自動進料真空離心機的製作方法

2023-04-29 18:25:31

專利名稱：自動進料真空離心機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬工藝品和飾品製造設備，特別是適合低熔點金屬工藝品和飾品製造的自動進料真空離心機。
背景技術：
目前市場上銷售的或正在使用的金屬工藝品製造設備，都是由人工進行進料，在常態下離心澆注。原有離心機結構如


圖1下部所示，離心機(11)，與其連接的進氣閥(9)、氣缸(10)、與其主軸(115)連接的主電機(13)、皮帶輪(15)及剎車氣缸(12)。這種設備存在著三大缺陷，直接影響產品的質量和製造成本1、在人工進料的澆注過程中，熔液表面極易被氧化並且帶入氣體，致使澆注出的產品會產生氣孔與渣孔；2、在常態下澆注，難以排出型腔內的空氣，阻礙了熔液的流速，使產品的梭角或薄壁部位澆注不到；3、在常態下澆注，必須提高澆注溫度，這大大降低了膠模的使用壽命，也易燒損貴金屬(如錫)，因此也就提高了產品成本。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種自動進料真空離心機。
本實用新型的技術方案是在原有離心機結構基礎上進行重大改進在離心機(11)下端蓋(121)與主軸(115)之間安裝有密封圈(120)，在離心機(11)上澆口部位安裝有進料口密封裝置，在離心機(11)的外殼(124)底部鑽有與真空泵(14)連接的孔(117)；在離心機(11)進料口密封裝置上安裝有自動可調進料裝置。為了達到自動可調進料，整機設置有數控裝置，該裝置與主電機(13)、真空泵(14)電機、步進電機(1)、進料氣缸(8)的換向電磁鐵、進氣氣缸(10)中的換向電磁鐵和剎車氣缸(12)中的換向電磁鐵電連接。實現按程序控制設備的操作。
所說的進料口密封裝置，有安裝在活動壓模板(129)上的膠模壓緊定心座(130)，該座(130)空腔中安裝有進料口(131)與(136)，該座(130)上部安裝有進料口支座(133)，兩者之間安裝有軸承(134)，且支座(133)與外殼(124)緊固連接；進料口支座(133)上安裝有密封蓋(135)，兩者之間安裝有軸承(139)，密封蓋(135)上安裝有進料隔熱襯套(137)且密封連接，進料管(138)與襯套(137)密封連接，外殼(124)上部有與進氣氣缸(10)連接的接口(132)。
所說的自動可調進料裝置由步電機(1)、絲杆(2)、拖板(3)、進料缸(4)、吸料閥(6)、進料閥(7)與氣缸(8)所組成，步進電機(1)與絲杆(2)和拖板(3)傳動連接，拖板(3)與進料缸(4)連接；所說的氣缸(8)與吸料閥(6)、進料閥(7)有連杆機構連接。
所說的數控裝置是單片機組成。
所說的進料(131)外形圓柱體內腔錐臺狀，與活動壓模板(129)配合連接；進料(136)也是外形圓柱體內腔錐臺狀，與膠模壓緊定心座(130)配合連接。
以下結合附圖進一步詳細說明實施例。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是離心機結構剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1，1——步進電機、2——絲杆、3——拖板、4——進料缸、5——熔爐、6——吸料閥、7——進料閥、8——氣缸、9——進氣閥、10——氣缸、11——離心機、12——剎車氣缸、13——主電機、14——真空泵、15——皮帶輪、115——離心機主軸。
本實用新型的工作過程是送料過程首先使氣缸(8)的活塞杆左移，帶動連杆機構關閉閥門(6)，同時打開閥門(7)，然後由數控裝置控制步進電機(1)動作，通過絲杆(2)帶動拖板(3)向左移，從向將進料缸(4)內的熔液壓出，經閥門(7)輸入離心機(1)進料口。熔液進入的數量和速度由數控裝置控制。
吸料過程送料完畢後，氣缸(8)的活塞右移，把閥門(7)關閉，同時把閥門(6)打開，由步進電機(1)帶動進料缸(4)的活塞右移，從而把熔爐(5)的溶液從底部吸出經過閥門(6)進入進料缸(4)待用。
操作步驟
1、氣缸(10)動作，將進氣閥(9)關閉；2、啟動真空泵(14)，將離心機(1 1)內室進行抽真空，同時主電機(13)啟動；3、真空度達到40％～50％時(由數控裝置控制時間)，進料機構自動送料，送料完畢後，進行吸料待下次循環用；4、低熔點熔液在離心機(11)內型腔中凝固後(凝固時間由數控裝置控制)，然後氣缸(10)動作，打開氣閥(9)，主電機(13)停，氣缸(12)動作進行剎車；5、主軸(115)停穩後，開機取模。
