類似真毛皮的人造毛皮的製作方法
2023-04-29 15:25:51
專利名稱：類似真毛皮的人造毛皮的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種與真毛皮相像的起毛織物，即人造毛皮。一般天然的毛皮包括所謂的針毛(這部份毛比較長)，和所謂的絨毛(這部份毛較短，成簇地位於針毛的下面)。針毛主要保護動物的身體，而絨毛使身體隔熱。毛皮的外貌與手感全在於針毛的質量。雖然毛皮的每一根毛看上去很粗，但它是很柔軟和光滑的，因為它的形狀是中間部份較粗，而朝著毛尖部份逐漸變細。
作為天然毛皮的代用品，人造毛皮是由合成纖維，特別是起毛織物製成的，這是因為起毛織物的結構與天然毛皮的結構非常相似。起毛織物的起毛部份由類似針毛的纖維(有時也包括類似絨毛的纖維)組成。為製成與天然毛皮十分相像的人造毛皮，過去曾有過多種嘗試。有人建議製造一種合成纖維，其中間部份較粗，而朝著其尖端部份逐漸變細。例如日本特許公開說明書第16910/1982號透露了一種利用脈動紡織技術製造這種合成纖維的方法;日本特許公開說明書第148961/1981號透露了一種製造這類合成纖維的方法，它包括將一部份纖維的端頭部份用一種溶劑溶解掉。
然而，採用由這種傳統方法制出的合成纖維來生產人造毛皮的針毛纖維的工藝，所制出的人造毛皮不可能有與天然毛皮相似的性能，要不就是其成本太高。
本發明的一個目的是提供一種新型的人造毛皮，其性能與天然毛皮十分相似。
本發明的另一個目的是提供一種製造這種其性能與天然毛皮相似的人造毛皮的方法。
本發明提供的類似天然毛皮的人造毛皮包含有針狀的纖維和絨毛狀的纖維，其中許多纖維包括針毛狀纖維，組成一個單元，在這單元中至少針毛狀纖維是粘附在一起的，如刷子一樣。
圖1，3，5和7顯示粘附纖維之前的起了毛的人造毛皮，圖2，4，6和8顯示分別相應於圖1，3，5和7的粘附纖維的形狀。
在本發明的類似天然毛皮的人造毛皮中，許多纖維(包括針毛狀纖維)像一把刷子(f)般的粘附在一個單元裡，如圖2，4和6中所示。
粘附在單元裡的纖維的形狀可以是多邊金字塔形，園錐形或其他形狀，或這些形狀的給合。
一個單元裡纖維的數量和一個單位面積的起毛織物上有多少個單元，在本發明中都沒有一個絕對標準，但應適當加以選擇，使織出來的人造毛皮的性能與所想要的天然毛皮的性能儘可能接近。一般來說，一個單元內纖維的數量可以從幾根到幾千根，例如從四或五根至六千或七千根，最好是10根至5000根。而單元的數量是每平方英寸(寸2)至少應有10個單元，較好的是至少有50個單元左右，而更好的是至少有100個單元。
準備粘附在一起的起自纖維尖的纖維深度也應根據粘附的纖維尖的彈性和手感來加以選擇決定。只有針毛狀的纖維才能夠予以粘附，而絨毛狀的纖維是以其一部份或全部與毛狀的纖維一起粘附的。此外，粘附劑可以到達起毛織物的基層。最好是針毛狀纖維和絨毛狀纖維的上部粘合在一起，而絨毛狀纖維的下面部份不予粘附。這樣起毛織物就能有較好的外貌和手感。
較理想的是，針毛狀纖維的細度為5至50旦尼爾(denier)，而且要直，少帶捲曲。如果所用纖維是一種變形截面的纖維，例如扁平形纖維或泡沫狀纖維，則雖然看起來很粗，而其單元卻是柔軟的。針毛狀纖維的長度最好是5至50mm。
