連續自動浸塑流化裝置的製作方法

2023-04-29 08:51:26 2

專利名稱：連續自動浸塑流化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種浸塑流化裝置，特別是一種用於粉體浸塑的連續自動浸塑流
化裝置。
背景技術：
浸塑是一種塑料塗覆工藝，就是將塑料塗裝在工件基體( 一般為金屬)上，如我們日常用的晾衣服的衣架、鉗子的把手、剪刀上的膠套、各種扶手等。按照浸塑的原材料來分可以分為液體浸塑和粉體浸塑。對於粉體浸塑工藝來說，一般包括以下步驟工藝前處理一上工件一工件預烘一工件浸塑一固化一下工件一檢驗一入庫。其中，工件浸塑一般採用人工浸塑和自動浸塑兩種方式，人工進行浸塑時，需要將加熱後的工件浸入到呈有塑料粉的流化槽中，浸塑時間不易控制，完全依靠經驗，因此工件浸塑時間不等，塗層厚度不均勻，產品一致性差，不僅如此，人工浸塑的勞動強度大、效率低，需要大量人力，不僅人工成本高，而且更重要的是浸塑車間的塑料粉塵很容易被人體吸入，對工作人員的人體造成損害。採用自動浸塑解決了上述人工浸塑中難以解決的技術問題，它代替了人工浸塑，現有的自動浸塑流化裝置是通過自動輸送鏈和浸塑流化裝置相結合實現的，主要實施方案是這樣的自動輸送鏈將加熱後的工件送到預定位置(該預定位置與流化箱位置對應)後，輸送鏈停止，等待流化箱升起到達預定位置，此時工件正好浸入在流化箱中，工件完成浸塑後，流化箱下降至原位，即完成浸塑，經過浸塑後的工件被輸送鏈送至下一工序處，輸送鏈上的工件均是按照此種方式完成浸塑。採用這種自動浸塑流化方法對工件進行加工，每一工件的浸塑時間相同，浸塑出的工件表面的塗層厚度均勻，產品一致性好，且降低了勞動強度，節省了人力，但是，在浸塑過程中，每進行一次浸塑，輸送鏈就要停止一段時間，為了保證工件的浸塑時間，輸送鏈每次停止的時間不少於10秒鐘，該段時間包括流化箱上升所用的時間、工件在流化箱中完成浸塑所用的時間和流化箱下降至原位所用的時間，這樣一來，輸送鏈上的所有工件總是走走停停，生產效率非常低，以衣架為例， 一臺浸塑裝置一天最多能夠浸塑8萬隻衣架；不僅如此，工件和流化箱在急停、急動時，產生的衝擊和振動會造成流化箱或工件極力晃動，有時會使工件掉落，造成嚴重的事故。

發明內容本實用新型的目的就是提供一種在粉料浸塑生產線上使用的、能夠實現連續浸塑的連續自動浸塑流化裝置，使用該裝置不僅加工出的工件一致性好，而且能夠顯著提高生產效率、節省人力、降低成本。 本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括底座、固定在底座上的軸管、活動地套在軸管上的環形槽、鼓風機構和動力機構，其中 環形槽內設有一個限壓透氣機構，該限壓透氣機構將環形槽隔成上下兩個腔體，其中下腔體是由限壓透氣機構以下的環形槽內壁、環形槽底面和限壓透氣機構共同圍成的積壓腔，上腔體是由限壓機構以上的環形槽內壁和限壓透氣機構共同圍成的、用來放置浸
3塑原料的流化槽； 鼓風機構包括鼓風機、進風通道、出風通道和和多個通向積壓腔內部的分流道，鼓風機與電源連接，鼓風機設置在環形槽上，鼓風機的進風口位於軸管的軸線上，鼓風機的進風口與進風通道相通，鼓風機的出風口與出風通道相通，出風通道與各分流道均相通；[0007] 動力機構包括調速電機、主動齒輪和從動齒輪，調速電機設置在底座上，主動齒輪固定在調速電機的輸出軸上，從動齒輪與主動齒輪嚙合，從動齒輪活動地套在軸管上，位於環形槽的中心部分的正下方，且與環形槽的中心部分固定連接。 本實用新型的工作原理是這樣的本實用新型的流化槽中充滿有塑料粉，環形槽的在調速電機的驅動下能夠繞軸管轉動，開啟鼓風機後，從鼓風機鼓進的空氣通過出風通道再經過分流道進入到環形槽的積壓腔中，待積壓腔中的氣壓到達一定壓力後，空氣將通過限壓透氣機構均勻進入到流化槽中，從而使流化槽中的塑料粉產生流化效果，便於工件浸入塑料粉中。