通過熱塗獲得的高光澤表面的製作方法

2023-04-29 00:23:51

通過熱塗獲得的高光澤表面的製作方法
【專利摘要】本發明涉及在載體面的至少一部分上產生高光澤表面的方法，其步驟包括：(a)將由熔體構成的層施塗於載體面的至少一部分上；(b)平整所施塗的熔體層；(c)採用幕塗法將至少一個漆層施塗於所述經平整的熔體層；(d)固化所施塗的層結構。本發明另外涉及通過這樣的方法可獲得的物品。
【專利說明】通過熱塗獲得的高光澤表面
[0001]本發明涉及產生高光澤表面的方法以及具有這樣的表面的物品。
[0002]近來對家具和木材加工工業的組件表面以及在地板生產中的高光澤表面的需求增加。
[0003]在此，表面光澤是一種在觀察表面時產生的視覺印象，其中如果大部分射到表面上的光定向反射而僅僅小部分漫反射，則感覺物體是有光澤的。高質量的高光澤表面具有類似於玻璃表面的光澤。光澤度可以例如採用相應的光澤度測量設備確定，其中在限定的測量角度下檢測入射光束的反射。高光澤通常是指在60°測試角下80-100的光澤度。
[0004]為了產生相應的高光澤表面，迄今已知將特殊的塑料片或塑料薄膜形式的高光澤薄膜層壓到載體片上。在此可以塗覆各種形狀和材料的載體片。然而，這類塑料片或者塑料薄膜的裝飾多樣性受限且其成本高。
[0005]同樣已知的方法如此設計:在製備載體板時就已經進行優化處理。用紙覆蓋木材板，例如MDF片或HDF板，優選所謂的三聚氰胺紙，採用三聚氰胺樹脂將其塗到所述片上並密封，由此得到直接覆蓋的載體片。為了獲得期望的高光澤表面，把透明塑料薄膜層壓到以這種方法製備的載體片上。在此缺點是所施塗的層合劑必須高度均勻地、以均一的層厚度施塗。此外，可使用的塑料薄膜具有顯著的厚度，以便抵消可能的載體片或層合劑塗層的不平，由此成本上升。
[0006]迄今為止只可能以高成本在相應地預先準備的、直接覆蓋的載體片上使用漆來產生高光澤表面，因為漆在三聚氰胺層上顯示出非常差的附著性。迄今為止漆很少用於產生高光澤表面，雖然漆顯示出有利的性能，例如快速乾燥以及高耐溼氣性和高耐清潔劑性。
[0007]漆的低附著性經常在於它們的化學和/或物理特性以及要用其塗覆的物品表面的特性，其中已知通過預處理物品表面來實現附著力的提高。在此使用附著促進劑層，其改善了要接合的組件的附著性能，而且還可以抵消物品表面上的不平。
[0008]由DE102009002048A1已知使用基於聚氨酯的反應性熔體作為與隨後施塗的漆層相連接的的薄附著促進劑層。然而，並未涉及使用與產生高光澤表面相關的粘附促進層。
[0009]一般來說，基於UV固化漆的漆體系用於家具製造和地板製造，所述漆體系藉助於輥塗，較少地藉助於噴塗施塗到相應的部分上。隨後藉助UV光或者UV燈進行固化工序。用於上漆的機器成本很高，所需的空間也是如此。這部分是由於多層漆施塗(實踐中通常三到四次施塗)造成的，因為出於粘度且由於UV徹底固化的原因，每次塗漆僅僅可以施塗大約10至20 μ m的很薄的層。此外，通常需要進行多次漆的中間平整，以便獲得高光澤質量所需的相當平整的表面。
[0010]特別地，可以通過向所使用的漆體系中加入磨料獲得高耐磨高光澤表面，例如具有〉AC5耐磨等級的耐磨性，磨料例子為氧化鋁顆粒或陶瓷顆粒。當採用這類含剛玉的漆體系時，幾乎無法實施中間平整操作，以至於不可能獲得相應的高光澤表面。
[0011]這造成只有用高成本才能將高耐磨性(例如在地板領域或作為工作面所需的)和對非常平整的、高光澤表面的期望結合起來。
[0012]因此本發明的一個目的在於提供一種產生高光澤表面的更有效的方法，其中上述缺點得以避免。
[0013]通過在載體面的至少一部分上產生高光澤表面的方法實現了該目的，步驟包括:
[0014]a)將由熔體構成的層施塗於載體面的至少一部分上；
[0015]b)平整所施塗的熔體層；
[0016]c)採用幕塗法將至少一個漆層施塗於所述經平整的熔體層上；