絨毛狀纖維的長度較針毛狀纖維的為短，最好大約是2至40mm。絨毛狀纖維的細度一般較針毛狀纖維的為小，最好大約為0.5至7旦尼爾。絨毛狀纖維可以用一般的方法(例如熱收縮法)來將其捲曲。當纖維被捲曲後，纖維的長度是在捲曲狀態下量取的。
在某些情況下，可用作中毛的纖維具有5至15旦尼爾細度，其長度較針毛狀纖維為短，但比絨毛狀纖維長。中毛既可作為針毛狀纖維，又可作為絨毛狀纖維。
每一種針毛狀纖維和絨毛狀纖維的長度可以基本上相同，但是也可能每一種纖維的長度不同而產生一個分布問題，例如逐步分布或連續分布。在這種情況下，纖維的長度是以一個平均值來表示的。針毛狀纖維和絨毛狀纖維之間的長度差最好至少有3mm，特別是4至10mm。
圖1，3和5顯示粘附之前的起毛人造毛皮，其中，針毛狀纖維，絨毛狀纖維和中毛都很清晰地各自區分開。圖7顯示一個在粘附之前的起毛的人造毛皮，它由針毛狀纖維或者絨毛狀纖維組成。圖1，3和5中的人造毛皮是本發明的類似天然毛皮的人造毛皮粗製坯。在圖中，「a」，「b」，「c」，「d」和「e」分別代表針毛層，絨毛層，起毛基礎織物，中毛層以及由針毛狀纖維或絨毛狀纖維組成的起毛層。
應用針毛狀纖維和絨毛狀纖維的目的在於形成像刷子一樣的毛尖，以賦與類似真毛皮的人造毛皮以覆蓋性能和彈性。如果只用針毛狀纖維或絨毛狀纖維(如圖7中所示)，則粘附的纖維的尖端就變得很粗，如圖8所示，因而織物就失去纖維尖端的柔軟性或者良好的外觀。
以整個起毛纖維的重量為基礎計算，針毛狀纖維的重量一般佔百分之十至七十，最好是百分之十至五十，而絨毛狀纖維的重量一般佔百分之三十至九十，最好是百分之五十至九十。
本發明中所用的纖維可以是任何通用的合成纖維，例如由熱塑性聚合物(如包括丙烯腈，氯乙烯或1，1-二氯乙烯的乙烯基聚合物或共聚物)和一些由聚酯，聚醯胺，聚烯烴，聚亞胺酯等聚合物製成的纖維。其中以包含至少20%(重量)丙烯腈聚合物所製成的纖維最為理想。這些纖維可以單獨使用或結合使用。一部份合成纖維也可以用天然纖維來代替。
要製成性質類似於貂皮，狐皮，黑貂皮，狼皮，灰鼠皮，熊皮，兔皮等的人造毛皮，必須適當地選擇纖維的特性，例如細度，長度，截面，捲曲度，熱收縮率以及顏色。此外，針毛狀纖維與絨毛狀纖維間的比率，起毛密度和起毛高度也都必須適當地選擇。
本發明的類似真毛皮的人造毛皮可以按如下步驟製備，即先制出包含針毛狀纖維和絨毛狀纖維的人造毛皮，然後至少將針毛狀纖維粘附在由包括針毛狀纖維的多種纖維組成的單元中。
人造毛皮可以用一種實際上是傳統的方法來製造，例如，利用一個條子編織機，一個起毛(圍巾)針織機，一個拉舍爾編織機，一個雙層織造機或者一個簇絨機，然後對該織物毛坯進行諸如刷擦，上光或剪切等處理，以獲得起毛的人造毛皮。另外一種方法是應用一種其熱收縮率為10%至49%的熱收縮型纖維作為絨毛狀纖維，用一種不收縮的纖維作為針毛狀纖維，在製造人造毛皮的過程中，各種纖維經過熱處理後，收縮型的絨毛狀纖維進行收縮，因而其長度較針毛狀纖維為短。這種方法經常被應用。在製造人造毛皮的加工處理方面沒有什麼限制，但考慮到粘附劑的均勻敷用，最好不要過度地脫落纖維。