參照圖2，是離心機(11)結構的剖視圖。如圖示111——支承架端蓋、112——墊圈、113——皮帶輪、114——螺母、115——主軸、116——螺母、117——真空泵接口孔、118——軸承、119——支承架、120——密封圈、121——下端蓋、122——螺母、123——膠模壓緊氣缸、124——外殼、125——膠模壓緊氣缸頭、126——壓模板鉸點、127——壓模板、128——膠模、129——活動壓模板、130——膠模壓緊定心座、131——進料口、132——進氣氣缸、133——進料口支座、134——軸承、135——密封蓋、136——進料口、137——進料隔熱襯套、138——進料管、139——軸承、140——螺釘、12——剎車氣缸。
為了使離心機(11)內部密封，在下端蓋(121)與主軸(115)之間裝有密封圈(120)，採用骨架式，在上澆口部位裝有進料口密封裝置，該裝置由膠模壓緊定心座(130)、進料口(131)、進氣氣缸(132)、進料口支座(133)、軸承(134)、密封蓋(135)、進料口(136)、進料隔熱襯套(137)、進料管(138)組成。外殼(124)底部有與真空泵(14)連接的孔(117)，真空度控制在30％～50％，解決型腔內排氣困難的問題。熔液從爐(5)底部抽取，避免熔液表面被氧化，防止浮渣與空氣帶入型腔。同時，把進料口(131)(136)均製成外形圓柱體內腔錐臺狀分別與活動壓模板(129)、膠模壓緊定心座(130)配合連接。
自動可調進料裝置，由步進電機(1)、絲杆(2)、拖板(3)、進料缸(4)、吸料閥(6)、進料閥(7)與氣缸(8)所組成。可調部分由數控裝置執行。數控裝置由單片機組成，與主電機(13)、真空泵(14)的電機、步進電機(1)、進料氣缸(8)與進氣氣缸(10)與剎車氣缸(12)中的換向電磁鐵電連接，執行預先編程的控制程序。
權利要求1.自動進料真空離心機，包括有離心機(11)、與其連接的進氣閥(9)、氣缸(10)，與其主軸(115)連接的主電機(13)、皮帶輪(15)及剎車氣缸(12)，其特徵是a、在離心機(11)下端蓋(121)與主軸(115)之間安裝有密封圈(120)，在離心機(11)上澆口部位安裝有進料口密封裝置，在離心機(11)的外殼(124)底部鑽有與真空泵(14)連接孔(117)；b、在離心機(11)進料口密封裝置上安裝有自動可調進料裝置；c、整機安裝有數控裝置與主電機(13)、真空泵(14)電機、步進電機(1)、進料氣缸(8)的換向電磁鐵、進氣氣缸(10)中的換向電磁鐵、剎車氣缸(12)中的換向電磁鐵電連接。
2.根據權利要求1所說的自動進料真空離心機，其特徵是所說的進料口密封裝置，有安裝在活動壓膜板(129)上的膠模壓緊定心座(130)，該座(130)空腔中安裝有進料(131)與(136)，該座(130)上部安裝有進料口支座(133)，兩者之間安裝有軸承(134)且支座(133)與外殼(124)緊固連接；進料口支座(133)上安裝有密封蓋(135)，兩者之間安裝有軸承(139)；密封蓋(135)上安裝有進料隔熱襯套(137)，且密封連接，進料管(138)與襯套(137)密封連接，外殼(124)上部有與進氣氣缸(10)連接的接口(132)。
3.根據權利要求1或2所說的自動進料真空離心機，其特徵是所說的自動可調進料裝置，由步進電機(1)、絲杆(2)、拖板(3)、進料缸(4)、吸料閥(6)、進料閥(7)與氣缸(8)所組成，步進電機(1)與絲杆(2)和拖板(3)傳動連接，拖板(3)與進料缸(4)連接；所說的氣缸(8)與吸料閥(6)、進料閥(7)有連杆機構連接。
4.根據權利要求1或2所說的自動進料真空離心機，其特徵是所說的數控裝置是單片機組成。
5.根據權利要求2所說的自動進料真空離心機，其特徵是進料(131)外形圓柱體內腔錐臺狀，與活動壓模板(129)配合連接；進料口(136)也是外形圓柱體內腔錐臺狀，與膠模壓緊定心座(130)配合連接。
專利摘要本實用新型涉及金屬工藝品和飾品製造設備，特別是適合低熔點金屬工藝品和飾品製造的自動進料真空離心機。其主要技術特徵是在原離心機結構基礎上，進行改進。在離心機(11)下端蓋(121)與主軸(115)之間裝有密封圈(120)，在離心機(11)上澆口部位裝有進料口密封裝置，在外殼(124)底部鑽有與真空泵(14)連接的孔(117)；在進料口密封裝置上裝有自動可調進料裝置；整機還裝有數控裝置與主電機(13)、真空泵(14)電機、步進電機(1)、進料氣缸(8)的換向電磁鐵、進氣氣缸(10)中換向電磁鐵、剎車氣缸(12)中換向電磁鐵電連接。解決人工進料的三大缺陷，有效地防止產品上氣孔渣孔的產生，產品稜角薄壁澆注到位，型腔內排氣順暢，又自動可調進料，採用數控裝置控制，大大提高產品的質量與膠模的使用壽命，也大幅度降低產品成本。
文檔編號B04B11/00GK2600170SQ0229398
公開日2004年1月21日 申請日期2002年12月21日 優先權日2002年12月21日
發明者倪小銀, 沈輝煌 申請人:倪小銀, 沈輝煌