[0017]d)將所施塗的層結構固化。
[0018]另外該目的通過根據本發明方法可獲得的在載體面的至少一部分上具有高光澤表面的物品而得以實現。
[0019]令人驚奇地已經發現在載體面(尤其是用三聚氰胺紙覆蓋的刨花板或MDF / HDF板)上使用熔體(特別是基於聚氨酯的反應性熔體)，實現了均勻的且平整的表面，該表面還對於在隨後的步驟中要施塗的漆層而言這樣改善了的條件，以至於能夠產生高質量的高光澤表面。
[0020]特別是，這類高光澤表面即使在三聚氰胺表面具有一定的紋理和粗糙高度(如例如在市售的、配有表面的標準板上通常的那樣，所述標準板通常具有結構，例如微珠結構)時也可以實現。因此，不必如部分情況下在塗漆方法中必需的那樣預先製備配有三聚氰胺貼面的板。
[0021]熔體可以基於聚烯烴類、乙烯乙酸乙烯酯類(EVA)、聚醯胺類、或聚氨酯類。優選熔體為反應性熔體，特別是基於聚氨酯的反應性熔體。
[0022]優選的反應性聚氨酯基熔體優選為市售的基於聚氨酯的反應性熔體，其優選通過存在於環境空氣的溼氣反應並固化。優選所述反應性熔體不含水和溶劑，其當今在「熱塗(HotCoating) 」技術範疇內用於優化表面。除施塗簡單之外，這類基於聚氨酯的反應性熔體的特徵在於對水蒸氣、溼氣和化學品的耐受性以及對機械應力的不敏感性。這類反應性熔體的粘附促進性是如此高，以至於只需要薄層。尤其令人驚奇的是所施塗的反應性熔體層可以固化，即使該反應性熔體層例如通過漆層與周圍空氣或者其中所含的溼氣隔絕，該反應性熔體層依然獲得橫向交聯並且由此而固化。
[0023]此外，令人驚奇的是，在此還可以使用含高耐磨性磨料的熔體。這類熔體能夠以類似的方式處理，其中實現了高層厚度，例如在60-100 μ m的範圍內。令人驚奇的是無需中間平整步驟就實現了高光澤表面。特別是，可以產生高耐磨的高光澤表面，其例如其具有根據DIN EN13329>AC5耐磨級的耐磨性。適宜的磨料是例如氧化鋁粒子或陶瓷粒子。優選熔體含剛玉。
[0024]適宜的載體面是組件表面，例如用於層壓地板，板式地板或鑲木地板，用於嵌板或貼面板，或者用於成套家具或單件家具。該載體面可以由木材或者木質材料(例如貼面板或纖維板)構成，其中可以預先用紙、用塑料或者用其它材料將其覆蓋。
[0025]可以將所述熔體輥塗、噴塗或藉助噴嘴或狹縫噴嘴施塗於要塗覆的面上，尤其是配有三聚氰胺層的刨花板或MDF / HDF板。優選藉助輥塗設備將熔體施塗於相應的物品表面上。為此，藉助傳送設備以特定的傳送方向並以傳送速度將所述載體面(例如以載體板形式)傳送經過所述輥塗設備，其中藉助至少一個計量輥和一個塗布輥(以5-60m / min,優選10-25m / min範圍內的旋轉速度旋轉)施加所述熔體。隨後,例如藉助設置在下遊的平整棍(其與塗布棍相反地以l-30m / min,優選l_6m / min範圍內的旋轉速度旋轉)來平整所施加的溶體層。在排出空氣或者在隔絕空氣溼氣的情況下實施施塗證明是有利的。
[0026]優選地，熔體層具有5至200 μ m，優選10至60 μ m範圍內的厚度。
[0027]通常在至少100°C，例如100°C至150°C，優選120°C至150°C的溫度下施塗該熔體。示例性地對塗布輥進行相應的調溫，其中平整輥(其同樣可以加熱)可以具有與塗布輥不同的溫度。
[0028]隨後，在所施塗的並且經過平整的熔體層上，優選在熔體層完全固化之前，施塗高光澤漆的漆層，其中獲得顯著的時間節省。所施塗的熔體層提供了這樣的表面，在該表面上所施塗的高光澤漆良好地流散並且均勻分布。
[0029]在接下來的步驟中將高光澤漆施塗於如此預備的載體面上，其中根據本發明優選使用所謂的溼碰溼法。優選使用UV固化型高光澤注塗漆，電子束固化型漆、陶瓷漆和/或水性漆，藉助於已知的幕塗法施塗所述漆。在此，使藉助於在前方法步驟預備的載體面穿過由液態漆構成的漆幕運動，其中施塗所述漆得到100至160g /平方米範圍內的塗層。