粘附纖維的方法說明如下只要具有所要求的粘附性能，任何有機粘附劑都能用作粘附劑。例如粘附劑要能滿足這樣的要求，即被粘附的材料不地分開，被粘附的材料不會變形，並且所用的粘附劑要易於運用而不會在工作場所引起問題。最理想的粘附劑實例是以合成聚合物為基質的粘附劑，如那些包含熱塑型樹脂，熱固型樹脂或合成橡膠的粘附劑，這些材料在纖維處理上都是廣為採用的，其中以包括聚醋酸乙烯酯，聚氯乙烯，聚乙烯醇，聚乙烯醇縮醛，聚丙烯酸脂，聚醯胺或聚烯烴的熱塑樹脂基粘附劑比較理想，因為它們一般常可用來改善手感。包含一種丙烯酸酯或丙烯酸酯聚合物的丙烯酸樹脂乳化液尤為理想，因為它們不但易於運用，而且還形成一層柔軟和透明的薄膜。
粘附劑的種類可以根據所需要的柔韌性，粘附力等等來加以選擇。就人造毛皮的手感而言，(例如粘附纖維尖端的韌性和在縫紉時的處理)以軟型的粘附劑最合理想。
所用粘附劑的數量不能統一地規定，因為被粘附的纖維的長度或者粘附劑的用量都將隨著本發明的類似真毛皮的人造毛皮所要求的性能而有所變化。例如，當丙烯酸樹脂乳化液用作粘附劑時，本發明效果可以以人造毛皮重量的0.1%的乾燥樹脂量來達到。如果粘附劑數量加大，則粘附的纖維尖端的柔韌性和粘附力也增大，而手感更硬。這適用於熱固型樹脂基粘附劑和合成像膠基粘附劑。
粘附的過程一般包括下列三個步驟(1)將粘附劑塗覆於修整前的人造毛皮的表面上;
(2)多纖維單元的形成，以及將多餘的粘附劑從人造毛皮上除去，以形成一個如刷子的形狀;
(3)使刷子形狀的單元纖維固定。
在步驟(1)中，可以利用一個噴霧槍，一個單面塗敷器或一個塗刷或者用浸漬的方法將粘附劑塗敷到人造毛皮的表面。塗敷粘附劑時，人造毛皮上的毛可以是躺下的(躺毛法)，也可以是立著的(立毛法)。如果要使毛的躺下位置均勻，必須在人造毛皮移動時用一個稜邊緊壓在毛皮的反面，使毛斜向於一個一定的角度，或者在塗敷粘附劑之時或之前，擦或輕擊毛刷。這種對毛的處理方法有助於使粘附的纖維形成一個瘦削的毛尖。粘附的深度，粘附劑的用量以及隨後的步驟(2)進行是否順當，都需根據步驟(1)中粘附劑的塗敷方式，粘附劑溶液的濃度和塗量而定。因此這些因素應當仔細地選擇。在塗敷粘附劑的方法中，除了浸漬法以外，如果所用的粘附劑量很小，則粘附劑往往只能塗在纖維的尖端部份。因此，粘附的深度是可以調整的。
在下一個步驟(2)中，多餘的粘附劑被除去，纖維形成如刷子的形狀。一般而言，除去多餘粘附劑和形成如刷子的形狀是基本上同時完成的。步驟(2)可以用從背面拍打人造毛皮，刷擦人造毛皮或用離心去水的方法進行。因此，塗在纖維表面上的粘附劑或者位於纖維之間空隙中的粘附劑，都移向纖維的尖端，這樣，在粘附劑均勻地分配於纖維中間時，多餘的粘附劑也在被除去。此外，粘附劑的表面張力促使纖維的集結，從而形成纖維的刷子形狀。在步驟(2)中，塗敷力的方向應當朝著纖維尖。如果這個力的方向朝著毛皮的基部，那麼這毛皮就成了一個席墊了。
在形成刷子形之後，但形狀還未固定之前，起毛的部份最好不要直接接觸捧或棍子之類的東西。
在定形的步驟(3)中，粘附劑被硬化或凝固了。在應用含水丙烯酸樹脂乳化液的情況下，其中之水先蒸發掉，形成一個薄膜，然後將薄膜凝固。
