一種uv光固化油墨用樹脂的製備方法

2023-04-29 00:49:46

專利名稱：一種uv光固化油墨用樹脂的製備方法
技術領域：
本發明涉及油墨用樹脂的製備技術，特別是涉及一種uv光固化油墨用樹脂的制
備方法。
背景技術：
當前油墨製造行業及印刷行業往往使用大量有機溶劑，其中包括毒性較大的苯類溶劑、酮類溶劑等。使用這種油墨會造成的環境汙染以及對生產工人造成非常嚴重的危害。因此，為減小印刷行業的環境汙染中油墨所造成的危害，現有研髮油墨的應首要保證其環保性能。所謂環保性油墨就是指油墨的V0C少排放或零排放，具體來說就是以水為溶劑的油墨或者稱之為水性油墨，還有植物油型油墨包括大豆油墨以及輻射固化油墨，其中輻射
固化油墨主要為uv固化油墨，而電子束固化油墨受各種因素影響發展緩慢，近期未有太大
的突破。 UV固化油墨在國外用得比較普遍，在我國尚處於起步階段，而近期發展很快，由於技術不像傳統油墨成熟，很多理論還不是很清楚，還處於摸索階段，研發相對不易，需要對原材料的性能、原材料相互間的合理搭配、高科技的檢測方法、對承印材料與UV油墨的關係及油墨各項性能都要有比較深入的了解。 目前紫外光固化油墨的主流不是水性UV油墨而是百分百固含量的無溶劑型紫外線固化油墨。但是UV油墨中的預聚物粘度較大，常需含有多官能團的活性稀釋劑來調節，加快交聯反應固化，但活性稀釋劑一般毒性較大，並且在紫外線固化過程中以及固化成膜
後有可能揮發出來，對人體有相當的損傷，且uv油墨價格據高不下。在uv油墨固化乾燥時，
發生交聯聚合反應，瞬間體積收縮產生較大應力。與油性油墨相比，存在附著力低的問題。

