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一種電機殼體的製作方法

2023-09-23 06:16:55 1

一種電機殼體的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電機殼體,所述殼體為外方內圓的鋁合金筒體,由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。本實用新型的電機殼體是外方內圓的筒體,可以直接利用其一側面進行固定安裝,不再藉助安裝底座,電機殼體及其擠壓模具結構簡單,製造方便,生產成本低。
【專利說明】一種電機殼體

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電機領域,具體涉及一種電機殼體。

【背景技術】
[0002]傳統的電機帶散熱筋殼體有兩種,一種是用灰鑄鐵鑄造而成的圖1所示的殼體,具有如下缺點:(I)延伸率和屈服強度低,當電機故障甚至「炸開」時,不能保持電機整體的完整性,會造成電機其他部件的損壞,電機使用不安全;(2)抗彎、抗扭及抗壓能力差,影響電機定、轉子的同軸度;(3)生產效率低、耗能大,表面粗糙,重量大,並且鐵質殼體容易生鏽,散熱效果差。另一種是用鋁合金壓鑄而成的殼體,表面質量較好,生產效率較高,但耗能大,模具成本高。
[0003]為解決上述問題,中國實用新型專利CN201504135U公開了一種電機殼體,包括外殼和底座,所述外殼和底座採用鋁合金材料,外殼和底座一次拉伸成形,為一整體結構。本實用新型重量輕,結構簡單,不會生鏽,還能提高電機殼體的散熱效果。但是該電機殼體需藉助底座進行固定安裝,要求拉擠模具上設計出外殼和底座的造型,結構相對特殊,拉擠模具非通用模具,且結構複雜,增加工作量和生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種電機殼體,結構簡單,製造方便,生產成本低。
[0005]為解決上述技術問題,本實用新型的實施例提供一種電機殼體,所述殼體為外方內圓的鋁合金筒體;
[0006]所述殼體的端部連接有採用鋁合金澆鑄成型的電機蓋。
[0007]其中,所述殼體為一體式結構和哈夫式結構中的一種。
[0008]其中,所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
[0009]其中,所述殼體選用的鋁合金型材的延伸率為8%?12%,屈服強度>275MPa。具有上述參數的殼體彈性更好,在電機故障甚至「炸開」時,能保持電機整體完整性,不會造成其他部件損壞,比傳統電機使用更加安全。
[0010]進一步,所述殼體和電機蓋的四角上對應設置有連接孔。
[0011]其中,所述殼體上設置有電機接線盒。
[0012]本實用新型所述的電機殼體的製造工藝,包括如下步驟:
[0013](I)設計殼體:根據電機定、轉子的尺寸以及電機使用場合,設計殼體的結構及其內徑、外徑和長度尺寸,電機蓋的結構及尺寸;
[0014](2)選取材料:選取製造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料;
[0015](3)設計並加工擠壓模具:按照步驟(I)中殼體的結構和內、外徑尺寸設計擠壓模具,並按設計圖紙進行加工;
[0016](4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上,然後將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材;
[0017](5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(I)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體;
[0018](6)設計並加工澆鑄模具:按照步驟(I)中電機蓋的結構和相關尺寸設計澆鑄模具,並按設計圖紙進行加工;
[0019](7)澆鑄成型:將步驟¢)的澆鑄模具安裝至鑄造機上,然後將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋;
[0020](8)鑽孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鑽孔待安裝,至此,完成電機殼體和電機蓋的製造。
[0021]其中,所述步驟(4)包括如下具體步驟:
[0022](4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在420?520°C溫度下加熱,以備擠壓;
[0023](4-2)擠壓:在20?100m/min的速度下進行擠壓,成型鋁合金坯料;
[0024](4-3)淬火:風冷淬火,使鋁合金坯料的溫度降至30?70°C ;
[0025](4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸;
[0026](4-5)T6熱處理:被矯直後的鋁合金型材進行T6熱處理,成型鋁合金型材。
[0027]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0028]上述方案中,電機殼體是外方內圓的筒體,可以直接利用其一側面進行固定安裝,不再藉助安裝底座,電機殼體及其擠壓模具結構簡單,製造方便,生產成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型【背景技術】中具有灰鑄鐵殼體的電機的結構不意圖;
[0030]圖2為本實用新型實施例一的主視圖;
[0031]圖3為實施例一的右視圖;
[0032]圖4為圖3中A處的局部放大圖;
[0033]圖5為圖2中D處的局部放大圖;
[0034]圖6為實施例一中電機蓋的主視圖;
[0035]圖7為實施例一中電機蓋的左視圖;
[0036]圖8為本實用新型實施例二的右視分解圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]1、殼體;10、外層結構;11、內層結構;12、散熱筋板;13、電機接線盒;
[0039]2、電機蓋。

