熱浸鍍鋅鋁矽鋼板的製作方法
2023-04-29 13:44:41 2
專利名稱：：熱浸鍍鋅鋁矽鋼板的製作方法
技術領域：
：本發明屬於彩色塗覆層鋼板的原料基板
技術領域：
，具體涉及一種熱浸鍍鋅鋁矽鋼板。
背景技術：
：上面提及的彩色塗覆層鋼板的原料基板的概念是指:先對鋼板的表面通過熱浸鍍工藝鍍上防腐金屬或合金鍍層而得到有待於彩塗的基板。已有技術中的作為彩色塗覆層鋼板的原料基板主要有鍍鋅鋼板和鍍鋁鋼板以及綜合兩者即綜合鍍鋅和鍍鋁特點的合金鍍層鋼板，而該綜合兩者特點的合金鍍層鋼板又分為兩種，一為鍍層材料中鋁的質量百分比佔55%的鋁鋅矽鋼板，二為鍍層材料中鋁的質量百分比佔5。/。的鋅鋁鋼板。鍍鋅鋼板的耐腐蝕性能比鍍鋁鋼板的耐腐蝕性能差，而鍍鋁鋼板的加工性又比鍍鋅鋼板差。為了獲得兼有理想的耐腐蝕性和加工性，也就是說，使鍍鋅與鍍鋁兩者的優劣互補，人們做了大量的試驗。例如對鋁與鋅的不同比例進行了研究，將鋁含量的質量百分比從零逐漸提高100%，浸鍍溫度從450'C逐漸上升至720'C，並且對相應鍍層產品作了曝曬試驗，結果表明含鋁為5%左右的鍍層的耐腐蝕性能比鍍純鋅提高約2倍。然而，鋁的質量百分比在5%—25%時，鍍層的耐腐蝕性能下降，甚至比鍍純鋅鍍層的耐腐蝕性差。隨後，隨著鋁含量的合理提高，鍍層耐腐蝕性能又逐漸增大，即鍍層的耐腐蝕性能比純鋅鍍層提高。根據這一結果，美國伯利恆鋼鐵公司提出了由質量百分比為55%的鋁、43.4%的鋅和1.6%的矽所構成的合金鍍層產品的專利，商品名為Galvalume。後來國際鉛鋅協會組織申請了質量百分比為95%的鋅、5%的鋁和微量稀土所構成的合金鍍層產品的專利，商品名稱為Galfan。前述信息來自於《鋼帶熱鍍鋅技術問答》一書，化學工業出版社出版(2007年版，許秀飛編著)。隨著時代的發展，鋼板在熱浸鍍後再加工成彩色塗覆層鋼板使用的比例越來越高，從而對作為彩色塗覆層鋼板的原料基板的性能提出了更高的要求，具體是要求鍍層平整和光潔，要求鍍層與塗層表面結合力強，要求鍍層對切口的保護性能優異。因此如果採用前述的美國伯利恆鋼公司的配方，則經本申請人試驗表明因鍍浴溫度高達620—650'C，從而不利於節約能源；又，用此配方基板生產的彩色塗覆層鋼板切口耐鹽霧試驗僅為500h,因此鍍層對切口的保護性能差；塗膜層厚度^6um時才能體現出對熱浸鍍層表面的晶花遮蓋的效果，因此塗膜層厚，不利於節約材料。及，因配方中鋁含量高(55%)，從而使鍍浴中的鋁與鋼板表面的鐵元素發生激烈反應，產生大量的底渣，除了浪費原料外，還引發以下弊端一是需要定時或不定時地停產撈渣；二是使鍍鍋內的輥子表面大量結瘤，需不時地即不間斷地剷除；三是鍍鍋感應體的使用壽命短，僅能勉強維持一年。
發明內容本發明的任務在於提供一種能有效地降低鍍浴溫度而藉以體現節能、鍍層對切口保護性優異、與塗層的表面結合力強並且可節約材料、有助於減少鋅渣和降低鍍鍋內的輥子結瘤以及延長鍍鍋感應體的使用壽命的鋅鋁矽板。本發明的任務是這樣來完成的，一種熱浸鍍鋅鋁矽鋼板，特點是在所述的鋅鋁矽鋼板的板體表面上的鍍層材料的組份為(按重量)40%—45%的鋁,1.2%—1.4%的矽，其餘為鋅。本發明所公開的上述技術方案的優點l)具有表面平整度好、組織均勻;2)能使鍍浴溫度從已有技術的600—650'C降至585—588'C，從而可節約能源；3)與塗層表面結合力強和切口保護性好，切口耐鹽霧試驗從已有技術的500h提高到650—678h;4)僅以4ixm的膜層便可起到對熱浸鍍層表面的晶花良好遮蓋效果(已有技術為6um)，因此可節約材料；5)鍍鍋底渣產生量小，僅為鍍層材料總用量的1%—3%,而已有技術達15%;6)鍍鍋內的輥子結瘤程度輕而無需鏟輥；7)鍍鍋感應體的使用壽命可長達3年，而已有技術僅為1年。附圖為鋁和鋅成分的不同配比所形成的鍍層的耐腐蝕性能曲線。具體實施例方式請見圖，從圖中可以看出，本發明的耐腐蝕性能優於含鋁5%的鋅鋁鍍層，接近於鋁含量55%的鋁鋅鍍層。而本發明的凝固溫度低於55%鋁鋅合金，凝固後的組織中初生的鋁相成分減少，這就有利於既保證鋁相構成緻密的網絡結構，有相對較好的耐腐蝕性能，特別是優良的切口保護性能，又不致因鋁相過多而生成凸凹不平的晶花，表面平整性好。