚碳酸酯)等樹脂。在其他的例子中，外殼可以通過鑄模鑄 造來鑄造。或者也可以通過鋁模壓鑄(aluminium die casting)成形。通 過使用這些成形方法，能夠製造高尺寸精度的外殼。
權利要求
1.一種外殼，其特徵在於，所述外殼包括第一流道形成孔；第二流道形成孔，其與所述第一流道形成孔對置地設置，並具有大致對稱形狀；流道形成部，其將所述第一流道形成孔和所述第二流道形成孔連通起來；支撐體，其設置在所述第二流道形成孔的所述大致對稱形狀的對稱軸線上；和多個空氣導向部，多個所述空氣導向部連接所述支撐體與所述流道形成部的內壁的至少一部分，並分別具有將空氣從所述第一流道形成孔導向所述第二流道形成孔的空氣導向面，在以所述對稱軸線為中心設定的圓筒的半徑從所述支撐體到所述流道形成部的內壁進行變化時，抵接該圓筒面的平面與至少一個所述空氣導向面相交叉而成的第一線，與所述對稱軸線的軸向所成的角度，在所述流道形成部的所述內壁處最小。
2. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，所述角度是連接所述第 一線的兩端的直線與所述軸向所成的角度。
3. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，所述空氣導向部具有葉 片形狀。
4. 如權利要求3所述的外殼，其特徵在於， 所述葉片形狀具有第一端緣和與第一端緣對置的第二端緣； 在沿所述軸向平行地觀察所述第二流道形成孔時，能看見所述第一端緣以及所述空氣導向面的整個面。
5. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，隨著所述半徑從所述支 撐體增加到所述流道形成部的內壁，所述角度減小。
6. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，隨著所述半徑從所述支撐體增加到所述流道形成部的所述內壁，抵接所述圓筒面的所述平面與所述空氣導向面相交叉而成的所述第一線在 所述軸向上分量的長度變長。
7. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，在使所述半徑從所述支撐體到所述流道形成部的所述內壁進行變化 時，抵接所述圓筒面的所述平面與所述空氣導向面相交叉而成的所述第 一線在所述軸向上分量的長度是恆定的。
8. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，所述外殼具備直徑擴大部，該直徑擴大部在所述第二流道形成孔的 外側具有與該第二流道形成孔連續地形成的孔；在所述對稱軸線上隨著從所述外殼的內側朝向外側，所述直徑擴大 部的孔徑形成得逐漸擴大。
9. 如權利要求8所述的外殼，其特徵在於，在沿著所述軸向從所述第二流道形成孔觀察所述直徑擴大部時，該直徑擴大部具有大致四邊形狀；該直徑擴大部的孔的形狀，從所述第二流道形成孔所具有的所述大 致對稱形狀逐漸形成為所述四邊形狀。
10. 如權利要求9所述的外殼，其特徵在於， 多個所述空氣導向部與所述直徑擴大部的至少一部分連接。
11. 如權利要求l所述的外殼，其特徵在於， 所述第一流道形成孔以及所述第二流道形成孔分別是大致圓形。
12. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，所述支撐體具有大致對稱形狀，多個所述空氣導向部分別以連接所 述支撐體與所述內壁的方式，以大致相等間隔設置在所述支撐體上。
13. 如權利要求1所述的外殼，其特徵在於，所有多個所述空氣導向部，分別具有與所述對稱軸線的所述軸向所 成的角度在所述流道形成部的所述內壁處最小的所述空氣導向面。