[0030]任選地，可以在平整所述熔體層(步驟b))之後和在以幕塗法(步驟C))施塗所述高光澤漆之前施塗至少一個第一漆層，然後在步驟(C)中施塗至少一個另外的層。在此可以是任意的漆，該漆有利地快速固化，以便實現迅速的進一步處理。適合的漆可以例如以清漆、白漆或色漆的形式使用，這些漆例如以硝基纖維素漆、電子束固化型漆、陶瓷漆、水性漆、或者2K-PUR漆的形式使用。但優選使用UV固化型漆。在這類塗漆中可以僅僅施加約10至20 μ m厚的層，使得在適宜的時間段內即可實現UV徹底固化。所述任選的塗漆步驟可以藉助常規方法進行，例如通過輥塗，以噴塗法或噴墨。採用該任選的方法步驟提供了非常平整的載體面，在該載體面上在隨後的方法步驟中可以施塗另外的漆層，以便實現例如最高質量的高光澤表面。
[0031]在施塗高光澤漆之後，所施加的層發生固化，其中優選保持一個靜置期，尤其是幾分鐘，優選至少I分鐘，使得所述至少一個漆層均勻分布在表面上。
[0032]所施加的、優選UV固化型的至少一個漆層的固化通過藉助設備，優選UV燈輻照而進行固化。為了產生高質量的高光澤表面，重要的是在固化過程期間覆蓋的層儘可能保持不含不期望的顆粒。為此可以在用於輻照的設備(其優選以隧道形式提供)中產生過壓，以避免外來顆粒(如灰塵顆粒)侵入。
【權利要求】
1.在載體面的至少一部分上產生高光澤表面的方法，步驟包括: a)將由熔體構成的層施塗於載體面的至少一部分上； b)平整所施塗的熔體層； c)採用幕塗法將至少一個漆層施塗於所述經平整的熔體層上； d)將所施塗的層結構固化。
2.根據權利要求1的方法，其特徵在於，所述熔體是反應性熔體，特別是基於聚氨酯的反應性熔體。
3.根據權利要求1或2的方法，其特徵在於，在步驟a)中採用輥設備施塗所述熔體，該輥設備包括至少一個計量輥和在旋轉方向上旋轉的塗布輥。
4.根據權利要求3的方法，其特徵在於，所述塗布輥以5-60m/ min，優選10_25m /min的旋轉速度旋轉。
5.根據權利要求1-4任一項所述的方法，其特徵在於，將在步驟a)中施塗的熔體通過與所述塗布輥的旋轉方向相反地旋轉的平整輥來進行平整。
6.根據權利要求5的方法,其特徵在於,所述平整棍以l-30m/ min,優選l-6m / min範圍內的旋轉速度旋轉。
7.根據權利要求1-6任一項所述的方法，其特徵在於，在步驟a)中施塗的熔體包含磨料。
8.根據權利要求1-7任一項所述的方法，其特徵在於，在步驟c)中施塗的漆層包含UV固化高光澤注塗漆。
9.根據權利要求1-8任一項所述的方法，其特徵在於，在步驟c)之前藉助於輥、通過噴塗設備或者採用噴墨來施塗至少一個包含UV固化漆的第一漆層。
10.根據權利要求1-9任一項所述的方法，其特徵在於，步驟C)按照溼碰溼法進行。
11.根據權利要求1-10任一項所述的方法，其特徵在於，在步驟d)之前為了固化保持一個靜置期。
12.根據權利要求1-11任一項所述的方法，其特徵在於，所述載體面由木材或木質材料構成，所述木材或木質材料覆有紙、塑料或其它材料。
13.根據權利要求12的方法，其特徵在於，所述載體面覆有三聚氰胺。
14.前述權利要求1-13任一項所述的方法，其特徵在於，載體面是層壓地板組件、鑲木地板組件或板式地板組件、嵌板或貼面板、成套家具或單件家具的組件表面。
15.可通過權利要求1-14任一項所述的方法獲得的在載體面的至少一部分上具有高光澤表面的物品。
【文檔編號】B05D1/30GK103429357SQ201180061729
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2011年12月19日 優先權日:2010年12月20日
【發明者】K·貝克爾-魏曼, J·范德雷 申請人:粘合化學M.G.貝克爾有限及兩合公司