環形槽上方設有與環形槽轉動軌跡匹配的輸送鏈軌道，該區域的輸送鏈軌道的設置位置能夠使工件在進入該軌道後，被流化槽中的塑料粉浸沒，該環形槽的轉速與工件輸送鏈運行速度相同或相近，預熱後的工件運行進入到環形槽區域的輸送鏈軌道後，由於環形槽的轉速與輸送鏈的運行速度相同，浸沒在流化槽中的工件與流化槽的運轉軌跡和運轉速度同步或基本同步，因此工件會相對靜止地在環形槽停留一段時間，以完成浸塑，直到輸送鏈將工件帶離環形槽區域的輸送鏈軌道，被送入到下一工序加工處；由於相鄰工件之間在輸送鏈的距離均相同，從工件浸入到流化槽的塑料粉到工件被帶離流化槽的時間總是相同的，因此保證了所有工件浸塑時間的一致性，浸塑出的工件一致性好，表面的塑料層非常均勻。採用本實用新型的連續自動浸塑流化裝置浸塑時，輸送鏈連續自動運行，輸送鏈上的所有工件均不需要停止，生產效率顯著提高，以衣架為例， 一臺連續自動浸塑流化裝置每天可浸塑50萬隻衣架，其生產效率能夠叨叨傳統自動浸塑裝置的5倍以上。另外，由
於不存在輸送鏈和浸塑裝置的急停、急動，因此很大程度上提高了生產的安全性。 由於採用了上述技術方案，本實用新型不僅顯著降低了勞動強度、節省大量勞力
從而降低了勞動力成本，而且生產效率顯著提高，其生產效率能夠達到傳統自動浸塑裝置
的5倍以上，且本實用新型的生產安全性高。

本實用新型的附圖說明如下 圖1為本實用新型的結構示意圖；[0012] 圖2為圖1中B部的局部放大圖；[0013] 圖3為圖1中A向局部剖面圖；[0014] 圖4為本實用新型的立體結構圖； 圖中1.底座；2.軸管；3.環形槽；4.鼓風機構；5.動力機構；6.限壓透氣機構；7.環形槽內壁；8.環形槽底面；9.積壓腔；10.流化槽；11.環形槽中心部分；12.鼓風機；13.分流道；14.進風通道；15.出風通道；16.鼓風機進風口 ；17.鼓風機出風口 ；18.調速電機；19.主動齒輪；20.從動齒輪；21.底層；22.中間層；23.頂層；24.定管；25.動管；26.空氣淨化裝置；27.敞口容器；28.受電器；29.受電器固定部分；30.受電器活動部分；31.分流腔；32.支架；33.軸套；34.風管；35.過流口 ；36.過風口 ；37.出風管。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 如圖1、圖3和圖4所示，本實用新型包括底座1、固定在底座1上的軸管2、活動地套在軸管2上的環形槽3、鼓風機構4和動力機構5，其中 環形槽3內設有一個限壓透氣機構6，該限壓透氣機構6將環形槽3隔成上下兩個腔體，其中下腔體是由限壓透氣機構以下的環形槽內壁7、環形槽底面8和限壓透氣機構6共同圍成的積壓腔9，上腔體是由限壓機構以上的環形槽內壁和限壓透氣機構6共同圍成的、用來放置浸塑原料的流化槽10 ; 鼓風機構4包括鼓風機12、進風通道14、出風通道15和和多個通向積壓腔9內部的分流道13，鼓風機12與電源連接，鼓風機設置在環形槽3上，鼓風機的進風口 16位於軸管2的軸線上，鼓風機12的進風口 16與進風通道14相通，鼓風機的出風口 17與出風通道15相通，出風通道15與各分流道13均相通； 動力機構包括調速電機18、主動齒輪19和從動齒輪20，調速電機18設置在底座1上，主動齒輪19固定在調速電機18的輸出軸上，從動齒輪20與主動齒輪19嚙合，從動齒輪20活動地套在軸管2上，位於環形槽3的中心部分11的正下方，且與環形槽3的中心部分11固定連接。 為了便於更好的實現環形槽的旋轉，本實用新型的環形槽3可以通過軸承與軸管2連接。 