一種瓶裝飲料自動灌裝裝置製造方法
2023-04-29 00:08:26 2
一種瓶裝飲料自動灌裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶裝飲料自動灌裝裝置，包括支架、氣缸、控制裝置和灌裝機構，灌裝通道上依次設置有進瓶區、灌裝區和出瓶區，灌裝機構包括高位罐、出液管和緩衝罐，緩衝罐上安裝有與充裝軟管相連通的灌裝頭，灌裝頭上安裝有電磁閥，本實用新型實現了能自動輸送空瓶和不間斷的完成空瓶的批量灌裝，解決了投資成本大、能耗高、利用負壓灌裝的問題，有效的保證了灌裝精度，提高了灌裝的效率，而且可以根據瓶子的大小合理的調節灌裝量的大小和灌裝的時間，使灌裝後的液位一致，最大程度的減少酒損。該裝置的結構簡單、具有較強的可操作性，適用的範圍廣，具有較好的推廣利用價值。
【專利說明】一種瓶裝飲料自動灌裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於飲料生產加工設備【技術領域】，具體涉及一種瓶裝飲料自動灌裝裝置。
【背景技術】
[0002]灌裝機作為飲料包裝生產線中的重要組成部分，其性能的好壞，直接影響到整條生產線的生產進度及銷售市場，傳統的灌裝機為手動按鈕控制，費時費力，且液位控制不精確，還有可能造成被灌液體的大量浪費，目前，飲料包裝廠家使用的灌裝機主要有旋轉式灌裝機和直線式灌裝機，其中，旋轉式灌裝機佔地面積大製造成本高，對於中小型飲料包裝廠家來說前期的投資成本較高，雖然直線式灌裝機對於中小型飲料包裝廠家來說投資的成本小，但是現在大多數的直線式灌裝機採用的是輸送帶傳送，其運行不穩定，可控性差，灌裝量難以控制，裝置的能耗大，還有就是大多數的灌裝機均是採用負壓灌裝，因為衝擊易產生泡沫的飲料在灌裝的過程中很容易導致泡沫豐富，造成計量不準，或者造成飲料溢出，而且傳統的灌裝機上的各個灌裝頭之間的距離是不可調的，廠家在使用的過程中只適用於單一直徑的飲料瓶，調整不方便，使用的範圍小。因此，研製開發一種結構簡單、能耗低、可控性好、適用範圍廣、灌裝量大小可調、能適應不同直徑、不同瓶形的灌裝需求的瓶裝飲料自動灌裝裝置是客觀需要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、能耗低、可控性好、適用範圍廣、灌裝量大小可調、能適應不同直徑、不同瓶形的灌裝需求的瓶裝飲料自動灌裝裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括支架、氣缸、控制裝置和灌裝機構，支架上安裝有由前護欄和後護欄圍成的擺放飲料瓶的灌裝通道，灌裝通道上從輸入端到輸出端依次設置有進瓶區、灌裝區和出瓶區，氣缸設置在進瓶區的輸入端，氣缸的活塞杆端部安裝有助推板，灌裝機構包括高位罐、出液管和與出液管與相連的緩衝罐，緩衝罐上均勻安裝有數根充裝軟管，灌裝區的上方設置有活動安裝在支架上的固定板，固定板上安裝有與充裝軟管數量相同並與充裝軟管相連通的灌裝頭，灌裝頭上安裝有能自動控制灌裝量的電磁閥。
[0005]本實用新型實現了能自動輸送空瓶和不間斷的完成空瓶的批量灌裝，設備的運行通過控制裝置全程控制，實現了人機交流的自動化，解決了投資成本大、能耗高的問題，還有就是完全避免了負壓灌裝的問題，讓飲料依靠重力灌裝的同時有一個緩衝的過程和空間，使灌裝過程中不起泡沫，有效的保證灌裝的精度，提高了灌裝的效率，同時，通過更換固定板可以適應不同直徑瓶形的灌裝需求，而且每個灌裝頭都是通過單獨的電磁閥控制，不但有效的避免了灌裝頭不灌裝或灌裝不到液位的現象，還可以根據瓶子的大小合理的調節灌裝量的大小和灌裝的時間，使灌裝後的液位一致，最大程度的減少酒損。該裝置的結構簡單、具有較強的可操作性，適用的範圍廣，具有較好的推廣利用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0007]圖2為圖1的A-A視圖；
[0008]圖中:1-支架，2-氣缸，3-防倒瓶裝置，4-飲料瓶，5-灌裝頭，6-電磁閥，7-充裝軟管，8-控制裝置，9-出液管，10-高位罐，11-緩衝罐，12-滑槽，13-連接固定片，14-後護欄，15-固定板，16-導軌，17-自動限位裝置，18-進瓶區，19-灌裝區，20-前護欄，21-出瓶區。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬於本實用新型的保護範圍。