可以應用一種裝置來進行定形，也就是採用通常用於背面塗膠和拉幅的乾熱空氣型或IR型拉幅機。定形的條件隨所用的粘附劑量多少而不同。通常，形狀需在100℃至150℃的溫度下歷時2至10分鐘才能固定。如果應用乾熱空氣型的拉幅機，空氣的速度最好調節至纖維不會合攏或者毛的位置不受幹擾的程度。
步驟(1)至(3)可以連續操作，也可以半連續操作或者分批操。要使類似真毛皮的人造毛皮的外貌好，步驟(2)和(3)需要連續操作。
在塗敷粘附劑前，毛皮也可以染色，例如織物印染。
本發明的類似真毛皮的人造毛皮可以用於製造玩具，服裝，室內裝飾，床上用品等等。
在本發明的類似真毛皮的人造毛皮中，許多纖維粘附在一起作為一個單元。由於纖維單元的尖頭部份只包括針毛狀纖維，因而它是很尖的，而纖維單元的根底部份包括針毛狀纖維，也包括絨毛狀纖維，因而這部份看上去很濃厚。如果纖維的尖頭部份都粘附在一起，作為一個單元，則不論其根底部份是否粘附在一起，上述的效果總是能夠達到的。由於這種結構，本發明的人造毛皮具有與天然毛皮相似的外貌和手感，即便人造毛皮是由一般的纖維而不是由具有逐漸變細的尖端部份的特製纖維製成的，也仍然如此。由於纖維單元具有一個比由具有逐漸變細的尖頭部份的纖維製成的針毛更濃厚的根部部份，本發明的人造毛皮有一個良好主體，因而與天然毛皮非常相像。
因為很多纖維粘結成一個單元，所以人造毛皮的外表面具有彈性。人造毛皮既具有彈性，又具有柔軟性，特別是當只有針毛狀纖維的尖部是粘結在一起的時候，或者是當針毛狀纖維的從其尖端至絨毛狀纖維尖端的那部份是粘結在一起的時候更是如此。
因為很多纖維粘法在一起，故每根纖維就不容易脫落，毛皮也不會起皺摺。
本發明的類似真毛皮的人造毛皮具有相當良好的復蓋性能，也就是說，人造毛皮的基板是完全被復蓋住的，因而看不到這基板。此外，針毛狀纖維和絨毛狀纖維可以分別被染上不同的顏色。
此外，本發明的類似真毛皮的人造毛皮的外貌和/或手感是可以通過調整構成每一單元中纖維的數目而予以改變的。當纖維的數目小時，人造毛皮就顯得柔軟，而當纖維數目大時，毛皮就顯得硬。通過調整針毛狀纖維和絨毛狀纖維之間長度的差異，還可以改變人造毛皮的外貌和/或手感。
下面再結合實施例對本發明進行說明，其中的「%」以重量計。
實施例中所用的材料列入表1。
表1
注＊1)由Kanegafuchi化學公司製造的丙烯酸系纖維，其中包含48.5%丙烯腈，50.5%氯乙烯和1.0%苯乙烯磺酸鈉的共聚物。
＊2)由Mitsubish人造絲公司製造的丙烯酸系纖維，其中包含有91%丙烯腈的共聚物。
＊3)由Teijin公司製造。
＊4)由Matsumoto油脂有限公司製造。
形成刷子形纖維單元的評定如下每平方英寸中刷子形纖維單元的數目將一張開有1cm2窗口的厚紙模板放在人造毛皮表面的一個任意位置上，然後計算窗口中刷子形纖維單元的數目。這樣的計數要在橫跨毛皮寬度的三個不同位置上進行。然後將所得到的數字予以平均，再乘上6.45。
刷子形狀形成刷子形狀纖維單元的形狀用肉眼觀察，並與圖2，4，6和8中的形狀作比較。相類似的形狀就根據圖形標號予以記錄下來。