本實用新型的工作原理是這樣的，本實用新型環形槽的流化槽中充滿有塑料粉，本實用新型環形槽在調速電機的驅動下能夠繞軸管轉動，開啟鼓風機後，從鼓風機鼓進的空氣通過出風通道再經過分流道進入到環形槽的積壓腔中，待積壓腔中的氣壓到達一定壓力後，空氣將通過限壓透氣機構均勻進入到流化槽中，從而使流化槽中的塑料粉產生流化效應，便於工件浸入塑料粉中。環形槽上方設有與環形槽轉動軌跡匹配的輸送鏈軌道，該區域的輸送鏈軌道的設置位置能夠使工件在進入該軌道後，被流化槽中的塑料粉浸沒，該環形槽的轉速與工件輸送鏈運行速度相同或相近，預熱後的工件運行進入到環形槽區域的輸送鏈軌道後，由於環形槽的轉速與輸送鏈的運行速度相同，浸沒在流化槽中的工件與流化槽的運轉軌跡和運轉速度同步或基本同步，因此工件會相對靜止地在環形槽停留一段時間，以完成浸塑，直到輸送鏈將工件帶離環形槽區域的輸送鏈軌道，被送入到下一工序加工處；由於相鄰工件之間在輸送鏈的距離均相同，從工件浸入到流化槽的塑料粉中到工件被帶離流化槽的時間總是相同的，因此保證了所有工件浸塑時間的一致性，浸塑出的工件一致性好，表面的塑料層非常均勻。採用本實用新型的連續自動浸塑流化裝置浸塑時，輸送鏈連續自動運行，輸送鏈上的所有工件均不需要停止，生產效率顯著提高，以衣架為例， 一臺連續自動浸塑流化裝置每天可浸塑50萬隻衣架，其生產效率能夠達到傳統自動浸塑裝置的5倍以上。另外，由於不存在輸送鏈和浸塑裝置的急停、急動，因此很大程度上提高了生產的安全性。 如圖l和圖3所示，本實用新型所述的限壓透氣機構6採用層狀結構，它包括三層，其中底層21為鋼架支撐網，中間層22為帆布，頂層23為鋼絲限位網，底層所用的鋼架支撐網用來支撐流化槽中的塑料，中間層所用的帆布層不僅能夠阻擋塑料粉的洩漏，而且可以使空氣均勻地通向流化槽，這是因為帆布具有一定的氣密性，只有積壓腔中的空氣壓力達到一定壓力後，空氣才能順利通過帆布，從而使流化槽中的塑料粉產生均勻的流化效果；為了防止積壓腔中的空氣將帆布頂起鼓包影響流化效果，本實用新型在帆布層上加蓋了一層鋼絲限位網。 如圖1和圖2所示，本實用新型所述的進風通道14包括定管24、動管25、空氣淨化裝置26和能夠旋轉活動的、用來密閉進風通道的敞口容器27，空氣淨化裝置26設置在定管24的進口處，敞口容器27設置在動管的頂部，動管的底端與鼓風機的進風口連通，動管頂端伸入定管內，定管底部伸入敞口容器27中，該敞口容器27中放置有油，油麵的高度高於定管在敞口容器中的端面，且油麵的高度低於動管在定管中的端面。本實用新型進風通道的定管24固定不動，其空氣進口處設置有多個過風口 36，其進口處設置有空氣淨化裝置，用來阻擋空氣中灰塵進入鼓風機，以保證進入進風通道的空氣為乾淨空氣，從而延長鼓風機的使用壽命，進風通道的動管一端與鼓風機的進風口連通， 一端伸入在定管中，該動管隨鼓風機的轉動而轉動，為了能夠使動管隨鼓風機旋轉的同時與定管的連接實現氣密性，本實用新型在動管的頂端設置了一個能夠放置油的敞口容器，使得動管伸入定管的同時，定管也伸入在該盛有油的敞口容器中，且油麵的高度高於定管在敞口容器中的端面，且油麵的高度低於動管在定管中的端面，從而形成油密封，以保證空氣僅從定管進口處的過風口 36進入，從而保證進入鼓風機的空氣為經過淨化的乾淨空氣。本實用新型所述的敞口容器27為一環形油槽。 如圖1所示，本實用新型的鼓風機與電源是這樣連接的受電器28的固定部分29設置在軸管2的頂端，受電器28的活動部分30設置在環形槽上，鼓風機12通過受電器28與電源連接。為了能夠給旋轉的鼓風機持續供電，本實用新型採用受電器實現鼓風機與電源的連接，受電器的固定部分固定在軸管2上，受電器的活動部分固定在環形槽上，隨環形槽3和鼓風機一起旋轉，受電器的活動部分上設有電線與鼓風機連接，受電器的固定部分設有與電源連接的電線。