一種排汙管及其製備方法與流程
2023-04-29 12:46:46 2
本發明涉及一種排汙管及其製備方法，屬於管道技術領域。
背景技術：
排汙管一般用於排放廢棄汙水、糞便等，排汙管中排出的汙水相較於普通的排水管排汙的水質而言，其汙染程度更為嚴重，排汙管中排放的汙水中常包括大量泥漿、汙垢等固體顆粒，這些固體顆粒長期與管壁摩擦使得管壁越來越薄、粗糙不平，會出現管道堵塞或漏水現象，並且汙水中甚至還包括一些強腐蝕性的化學品，對管道的損傷很嚴重，這樣，綜合起來，會嚴重影響管道的使用壽命。
技術實現要素：
本發明的一個目的是解決上述問題，並提供一種耐磨性好，耐腐蝕的排汙管。
本發明還提供一種排汙管的製備方法，將廢棄橡膠通過鐵粉無氧反應，廢棄橡膠的再生達到90％以上，提高廢棄橡膠利用率，減少廢棄汙染。
本發明提供的技術方案為：
一種排汙管，所述排汙管由以下重量份材料製成：廢棄橡膠500-1000份、橡膠油300-800份、酚醛樹脂30-80份、有機矽樹脂20-50份、碳納米管10-20份、有機溶劑200-600份、二甲基矽油30-40份、硬脂酸鈣5-10份、納米氧化鋅10-20份、丙烯酸酯類共聚物100-200份、鐵粉2-8份。
優選的是，所述排汙管由以下重量份材料製成：廢棄橡膠600-800份、橡膠油500-700份、酚醛樹脂50-80份、有機矽樹脂30-50份、碳納米管15-20份、有機溶劑500-600份、二甲基矽油35-40份、硬脂酸鈣8-10份、納米氧化鋅15-20份、丙烯酸酯類共聚物150-200份、鐵粉3-6份。
優選的是，所述排汙管由以下重量份材料製成：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機矽樹脂45份、碳納米管18份、有機溶劑550份、二甲基矽油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。
優選的是，所述有機溶劑為丙酮、甲苯、二甲苯、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯中的一種或幾種。
優選的是，所述有機溶劑為丙酮、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按重量比1∶2∶1混合。
本發明還提供一種所述的排汙管的製備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎後與橡膠油混合，放置於反應釜中，溫度設置為200-250℃，高速攪拌0.5小時後，抽真空，加入鐵粉反應1-2小時後，加入丙烯酸酯類共聚物反應1-2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜後，再加入酚醛樹脂、有機矽樹脂、碳納米管、二甲基矽油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為150-200℃，高速攪拌3-6小時；
步驟3、溫度調到200-220℃擠塑成型，得到所述排汙管。
本發明的有益效果如下：
本發明採用廢棄橡膠來製備排汙管，廢棄橡膠通過添加鐵粉還原再生橡膠，鐵粉再通過有機反應形成穩定的絡合物，耐腐蝕，能提高橡膠的耐磨性和表面光滑度，減少摩擦力，有利於排汙管中固體廢物的排除，同時添加的碳納米管和丙烯酸酯類共聚物改性廢棄橡膠、酚醛樹脂和有機矽樹脂，提高排汙管的耐磨性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
以下實施例的1個重量份為1kg。
實施例1：
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠500份、橡膠油300份、酚醛樹脂30份、有機矽樹脂20份、碳納米管10份、甲苯200份、丙酮100份、二甲基矽油30份、硬脂酸鈣5份、納米氧化鋅10份、丙烯酸酯類共聚物100份、鐵粉2份。
排汙管的製備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎後與橡膠油混合，放置於反應釜中，溫度設置為200℃，高速攪拌0.5小時後，抽真空，加入鐵粉反應1小時後，加入丙烯酸酯類共聚物反應1小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜後，再加入酚醛樹脂、有機矽樹脂、碳納米管、二甲基矽油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為150℃，高速攪拌3小時；
步驟3、溫度調到200-220℃擠塑成型，擠壓壓力為2-20mpa得到所述排汙管。
實施例2
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠1000份、橡膠油800份、酚醛樹脂80份、有機矽樹脂50份、碳納米管20份、有機溶劑600份、二甲基矽油40份、硬脂酸鈣10份、納米氧化鋅20份、丙烯酸酯類共聚物200份、鐵粉8份。
所述有機溶劑為丙酮、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按重量比1∶2∶1混合。
排汙管的製備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎後與橡膠油混合，放置於反應釜中，溫度設置為250℃，高速攪拌0.5小時後，抽真空，加入鐵粉反應2小時後，加入丙烯酸酯類共聚物反應2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜後，再加入酚醛樹脂、有機矽樹脂、碳納米管、二甲基矽油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為200℃，高速攪拌6小時；
步驟3、溫度調到220℃擠塑成型，得到所述排汙管。
實施例3
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠800份、橡膠油700份、酚醛樹脂80份、有機矽樹脂50份、碳納米管20份、有機溶劑600份、二甲基矽油35-40份、硬脂酸鈣8-10份、納米氧化鋅15-20份、丙烯酸酯類共聚物150-200份、鐵粉3-6份。
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機矽樹脂45份、碳納米管18份、乙烯基乙二醇醚550份、二甲基矽油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。
排汙管的製備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎後與橡膠油混合，放置於反應釜中，溫度設置為230℃，高速攪拌0.5小時後，抽真空，加入鐵粉反應1小時後，加入丙烯酸酯類共聚物反應2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜後，再加入酚醛樹脂、有機矽樹脂、碳納米管、二甲基矽油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為180℃，高速攪拌5小時；
步驟3、溫度調到210℃擠塑成型，得到所述排汙管。
實施例4
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機矽樹脂45份、碳納米管18份、有機溶劑550份、二甲基矽油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。
所述有機溶劑為甲苯、二甲苯、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按任意混合。
排汙管的製備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎後與橡膠油混合，放置於反應釜中，溫度設置為200-250℃，高速攪拌0.5小時後，抽真空，加入鐵粉反應1-2小時後，加入丙烯酸酯類共聚物反應1-2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜後，再加入酚醛樹脂、有機矽樹脂、碳納米管、二甲基矽油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為180℃，高速攪拌4小時；
步驟3、溫度調到200℃擠塑成型，得到所述排汙管。
試驗測試實施例1-3的製備成的排汙管，
耐腐蝕性：耐酒精、丙酮、hcl、naoh水溶液、汽油和一般洗滌劑；採用質量分數為35％的濃鹽酸浸泡本發明8小時以上無發現明顯腐蝕；
耐磨性：磨耗量＜0.010g/cm2(gb4085-83)。
儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的實施例。