14. 一種風扇裝置，其特徵在於， 所述風扇裝置包括 如權利要求1所述的外殼；葉輪，其具有通過旋轉而在軸向上吸氣、在軸向上排氣的多個動葉 片；和電動機，其驅動所述葉輪，所述葉輪和所述電動機在所述外殼內，從所述第一流道形成孔側開 始設置，所述支撐體支撐所述電動機。
15. 如權利要求14所述的風扇裝置，其特徵在於， 所述動葉片的片數與所述空氣導向部的個數不相同。
16. 如權利要求15所述的風扇裝置，其特徵在於，所述動葉片的片數為素數。
17. —種模具，該模具通過組合第一模具與第二模具來形成具有多個空氣導向部的外殼，其特徵在於， 關於所述第一模具，所述第一模具包括大致柱形的第一基部，其上表面具有大致對稱 形狀；和多個第一突出部，所述多個第一突出部從所述第一基部的所述上表面朝該對稱形狀的對稱軸線方向突出，所述多個第一突出部排列成， 以在將所述對稱軸線作為中心的周向上大致等間隔的方式從所述中心離 開，所述第一突出部分別包括與所述第一基部的所述上表面連續地形成 的第一空氣導向部形成部，和與該第一空氣導向部形成部的上部連續地 形成的第一卡合部，該第一卡合部具有第一抵接面，該第一抵接面與所述第一突出部的 上表面相交叉，並且相對於所述對稱軸線方向大致平行地延伸，所述第一空氣導向部形成部具有第一曲面，該第一曲面與所述第一 抵接面連續地形成，並且與所述第一基部的所述上表面相交叉，關於所述第二模具，所述第二模具包括大致柱形的第二基部，其上表面具有大致對稱 形狀；柱形的支撐體形成部，其沿著所述第二基部的所述對稱形狀的對 稱軸線設置，具有平坦的上表面；和多個第二突出部，所述多個第二突 出部從所述第二基部的所述上表面向該對稱形狀的對稱軸線方向突出，並且以被收納於由排列在所述第一基部上的多個所述第一突出部分別與 相鄰的所述第一突出部所形成的空間內的方式形成，所述多個第二突出 部形成為與所述支撐體形成部連接，在以所述對稱軸線為中心的周向上 大致等間隔地排列，所述第二突出部包括從所述第二基部連續地形成的第二卡合部，和 與該第二卡合部的上部連續地形成的第二空氣導向部形成部，所述第二卡合部具有第二抵接面，所述第二抵接面與所述第二基部 的所述上表面相交叉，並且相對於所述第二基部的所述對稱軸線方向大 致平行地延伸，所述第二空氣導向部形成部具有第二曲面，所述第二曲面從所述第 二抵接面連續地形成，並且與所述第二突出部的上表面相交叉，在以多個所述第一突出部的所述上表面與多個所述第二突出部的所 述上表面相面對的方式，以所述第一基部的所述對稱軸線與所述第二基 部的所述對稱軸線相一致的方式將該第一模具與該第二模具組合起來的 情況下所述第二模具的所述支撐體形成部被收納於，由從所述中心離開地 排列的多個所述第一突出部在該中心附近的區域所形成的空間內；所述第一抵接面與所述第二抵接面、所述第一突出部的所述上表面 與所述第二基部的所述上表面、以及所述第二突出部的所述上表面與所 述第一基部的所述上表面，分別抵接，由此，形成在所述第一空氣導向部形成部上的各所述第一曲面與形 成在對應的所述第二空氣導向部形成部上的各所述第二曲面，形成了用於形成多個所述空氣導向部的多個空間；在以相一致的所述對稱軸線為中心設定的圓筒的半徑從離開所述中 心的位置到所述第一基部的外壁進行變化時，抵接該圓筒面的平面與所 述第一曲面相交叉而成的第一線，與所述對稱軸線的軸向所成的角度， 在所述第一基部的所述外壁處最小。
18.如權利要求17所述的模具，其特徵在於，所述角度是連接所述第一線的兩端的直線與所述軸向所成的角度。
19. 如權利要求18所述的模具，其特徵在於， 所述空間形成葉片形狀。