鼓風機隨環形槽轉動的時候，受電器的固定部分固定不動，其上的電源線從軸管的中心孔穿出與電源連接，因此與電源相連的電線不會因鼓風機的轉動而被纏繞在鼓風機上，受電器的活動部分因為隨鼓風機一起轉動，因此連接受電器活動部分和鼓風機的電線不會發生纏繞，從而能夠為鼓風機提供持續電源。 如圖1所示，本實用新型所述的出風通道15為一密閉分流腔31，該分流腔31設置在環形槽3上，該分流腔31通過若干支架32與環形槽3連為一體。本實用新型所述的支架32 —端固定在環形槽3的軸套33上，另一端固定在環形槽3的槽體上。本實用新型的分流道13可以通過支架實現，具體實現方式是這樣的支架32為中空管狀結構，支架32的一端的端部與分流腔31相通，支架32的另一端的端部與積壓腔9相通，所述的支架即形成從分流腔31通向積壓腔9的分流道13。該分流腔31可以設置成活動地套在軸管上的環形分流腔，也可以通過軸承與軸管連接，該分流腔的底部設有若干支架，將分流腔與環形槽連為一體，從鼓風機鼓出的空氣經過鼓風機出風口 、分流腔和與分流腔相通的分流道進入積壓腔中，為流化槽中的塑料粉提供可使其發生流化效應的空氣。本實用新型所述的支架不僅能夠起到對環形槽和分流腔的支撐作用，而且能夠充當分流道，使得本實用新型的結構更為合理緊湊，節省了製造原料，有效提高了該裝置的空間利用率。 如圖1和圖3所示，本實用新型所述的積壓腔9中均勻地分布有若干與分流道13相通的出風管37，每一個出風管37處均連通有風管34，風管34上均勻地設有若干過流口35。從鼓風機12中鼓出的空氣經過分流腔31和與積壓腔9相通的分流道13，(該分流道13可由部分支架32構成)進入到風管34中，經過風管體上的過流口 35後均勻地進入積壓腔9中。風管34均勻地設置在積壓腔9中，風管34上均勻地設置有過流口 35，使得積壓腔9中各個區域的氣壓相同，從而使流化槽中塑料粉被均勻流化。 由於採用了上述技術方案，本實用新型不僅顯著降低了勞動強度、節省大量勞力從而降低了勞動力成本，而且生產效率顯著提高，其生產效率是傳統自動浸塑裝置的5倍，同時由於本實用新型不存在急停、急動的運行階段，工件輸送鏈始終平穩勻速運行，工件不會發生衝擊脫落，因此其生產安全性較傳統自動浸塑流化裝置顯著提高。
權利要求一種連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於它包括底座(1)、固定在底座(1)上的軸管(2)、活動地套在軸管(2)上的環形槽(3)、鼓風機構(4)和動力機構(5)，其中環形槽(3)內設有一個限壓透氣機構(6)，該限壓透氣機構(6)將環形槽(3)隔成上下兩個腔體，其中下腔體是由限壓透氣機構以下的環形槽內壁(7)、環形槽底面和限壓透氣機構(6)共同圍成的積壓腔(9)，上腔體是由限壓機構以上的環形槽內壁和限壓透氣機構(6)共同圍成的、用來放置浸塑原料的流化槽(10)；鼓風機構(4)包括鼓風機(12)、進風通道(14)、出風通道(15)和多個通向積壓腔(9)內部的分流道(13)，鼓風機(12)與電源連接，鼓風機設置在環形槽(3)上，鼓風機的進風口(16)位於軸管(2)的軸線上，鼓風機(12)的進風口(16)與進風通道(14)相通，鼓風機的出風口(17)與出風通道(15)相通，出風通道(15)與各分流道(13)均相通；動力機構包括調速電機(18)、主動齒輪(19)和從動齒輪(20)，調速電機(18)設置在底座(1)上，主動齒輪(19)固定在調速電機(18)的輸出軸上，從動齒輪(20)與主動齒輪(19)嚙合，從動齒輪(20)活動地套在軸管(2)上，位於環形槽(3)的中心部分(11)的正下方，且與環形槽(3)的中心部分(11)固定連接。
