一種組合式高效除塵除霧裝置的製作方法

2023-04-29 00:20:16

本實用新型涉及一種組合式高效除塵除霧裝置，更具體地說，涉及一種溼法脫硫後的組合式高效除塵除霧裝置。

背景技術：

目前，普通的煙氣除塵一般放在脫硫工藝之前，除塵方式有靜電除塵、布袋除塵或電袋複合除塵。在經過溼法脫硫後，煙氣中的部分煙塵被脫硫漿液洗滌，但也會增加漿液中的固形物，形成所謂「石膏雨」一類的次生煙塵。

在超清潔煙氣治理中，推廣應用較多是乾式的靜電除塵和溼法電除塵技術。這兩種除塵方式煙塵清灰方式不同。乾式的靜電除塵通常採用振打方式清灰，但振打清灰卻帶來二次揚塵問題，這也是靜電除塵效率瓶頸的原因。溼法電除塵技術來源於化工行業的硫酸除霧，也稱電除霧，其原理與靜電除塵一樣。溼法電除塵採用噴淋清灰的方式，在運行過程中間歇斷電後，啟動噴淋系統清洗沉積於陽極管上的煙塵，可保證達到超清潔煙塵排放的指標要求。

溼法靜電除塵投資較大。原因一：在脫硫塔與排放煙囪之間，斷開煙道接入溼法靜電除塵器或直接建設於脫硫塔上方，建設與脫硫塔分離的溼法靜電除塵設備，施工難度非常大。原因二：如果建設與脫硫塔一體的設備，由於溼法電除塵設備本身重量非常大，對基礎改造要求很高。

因此尋求更簡便的除塵方式是必然的。已有的管束式除塵技術，管束式除塵器在旋流板後直接串接一個縮口提速文丘裡管，沒有氣液分離擴大腔，加劇了煙氣二次攜液量，大大抵消了旋流除霧的效率。管束式除塵器採用一體結構二級離心旋流片結構，直接在筒壁上開數個長形口，將分離的含塵液滴排入管束之間，導致管壁上大量掛漿，因空間狹小而無法清理。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，實現溼法脫硫後煙氣的高效除塵除霧，設備運行可靠、效果穩定。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為：

提供一種組合式高效除塵除霧器，該除塵除霧器應用在脫硫塔內溼法脫硫後，由文丘裡管束和分體式兩級離心旋流裝置組成。

進一步，所述的文丘裡管束具有氣液分離擴大腔，並設置霧化水，洗滌由小塵粒、小液滴凝聚成的較大的含塵液滴。

進一步，所述的分體式兩級離心旋流裝置，兩級之間有維修層。

進一步，所述的一種組合式高效除塵除霧裝置，其特徵在於，組合式高效除塵除霧裝置內設置有上花板，上花板上方設置衝洗噴淋水系統。

進一步，所述的一種組合式高效除塵除霧裝置，其特徵在於，組合式高效除塵除霧裝置內設置有上花板，上花板設置有若干排水孔。

實施本實用新型的組合式高效除塵除霧裝置，與現有技術相比，其有益效果是：

1、不考慮阻力損失，氣流速度越高，旋流慣性分離能力越強，除霧效果越好。文丘裡管增設的氣液分離擴大腔，減輕了煙氣二次攜液量，大大提高了旋流除霧的效率。

2、分體式的二級離心旋流裝置，從功能方面，在深度除塵時能夠實現氣流的再次分布，在不同流速下對含塵霧滴進行脫除。從結構方面，採用分體的多級結構，使設備的檢修維護更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置組成示意圖。

圖中標號：

1—霧化水、2—文丘裡管束、3—維修層、4—衝洗噴淋水系統、5—分體式兩級離心旋流裝置、6—二級擋水板、7—二級上花板、8—二級排水管、9—二級下花板、10—一級上花板、11—一級排水管、12—一級下花板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做出詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種組合式高效除塵除霧裝置，主要包括文丘裡管束2和分體式兩級離心旋流裝置5。

脫硫後的溼煙氣中存在一定程度的過飽和水蒸氣和夾帶出的循環液中微小固體顆粒，這些汙染物都不能通過脫硫塔內的除霧器攔截下來，在應對更高排放指標要求時，利用文丘裡管束2中霧化水1對煙氣的洗滌作用，能夠確保達到35mg/Nm3的排放要求。經文丘裡管束2洗滌後的煙氣進入一級離心旋流裝置，塵粒與液滴凝聚成直徑較大的含塵液滴，經過特別設計的除霧管段，經過腔體放大，放緩氣流流速，通過離心旋流裝置上部設置的擋水板時，被甩到一級上花板10，再經上花板10上的排水孔通過一級排水管11排出，可及時有效地去除離心分離的水汽。

分體式兩級離心旋流裝置的兩級之間設有維修層3，可以避免因空間狹小而無法清理，使設備的檢修維護更加方便。

一級除霧器工作負荷大，二級除霧要求儘可能提高對微細顆粒的效率。組合式高效除塵除霧器設置有衝洗噴淋水系統4，功能齊全，衝洗系統在除霧器運行的時候，根據設定的可變程序，以設定水量自動運行。設在上花板的衝洗系統，防止附著在底部及上花板表面的煙塵顆粒聚集，清洗沒能徹底分離的掛筒壁含塵液滴。

組合式高效除塵除霧器使出口塵含量可達5mg/Nm3以下。文丘裡管束2和分體式兩級離心旋流裝置5，對於脫硫塔改造項目，可將脫硫塔開口後直接放進脫硫塔，對於新建項目可替代常規的「除霧器+溼式電除塵」工藝，為飽和煙氣的除塵除霧提供一種可靠的廉價的新工藝設備選擇。