[0010]如圖1?2所示，本實用新型包括支架1、氣缸2、控制裝置8和灌裝機構，支架I上安裝有由前護欄20和後護欄14圍成的擺放飲料瓶4的灌裝通道，灌裝通道上從輸入端到輸出端依次設置有進瓶區18、灌裝區19和出瓶21，氣缸I設置在進瓶區18的輸入端，氣缸I的活塞杆端部安裝有助推板，灌裝機構包括高位罐10、出液管9和與出液管9與相連的緩衝罐11，緩衝罐11上均勻安裝有數根充裝軟管7，灌裝區19的上方設置有活動安裝在支架I上的固定板15，固定板15上安裝有與充裝軟管7數量相同並與充裝軟管7相連通的灌裝頭5，灌裝頭5上安裝有能自動控制灌裝量的電磁閥6。
[0011]進一步的，所述固定板15上加工有供灌裝頭5左右滑動的滑槽12，所述灌裝頭5通過連接固定片13安裝在滑槽12上，是為了通過調節各個灌裝頭5之間的距離，以適應不同直徑的飲料瓶4的灌裝需求，避免了需要更換固定板15來適應各種瓶形的問題，進一步的控制了灌裝的成本，且設置靈活、調整快捷方便。
[0012]進一步的，所述支架I上設置有供後護欄14縱嚮往復運動的導軌16，所述導軌16上設置有自動限位裝置17也是為了通過調整灌裝通道的寬度，以滿足不同直徑、不同平行的灌裝需求，保證灌裝過程中的穩定性。
[0013]為了保證飲料瓶在輸送、灌裝的過程中穩定的運行，防止傾倒，所述放置在進瓶區18內的飲料瓶4的輸入端和輸出端設置有防倒瓶裝置3，所述防倒瓶裝置3包括擋瓶調節架和安裝在擋瓶調節架上的至少一根水平杆，所述水平杆可根據瓶形不同調節寬度及高度，保證飲料瓶的運行順暢。
[0014]本實用新型的工作原理是:首相將待灌裝的飲料瓶4擺放在灌裝通道內的進瓶區18，通過滑動後護欄14將飲料瓶4固定在灌裝通道內，並在進瓶區18的飲料瓶4前後兩端安裝好防倒瓶裝置3，然後通過控制裝置8啟動氣缸2，氣缸2帶動活塞杆端部的助推板移動並與飲料瓶4接觸後驅動進瓶區18內的飲料瓶4朝著灌裝區19移動，當飲料瓶4輸送到灌裝區19內與固定板15上的各個灌裝頭5相對應時，自動控制裝置8控制氣缸2停止運作，當進入灌裝區19內的飲料瓶4完全靜止後，在自動控制裝置8的控制下開始對飲料瓶4進行灌裝，在進行灌裝之前，需要預先通過電磁閥6根據不同的瓶形調整好灌裝的時間和灌裝量，當飲料瓶4內的液體達到所需的灌裝量後，自動控制裝置5控制氣缸2運作，此時灌裝區19域內已灌裝完成的飲料瓶4在氣缸2的帶動下向前進行至出瓶區21後，自動控制裝置8控制氣缸2再次停止運作，取出飲料瓶4後，氣缸2復位，即可重複上述的灌裝動作。當灌裝的飲料瓶4的直徑不一致時，只需要鬆開灌裝頭5兩端的連接固定片13，滑動灌裝頭5，滑動至兩灌裝頭5之間的距離與飲料瓶5的直徑相同時，擰緊連接固定片13即可進行灌裝。
【權利要求】
1.一種瓶裝飲料自動灌裝裝置，包括支架(1)、氣缸(2)、控制裝置(8)和灌裝機構，其特徵在於:所述支架(I)上安裝有由前護欄(20)和後護欄(14)圍成的擺放飲料瓶(4)的灌裝通道，所述灌裝通道上從輸入端到輸出端依次設置有進瓶區(18)、灌裝區(19)和出瓶(21)，所述氣缸(I)設置在進瓶區(18)的輸入端，所述氣缸(I)的活塞杆端部安裝有助推板，所述灌裝機構包括高位罐(10)、出液管(9)和與出液管(9)與相連的緩衝罐(11)，所述緩衝罐(11)上均勻安裝有數根充裝軟管(7 )，所述灌裝區(19 )的上方設置有活動安裝在支架(I)上的固定板(15)，所述固定板(15)上安裝有與充裝軟管(7)數量相同並與充裝軟管(7)相連通的灌裝頭(5)，所述灌裝頭(5)上安裝有能自動控制灌裝量的電磁閥(6)。
2.根據權利要求1所述的一種瓶裝飲料自動灌裝裝置，其特徵在於:所述固定板(15)上加工有供灌裝頭(5)左右滑動的滑槽(12)，所述灌裝頭(5)通過連接固定片(13)安裝在滑槽(12)上。
3.根據權利要求1所述的一種瓶裝飲料自動灌裝裝置，其特徵在於:所述支架(I)上設置有供後護欄(14)縱嚮往復運動的導軌(16)，所述導軌(16)上設置有自動限位裝置(17)。
4.根據權利要求1所述的一種瓶裝飲料自動灌裝裝置，其特徵在於:所述放置在進瓶區(18)內的飲料瓶(4)的輸入端和輸出端設置有防倒瓶裝置(3)。
5.根據權利要求4所述的一種瓶裝飲料自動灌裝裝置，其特徵在於:所述防倒瓶裝置(3)包括擋瓶調節架和安裝在擋瓶調節架上的至少一根水平杆。
【文檔編號】B67C3/22GK204198388SQ201420634790
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】莊玉茸, 呂石林 申請人:曲靖市麒麟區禽蛋副食品有限公司