2. 如權利要求l所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的限壓透氣機構(6) 包括三層，其中底層(21)為鋼架支撐網，中間層(22)為帆布，頂層(23)為鋼絲限位網。
3. 如權利要求1所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的進風通道(14)包 括定管(24)、動管(25)、空氣淨化裝置(26)和能夠旋轉活動的、用來密閉進風通道的敞口 容器(27)，空氣淨化裝置(26)設置在定管(24)的進口處，敞口容器(27)設置在動管的頂 部，動管的底端與鼓風機的進風口連通，動管頂端伸入定管內，定管底部伸入敞口容器(27) 中，該敞口容器(27)中放置有油，油麵的高度高於定管在敞口容器中的端面，且油麵的高 度低於動管在定管中的端面。
4. 如權利要求3所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的敞口容器(27)為 一敞口的環形油槽。
5. 如權利要求1所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於鼓風機與電源是這樣連 接的受電器(28)的固定部分(29)設置在軸管(2)的頂端，受電器(28)的活動部分(30) 設置在環形槽上，鼓風機(12)通過受電器(28)與電源連接。
6. 如權利要求1、2、3、4或5所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的出風 通道(15)為一密閉分流腔(31)，該分流腔設置在環形槽(3)上，該分流腔(31)通過若干支 架(32)與環形槽(3)連為一體。
7. 如權利要求6所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的支架(32) —端固 定在環形槽(3)的軸套(33)上，另一端固定在環形槽(3)的槽體上。
8. 如權利要求7所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的分流道(13)是這 樣設置的支架(32)為中空管狀結構，支架(32) —端的端部與分流腔(31)相通，支架(32) 另一端的端部與積壓腔(9)相通，所述的支架即形成從分流腔(31)通向積壓腔(9)的分流 道(13)。
9. 如權利要求8所述的連續自動浸塑流化裝置，其特徵在於所述的積壓腔(9)中均 勻地分布有若干與分流道(13)相通的出風管(37)，每一個出風管(37)處均連通有風管 (34)，風管(34)上均勻地設有若干過流口 (35)。
專利摘要一種連續自動浸塑流化裝置，包括底座、固定在底座上的軸管、活動地套在軸管上的環形槽、鼓風機構和動力機構，環形槽內設有限壓透氣機構，限壓透氣機構將環形槽隔成積壓腔和流化槽；鼓風機構包括鼓風機、進風通道、出風通道和多個分流道，鼓風機與電源連接，鼓風機設在環形槽上，鼓風機進風口位於軸管的軸線上，鼓風機進風口與進風通道相通，鼓風機出風口與出風通道相通，出風通道與各分流道均相通；動力機構包括調速電機、主動齒輪和從動齒輪，調速電機設置在底座上，主動齒輪固定在調速電機的輸出軸上，從動齒輪與主動齒輪嚙合，從動齒輪活動地套在軸管上，位於環形槽的中心部分的正下方，且與環形槽的中心部分固定連接，本實用新型生產效率高。
文檔編號B05C21/00GK201505625SQ200920128440
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者郭方潔 申請人:郭方潔