實施例1原料纖維的配方包括15%的Kanecaron LAR(20旦尼爾的短纖維，纖長51mm，金黃色)和85%的Kanecaron AHD(HS)(4旦尼爾的短纖維，纖長32mm，深棕色)。將其均勻混和，繼之以開松和梳理。然後將纖維在一個條子編織機上進行編織。在以預剪切調整後纖維長度至15mm後，使毛皮經過一個乾熱空氣型的針板拉幅機，溫度保持在125℃，停留時間為5分鐘，以完成丙烯酸樹脂的背塗和對熱收縮纖維的收縮過程。熱收縮纖維組成絨毛狀纖維。然後，在經過上光和剪切之後，毛皮就被修整，形成一個17mm剪切纖維長度的毛絨，這樣就可以用作為毛皮粗坯。針毛狀纖維的長度為17mm，絨毛狀纖維的長度為11.5mm，針毛狀纖維和絨毛狀纖維之間的長度差為5.5mm，毛皮(日文為METSUKE)修整後的平均重量為590g/m2。
然後，利用一個包括有起毛鬆動針的旋轉刷，將纖維從毛皮的基板平面抬起約70°至80°的角度。一種含有3%MarposoleM-1K的含水粘附劑溶液通過一個扇形噴霧嘴，以基本上垂直的方向，噴向毛面朝下的毛皮粗坯的毛面，扇形噴霧嘴的噴射角度為115°，雜質通過的直徑為0.2mm。粘附劑的塗敷量是毛皮粗坯重量的25%，相當於0.75%的純粘附劑。然後，將毛皮的毛面朝下，用一個旋轉拍打器從背面對其拍打，拍打器的軸平行於毛皮粗坯寬度的方向，軸上裝有一對相互之間的夾角為180°的翼板，每塊翼板在其最外端有一個半徑為10mm的半園形邊緣。通過拍打，多餘的粘附劑被除去，多根的纖維形成刷子形狀的單元。留下的粘附劑數量是14%，相當於0.42%的純粘附劑。
此後，毛皮以其毛面朝下通過一個針板拉幅乾燥機，溫度保持在125℃，停留時間為5分鐘。然後，對毛皮的外表面進行觀察，每平方英寸刷子形狀單元的數量是185，其形狀相當於圖2中的形狀。
用這樣制出的類似真毛皮的人造毛皮製成一個棕色玩具熊娃娃。這玩具有尖利的纖維尖，毛的位置自然，纖維尖端柔韌，並擁有本發明人造毛皮的各種特點。
實施例2與實施例1的方式相同，但原料纖維的配方包括30%的Type 1丙烯酸系纖維(10旦尼爾的短纖維，纖長51mm，淺灰色)和70%的Type 2丙烯酸系纖維(3旦尼爾的短纖維，纖長28mm，木炭灰色)。將毛皮通過預剪切至剪後纖維長度為18mm和剪切至剪後纖維長度為20mm，這樣，一個毛皮粗坯就製成了。它的修整後的平均重量為640g/m2，針毛狀纖維長度為20mm，絨毛狀纖維長度為17mm，這兩種纖維之間的長度差為3.0mm。
然後，以實施例1中的同樣方式塗以粘附劑及將其除去。粘附劑的塗敷量在噴射之後為21%(相當於0.63%的純粘附劑)，在拍打後為13%(相當於0.39%的純粘附劑)。刷子形狀纖維單元的數量為每平方英寸212個單元，其形狀相當於圖4中的形狀。
用這樣制出的類似真毛皮的人造毛皮製成一個玩具兔子。該玩具具有與實施例1中的玩具相同的特性，但其纖維尖比實施例1中的稍硬一些。