20. 如權利要求17所述的模具，其特徵在於，隨著所述半徑從離開所述中心的位置增加到所述第一基部的外壁， 所述角度減小。
21. 如權利要求17所述的模具，其特徵在於， 隨著所述半徑從離開所述中心的位置增加到所述第一基部的外壁，抵接所述圓筒面的所述平面與所述第一曲面相交叉而成的所述第一線在 所述軸向上分量的長度變長。
22. 如權利要求17所述的模具，其特徵在於，在所述半徑從離開所述中心的位置到所述第一基部的外壁進行變化 的情況下，抵接所述圓筒面的所述平面與所述第一曲面相交叉而成的所 述第一線在所述軸向上分量的長度是恆定的。
23. 如權利要求18所述的模具，其特徵在於， 所述支撐體形成部具有大致圓柱形狀。
24. 如權利要求17所述的模具，其特徵在於，所述第一基部具有大致圓柱形狀，並且具有第一直徑擴大部，該第 一直徑擴大部形成為在所述對稱軸線上隨著朝向與所述第一基部的所 述上表面相反的方向，該第一基部的直徑逐漸擴大。
25. 如權利要求24所述的模具，其特徵在於，所述第二基部具有大致圓柱形狀，並且具有第二直徑擴大部，該第 二直徑擴大部形成為在所述對稱軸線上隨著朝向與所述第二基部的所 述上表面相反的方向，該第二基部的直徑逐漸擴大。
26. 如權利要求25所述的模具，其特徵在於，該模具還包括第三模具以及第四模具，所述第三模具以及第四模具 具有互相大致對稱的形狀，並通過對組合起來的所述第一模具和所述第 二模具的所述第一直徑擴大部以及所述第二直徑擴大部的各自的至少一 部分進行把持，以將組合起來的這兩個模具夾持在內部的方式進一步組 合。
27. 如權利要求26所述的模具，其特徵在於，所述第三模具的內壁、 所述第四模具的內壁以及組合起來的所述模具的外壁所形成的空間，和 形成在所述第一空氣導向部形成部上的各所述第一曲面與形成在對應的 所述第二空氣導向部形成部上的各所述第二曲面所形成的所述多個空 間，形成為互相連通。
28. —種外殼的製造方法，該外殼的製造方法使用權利要求27所述的模具來形成外殼，其中，該方法包括將多個所述模具組合起來的工序； 加熱原料的工序；使加熱後的所述原料流入到組合起來的所述模具所形成的空間內的 工序；和將組合起來的所述模具打開的工序。
29. 如權利要求28所述的外殼的製造方法，使所述原料流入的工序 還具有控制使所述原料流入的速度、壓力以及所述原料的溫度中的至少 一個的工序。
30. 如權利要求28所述的外殼的製造方法，該外殼的製造方法還具 備對組合起來的所述模具的溫度進行控制的工序。
31. 如權利要求30所述的外殼的製造方法，控制所述模具的溫度的 工序還具備對組合起來的所述模具中的至少一個模具的溫度進行控制的 工序。
32. 如權利要求30所述的外殼的製造方法，控制所述模具的溫度的 工序還具備對組合起來的所述模具的局部溫度進行控制的工序。
全文摘要
本發明提供外殼、風扇裝置、模具以及外殼的製造方法，以實現低噪音性以及提高強度等性能。該風扇裝置(11)包括葉輪(12)，其具有通過旋轉而在軸向上吸氣、在軸向上排氣的多個動葉片；電動機，其驅動葉輪；外框體(15)，其收納葉輪；支撐體(16)，其被設置在外框體內，用於支撐電動機；和多個靜葉片(17)，其連接外框體和支撐體，軸向剖面形狀為葉片剖面，在風扇裝置的徑向上的靜葉片的至少一部分區間內，靜葉片的相對於軸向的傾斜角度隨著朝向徑向外側而逐漸變小。
文檔編號F04D29/40GK101270760SQ20081000374
公開日2008年9月24日 申請日期2008年1月18日 優先權日2007年1月18日
發明者小林誠, 菊一貴宏 申請人:日本電產株式會社