同時還可以看出，鍍浴溫度可以降低，這樣不但減少了對鍍鍋的腐蝕作用，延長了鍍鍋感應體的壽命，也削弱了鋁與鋼板的反應，使產渣比例減少，粘到鍍鍋內輥子上的鋅渣減少，輥子結瘤量減少。實施例1:按質量百分數配比，其成分為4096鋁(A1)，1.2X矽(Si)，其餘為鋅(Zn)。應用例l:在一般的即已有技術中慣用的鋼鐵巻板連續熱浸鍍生產線上，將原料冷硬鋼板按熱浸鍍工藝要求進行脫脂、退火、還原，並冷卻到585'C後在無氧的密封狀態下進入鍍鍋，鍍浴的成分配方為(按質量百分數)40%鋁、1.2%矽，其餘為鋅，鍍浴的溫度控制在585'C。鋼板在鍍浴內鍍上鍍層，並通過氣刀控制鍍層附著量在雙面82.5克/米2。鋼帶出鍍浴後採用氣噴冷卻法快速冷卻凝固，結晶成晶粒細小、表面平整的鍍層。然後按一般熱浸鍍工藝進行水淬、光整、拉矯、巻取，成為具有雙面鍍層的作為彩色塗覆層鋼板的原料基板(簡稱彩塗原料基板)的熱浸鍍鋅鋁矽鋼板。本實施例1所得到的熱浸鍍鋅鋁矽鋼板與已有技術使用較多的鋁含量為55%(質量百分比)的鋁鋅矽鍍層鋼板生產工藝性能和產品使用性能方面的比較見表1。實施例2:按質量百分數配比，其成分為42.5%鋁(Al),1.396矽(Si),其餘為鋅(Zn)。應用例2:在一般的即已有技術中慣用的鋼鐵巻板連續熱浸鍍生產線上，將原料冷硬鋼板按熱浸鍍工藝要求進行脫脂、退火、還原，並冷卻到587'C後在無氧的密封狀態下進入鍍鍋，鍍浴的成份配方為(按質量百分比)42.5%鋁、1.3%矽，其餘為鋅，鍍浴的溫度控制在587'C。鋼板在鍍浴內鍍上鍍層，並通過氣刀控制鍍層附著量在雙面77.5克/米2。鋼帶出鍍浴以後採用氣噴冷卻法快速冷卻凝固，結晶成品粒細小、表面平整的鍍層。然後按一般熱浸鍍工藝進行水淬、光整、拉矯、巻取，成為具有雙面鍍層的作為彩塗原料基板的熱浸鍍鋅鋁矽鋼板。本實施例2所得到的熱浸鍍鋅鋁矽鋼板與已有技術中使用較多的鋁含量為55%(質量百分比)的鋁鋅矽鍍層鋼板生產工藝性能和產品使用性能方面的比較見表l。實施例3:按質量百分數配比，其成分為4596鋁(A1),1.49&矽(Si)，其餘為鋅(Zn)。應用例3:在一般的即已有技術中慣用的鋼鐵巻板連續熱浸鍍生產線上，將原料冷硬鋼板按熱浸鍍工藝要求進行脫脂、退火、還原，並冷卻到588'C後在無氧的密封狀態下進入鍍鍋，鍍浴的成份配方為(按質量百分比)45.0%鋁、1.4%矽，其餘為鋅，鍍浴的溫度控制在588'C。鋼板在鍍溶內鍍上鍍層，並通過氣刀控制鍍層附著量在雙面67.8克/米2。鋼帶出鍍浴以後採用氣噴冷卻法快速冷卻凝固，結晶成品粒細小、表面平整的鍍層。然後按一般熱浸鍍工藝進行水淬、光整、拉矯、巻取，成為具有雙面鍍層的作為彩塗原料基板的熱浸鍍鋅鋁矽鋼板。本實施例3所得到的熱浸鍍鋅鋁矽鋼板與已有技術中使用較多的鋁含量為55%(質量百分比)的鋁鋅矽鍍層鋼板生產工藝性能和產品使用性能方面的比較見表l。表1為本發明的實施例與55%鋁鋅矽鍍層鋼板的性能對比表tableseeoriginaldocumentpage7權利要求1、一種熱浸鍍鋅鋁矽鋼板，其特徵在於在所述的鋅鋁矽鋼板的板體表面上的鍍層材料的組份為(按重量)40％—45％的鋁，1.2％—1.4％的矽，其餘為鋅。全文摘要一種熱浸鍍鋅鋁矽鋼板，屬於彩色塗覆層鋼板的原料基板
技術領域：
。特點是在所述的鋅鋁矽鋼板的板體表面上的鍍層材料的組份為(按重量)40％-45％的鋁，1.2％-1.4％的矽，其餘為鋅。優點1)具有表面平整度好、組織均勻；2)能使鍍浴溫度從已有技術的600-650℃降至585-588℃，從而可節約能源；3)與塗層表面結合力強和切口保護性好，切口耐鹽霧試驗從已有技術的500h提高到650-678h；4)僅以4μm的膜層便可起到對熱浸鍍層表面的晶花良好遮蓋效果，因此可節約材料；5)鍍鍋底渣產生量小，僅為鍍層材料總用量的1％-3％，而已有技術達15％；6)鍍鍋內的輥子結瘤程度輕而無需鏟輥；7)鍍鍋感應體的使用壽命可長達3年，而已有技術僅為1年。文檔編號C23C2/06GK101445902SQ200810235270公開日2009年6月3日申請日期2008年11月13日優先權日2008年11月13日發明者洵張,許秀飛申請人:常熟華冶薄板有限公司