實施例3與實施例1的方式相同，但原料纖維的配方包括15%的KanecaronRFM(20旦尼爾，纖長38mm，黑色)，25%的KanecaronKCD(7旦尼爾，纖長51mm，黑色)和60%的Kanecaron AHD(HS)(4旦尼爾，纖長32mm，黑色)。將毛皮通過預剪切至剪後纖維長度達18mm和剪切至剪後纖維長度達22mm，這樣，一個毛皮粗坯就製成了。它的修整後的平均重量為700g/m2，針毛狀纖維的長度為22mm，針毛狀纖維與中毛間的長度差為3.0mm，針毛狀纖維與絨毛狀纖維間的長度差為7.5mm。
然後，以實施例1中的同樣方式塗以粘附劑及將其除去。粘附劑的塗敷量在噴射之後為31%(相當於0.93%的純粘附劑)，在拍打後為18%(相當於0.54%的純粘附劑)。刷子形狀纖維單元的數量為每平方英寸916個單元，其形狀相當於圖6中的形狀。
由於製成的人造毛皮中含有扁形截面的KanecaronREF中毛，毛皮的中毛部份看很濃厚，針毛是從中毛的頂部向上伸展的，因此這種人造毛皮類似於貂皮。
實施例4原料纖維的配方包括60%的Kanecaron RFM(20旦尼爾的短纖維，纖長152mm，棕色)和40%的Kanecaron AHD(HS)(4旦尼爾的短纖維，纖長102mm，木炭灰色)。將其均勻混和，繼之以梳理，以得到公制14支的粗梳單絲。這些絲被編織成圍巾形的毛皮粗坯，其毛長(起毛絲的長度)為10mm，拉伸毛長(拉伸起毛纖維的長度)為24mm。在將毛皮粗坯進行預先的毛細裂(刷擦)和背面塗復，並用一個針板拉幅乾燥機將熱收縮的纖維予以收縮後，毛皮再進一步進行毛細裂，上光和剪切，以得到一張剪切毛長為13mm的起毛毛皮粗坯。修整後的毛皮平均重量為530g/m2，針毛狀纖維的長度為13mm，針毛狀纖維與絨毛狀纖維之間的長度差為5.0mm。
然後，以實施例1中的同樣方式塗以粘附劑及將其除去。粘附劑的塗敷量在噴射之後為22%(相當於0.66%的純粘附劑)，在拍打後為10%(相當於0.30%的純粘附劑)。刷子形狀纖維單元的數量為每平方英寸194個單元，其形狀相當於圖2中的形狀。
用上述制出的類似真毛皮的人造毛皮製成一個玩具海獺。由於其毛長較實施例1，2和3中的為短，彎曲的縫製部份處的毛的躺下位置很平滑，因此這玩具海獺酷似海獺。
實施例5原料纖維的配方包括30%的Kanecaron RCL(15旦尼爾，纖長152mm，白色)，30%的Kanecaron SL(7旦尼爾，纖長127mm，白色)和40%的Kanecaron AHD(HS)(4旦尼爾，纖長102mm，棕色)。將其均勻混和，繼之以梳理，以獲得公制14支的粗梳單絲。這些絲用一個噴霧式絞紗染色機染上一種米色染料(陽離子染料，0.2%)。這裡Kanecaron RCL和Kanecaron SL是染成米色的，而Kanecaron AHD(HS)是染成棕色的。這些絲以與實施例4中相同的方式編織成圍巾形的毛皮粗坯並加以起毛，但其毛長(起毛絲的長度)為11mm，拉伸毛長(拉伸起毛纖維的長度)為26mm，剪後纖維的長度為13.5mm，從而得到一張毛皮粗坯，其修整後的平均重量為585g/m2，針毛狀纖維的長度為13.5mm，針毛狀纖維和中毛的長度差為1.5mm，針毛狀纖維和絨毛狀纖維的長度差為4.5mm。
此後，毛皮用一個輥式印花機進行毛尖染色，從而使起毛從距毛尖2mm的尖端部份染成深棕色(陽離子染料，3.0%)，繼之以蒸氣加工、清洗乾燥和後修整，獲得一張毛皮粗坯。