【具體實施方式】
[0040]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0041]本實用新型針對現有的電機殼體結構複雜,重量大,生產效率低,生產成本高等問題,提供一種電機殼體。
[0042]如圖2、圖3所示,本實用新型的實施例提供一種電機殼體,所述殼體I為外方內圓、一體式結構的鋁合金筒體。
[0043]本實施例中,所述殼體I由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
[0044]如圖4所示,所述殼體I包括方形的外層結構10和圓形的內層結構11,且外層結構10和內層結構11之間成型有複數條散熱筋板12。
[0045]所述殼體I選用的鋁合金型材的延伸率為8%?12%,屈服強度>275MPa。具有上述參數的殼體彈性更好,在電機故障甚至「炸開」時,能保持電機整體完整性,不會造成其他部件損壞,比傳統電機使用更加安全。
[0046]所述殼體I的端部連接有採用鋁合金澆鑄成型的電機蓋2,其結構如圖6、圖7所
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[0047]所述殼體I和電機蓋2的四角上對應設置有連接孔。
[0048]如圖5所示,所述殼體I上設置有電機接線盒13。
[0049]本實用新型實施例一提供的電機殼體的製造工藝,包括如下步驟:
[0050](I)設計殼體:根據電機定、轉子的尺寸以及電機使用場合,設計殼體的結構及其內徑、外徑和長度尺寸,電機蓋的結構及尺寸;
[0051](2)選取材料:選取製造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料;
[0052](3)設計並加工擠壓模具:按照步驟(I)中殼體的結構和內、外徑尺寸設計擠壓模具,並按設計圖紙進行加工;
[0053](4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上,然後將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材;
[0054]其中,本步驟包括如下具體步驟:
[0055](4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在500°C溫度下加熱,以備擠壓;
[0056](4-2)擠壓:在60m/min的速度下進行擠壓,成型鋁合金坯料;
[0057](4-3)淬火:風冷淬火,使鋁合金坯料的溫度降至50°C ;
[0058](4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸;
[0059](4-5)T6熱處理:被矯直後的鋁合金型材進行T6熱處理,成型鋁合金型材。
[0060](5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(I)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體;
[0061](6)設計並加工澆鑄模具:按照步驟(I)中電機蓋的結構和相關尺寸設計澆鑄模具,並按設計圖紙進行加工;
[0062](7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機上,然後將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋;
[0063](8)鑽孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鑽孔待安裝,至此,完成電機殼體和電機蓋的製造。
[0064]實施例二:如圖8所示,本實施例的結構與實施例一基本相同,區別在於:所述殼體為外方內圓、哈夫式結構的鋁合金筒體。
[0065]本實用新型的電機殼體是外方內圓的筒體,可以直接利用其一側面進行固定安裝,不再藉助安裝底座,電機殼體及其擠壓模具結構簡單,製造方便,生產成本低。
[0066]以上所述是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對於本【技術領域】的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型所述原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種電機殼體,其特徵在於,所述殼體為外方內圓的招合金筒體; 所述殼體的端部連接有採用鋁合金澆鑄成型的電機蓋。
2.根據權利要求1所述的電機殼體,其特徵在於,所述殼體為一體式結構和哈夫式結構中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的電機殼體,其特徵在於,所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
4.根據權利要求1或2所述的電機殼體,其特徵在於,所述殼體由延伸率為8%?12%的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
5.根據權利要求1或2所述的電機殼體,其特徵在於,所述殼體由屈服強度?2751?3的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
6.根據權利要求1所述的電機殼體,其特徵在於,所述殼體和電機蓋的四角上對應設置有連接孔。
7.根據權利要求1或2所述的電機殼體,其特徵在於,所述殼體上設置有電機接線盒。
【文檔編號】H02K5/06GK204145149SQ201420323730
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】鍾日南, 鍾旭舒 申請人:深圳市勁百倍動力科技有限公司

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