然後，以實施例1中同樣方式塗敷以粘附劑及將其除去。粘附劑的塗敷量在噴射之後為26%(相當於0.78%的純粘附劑)，在拍打後為12%(相當於0.36%的純粘附劑)。刷子形狀纖維單元的數量為每平方英寸358個單元，其形狀相當於圖6中的形狀。
用上述制出的類似真毛皮的人造毛皮製成一個玩具猩猩。這玩具具有高質量的色彩效果，因為它的顏色從絨毛，通過中毛至針毛能變化成三種不同色調，而其毛尖因用毛尖著色而顏色較深。
實施例6原料纖維的配方包括30%的Kanecaron RCL(20旦尼爾，纖長152mm，白色)，30%的Kanecaron SL(7旦尼爾，纖長127mm，白色)和40%的聚酯纖維(Teijin製造)(4旦尼爾，纖長89mm，白色)。將其均勻混和，繼之以梳理，以獲得公制14支的粗梳單絲。這些絲用一個噴霧式絞紗染色機染上一種灰色染料(陽離子染料，0.1%)。這些絲以與實施例4中相同的方式編織成圍巾形的毛皮粗坯並加以起毛，但其毛長(起毛絲的長度)為13mm，拉伸毛長(拉伸起毛纖維的長度)為30mm，剪後纖維的長度為17mm，從而得到一張毛皮粗坯，其修整後的平均重量為720g/m2，針毛狀纖維的長度為17mm，絨毛狀纖維的長度為13.5mm，針毛狀纖維和絨毛狀纖維的長度差為3.5mm。
然後，以實施例1中同樣方式塗敷以粘附劑及將其除去。粘附劑的塗敷量在噴射之後為34%(相當於1.02%的純粘附劑)，在拍打後為21%(相當於0.63%的純粘附劑)。刷子形狀纖維單元的數量為每平方英寸85個單元，其形狀相當於圖4中的形狀。
用制出的類似真毛皮的人造毛皮製成一個玩具狗。這個玩具由於其毛尖很硬，形態粗野逼真。
權利要求
1.一種類似真毛皮的人造毛皮，其特徵在於它包括針毛狀纖維和絨毛狀纖維，其中許多纖維包括針毛狀纖維，組成一個單元，在單元中至少針毛狀纖維是粘附在一起的，形成一個刷子形狀。
2.根據權利要求1的類似真毛皮的人造毛皮，其特徵在於針毛狀纖維和絨毛狀纖維的長度差異至少為3mm。
3.根據權利要求2的類似真毛皮的人造毛皮，其特徵在於針毛狀纖維和絨毛狀纖維的長度差異是4mm至10mm。
4.根據權利要求1的類似真毛皮的人造毛皮，其特徵在於呈刷子形狀的粘附纖維單元的數量為每平方英寸至少50個單元。
5.根據權利要求1的類似真毛皮的人造毛皮，其特徵在於針毛狀纖維和絨毛狀纖維的上部是粘附著的，而絨毛狀纖維的下部並不粘附。
6.根據權利要求1的類似真毛皮的人造毛皮，其特徵在於針毛狀纖維是泡沫纖維。
7.製造類似真毛皮的人造毛皮的方法，其特徵在於該方法包括形成一個包含有較長的針毛狀纖維和較短的絨毛狀纖維的毛皮粗坯和將許多纖維，包括針毛狀纖維，粘附在一起等步驟。
全文摘要
一種類似真毛皮的人造毛皮，包括有針毛狀纖維和絨毛狀纖維，其中許多纖維(包括針毛狀纖維)組成一個單元，至少這單元中的針毛狀纖維是粘附在一起的，形成一個刷子形狀，其外貌和手感都類似於天然的毛皮。
文檔編號D03D27/00GK1040833SQ89107109
公開日1990年3月28日 申請日期1989年8月31日 優先權日1988年8月31日
發明者涉川羲法, 矢島瀼 申請人:鍾淵化學工業株式會社