發明內容
本發明實施例提供一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法，製得的UV光固化油墨
用樹脂克服了傳統uv油墨用樹脂粘度高，需添加毒性較大的多官能團活性稀釋劑稀釋，及
固化後附著牢度差的缺點。 本發明實施例是通過下述技術方案實現的 本發明實施例提供一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法，包括
製備聚酯多元醇 將10 20質量份的壬二酸、15 25質量份的1，6己二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210 230°C，反應2 3小時完成一次酯化反應；再向聚酯合成釜中加入5 15質量份的臨苯二甲酸、5 10質量份的間苯二甲酸、5 15質量份的癸二酸、30 40質量份的新戊二醇，升溫至210 23(TC，反應5 6小時後完成二次脂化反應；二次脂化反應後低抽真空至-0. 02Mpa -0. 04Mpa，低抽真空時間為1. 5h，停止低抽真空後放餾出物；之後進行高抽真空至-0. 05Mpa -0. 09Mpa，高抽真空時間為2. 5 3. 5h，高抽真空時將聚酯合成釜的釜溫控制在235°C 245t:，停止高抽真空後進行長抽真空，長抽真空的真空度
4為-0. 094Mpa，長抽真空時間為2 3小時，放出餾出物後縮聚反應完成，縮聚得到的產物即 為聚酯多元醇； 製備環氧改性聚氨酯預聚物將10 15質量份的含羥基環氧樹脂、45 65質量 份的上述製得的聚酯多元醇、20 30質量份的異氰酸酯混合後，在60 9(TC溫度下反應 2 4小時，製得環氧改性聚氨酯預聚體； 製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯將70 80質量份的上述製得的環氧改性聚氨酯 預聚體、25 35質量份的含羥基丙烯酸酯單體混合後，在60 7(TC溫度下反應5 6小時 後，加入0. 5 1質量份的紫外光引發劑、0. 5 1質量份的阻聚劑，製成分子量為5000 10000，粘度為4000 6000mpa *s的環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，即為UV光固化油墨用樹脂。
所述方法中製備聚酯多元醇還包括 完成二次酯化反應後，通過測量反應物的酸值來確認二次酯化反應是否合格，若 反應物的酸值《30mgK0H/g，則確認-次酯化反應合格。
所述方法中製備聚酯多元醇還包括 縮聚反應完成後，通過測試縮聚產物來確認縮聚反應是否合格，包括縮聚完成後 向縮聚產物所在聚酯合成釜中通入氮氣至0. OlMpa 0. 03Mpa從縮聚產物中取樣，若測得 聚酯多元醇羥值為40 60mgK0H/g，粘度為10000 20000mPa s (60°C )，酸值為0. 5 2mgK0H/g，則確認縮聚產物為合格的聚酯多元醇。 所述方法中製備環氧改性聚氨酯預聚物步驟得到的環氧改性聚氨酯預聚物中 的-NCO含量為2. 0% 4. 0%。 所述製備環氧改性聚氨酯預聚物中使用的含羥基環氧樹脂包括E型雙酚A環氧 樹脂E51、 E型雙酚A環氧樹脂E44、 E型雙酚A環氧樹脂E42、 E型雙酚A環氧樹脂E20中 的任一種。 所述製備環氧改性聚氨酯預聚物中使用的異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯 (TDI)、對苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸 酯(HDI)中的任一種。 所述製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中使用的含羥基丙烯酸酯單體包括丙烯酸羥 乙酯(HEA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙 烯酸酯(PETA)中的任一種。 所述製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中使用的紫外光引發劑包括二苯甲酮、 a-羥基異丙基苯甲酮、安息香雙甲醚中的任一種。 所述製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中使用的阻聚劑包括對苯二酚、對苯醌、甲基 氫醌、對羥基苯甲醚中的任一種。 由上述本發明實施方式提供的技術方案可以看出，本發明實施方式中通過對聚酯 結構鏈段的設計，適當的醇酸種類、數量搭配，製成了一種高性能聚酯。同時在聚氨酯預聚 鏈段中引入了環氧樹脂兩端，提高了其油墨製品的附著牢度與耐溫性能。由於製備的環氧 改性聚氨酯丙烯酸樹脂粘度適中，從而免去了傳統的光固化樹脂需添加毒性較大的多官能 團活性稀釋劑，作為UV光固化油墨用樹脂時更加環保。
具體實施例方式
為便於理解，下面結合附圖
和具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例一 本實施例提供一種新型UV光固化油墨用樹脂的製備方法，具體按下述步驟進行
(1)製備聚酯多元醇
a、一次酯化 將10 20質量份的壬二酸、15 25質量份的1，6己二醇加入到聚酯合成釜中， 升溫至210 230°C ，反應2 3小時，餾出水2 4質量份；
b、二次酯化 向上述完成一次脂化反應的聚酯合成釜中再加入5 15質量份的臨苯二甲酸、 5 10質量份的間苯二甲酸、5 15質量份的癸二酸、30 40質量份的新戊二醇，升溫至 210 23(TC，反應5 6小時，反應過程中，注意觀察聚酯合成釜的出水情況，保持出水量 穩定在2kg/小時，待二次酯化反應完畢，測量反應產物的酸值《30mgK0H/g，則表明二次脂 化反應合格；
c、縮聚反應 對完成二次脂化反應後聚酯合成釜低抽真空至-0. 02Mpa -0. 04Mpa，低抽直空 1.5h後，切斷低抽真空的真空管線閥門，放餾出物； 繼續對聚酯合成釜中高抽真空，高抽真空的真空度從-0. 05Mpa -0. 09Mpa，高 抽真空時間為2. 5 3. 5h，聚酯合成釜的釜溫控制在245°C 255°C ;高抽真空完畢後，開 動與聚酯合成釜相連的蘿茨泵進行長抽真空，長抽真空的真空度要達到-0. 094Mpa，長抽 時間為2 3小時，餾出物約為8 15質量份，長抽真空後放出餾出物後縮聚反應完成， 向聚酯合成釜中通氮氣至0. 01 0. 03Mpa左右從縮聚得到的產物中取樣，測取樣的縮聚 產物的粘度、羥值及酸值，若製得的聚酯多元醇羥值為40 60mgK0H/g，粘度為10000 20000mPa s (60°C )，酸值為0. 5 2mgK0H/g，則表明聚酯多元醇製備合格；
(2)製備環氧改性聚氨酯預聚物 將10 15質量份的含羥基環氧樹脂、45 65質量份的聚酯多元醇、20 30質 量份的異氰酸酯混合後，在60 9(TC溫度條件下反應2 4小時，製成的環氧改性聚氨酯 預聚體，製得環氧改性聚氨酯預聚體中的-NCO含量為2. 0% 4. 0% ;
(3)製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯 將70 80質量份的環氧改性聚氨酯預聚體、25 35質量份的含羥基丙烯酸酯單 體混合後，在60 7(TC溫度條件下反應5 6小時後，加入0. 5 1質量份的紫外光引發 劑、0. 5 1質量份的阻聚劑，製成分子量為5000 10000，粘度為4000 6000mpa s的
環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，即為UV光固化油墨用樹脂。 上述製備方法的製備環氧改性聚氨酯預聚物步驟中，使用的含羥基環氧樹脂包 括E型雙酚A環氧樹脂E51、 E型雙酚A環氧樹脂E44、 E型雙酚A環氧樹脂E42、 E型雙酚 A環氧樹脂E20中的任一種。使用異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯(TDI)、對苯二亞甲基二 異氰酸酯(XDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)中的任一種。
上述製備方法的製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中，使用的含羥基丙烯酸酯單體包 括丙烯酸羥乙酯(HEA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)中的任一種。使用的紫外光引發劑包括二苯甲酮、a-羥基異 丙基苯甲酮、安息香雙甲醚中的任一種。使用的阻聚劑包括對苯二酚、對苯醌、甲基氫醌、 對羥基苯甲醚中的任一種。實施例二本實施例提供一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法，具體按下述步驟進行
(1)製備聚酯多元醇按下述配比取各原料，原料配比％(重量百分比)壬二酸181，6己二醇15臨苯二甲酸10間苯二甲酸8癸二酸10新戊二醇39按上述配方具體取各原料壬二酸18Kg，l，6己二醇15Kg，臨苯二甲酸10Kg，間苯二甲酸8Kg，癸二酸10Kg，新戊二醇39Kg ;
製備方法
a、一次酯化 將18質量份的壬二酸、15Kg的1，6己二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210 230。C，反應2 3小時，餾出水3. 2kg ;
b、二次酯化 將10Kg的臨苯二甲酸、8Kg的間苯二甲酸、10Kg的癸二酸、39Kg的新戊二醇加入 到聚酯合成釜中，升溫至210 230°C，反應5 6小時，反應過程中注意觀察聚酯合成釜 的出水情況，保持出水量穩定在2kg/小時，二次酯化反應完畢後，測量反應產物的酸值為 25mgK0H/g(反應產物的酸值《30mgK0H/g，表明反應合格)；
c、縮聚反應 對聚酯合成釜內抽低真空至-0. 035Mpa，低抽真空1. 5h後，切斷與聚酯合成釜相 連的低抽真空用的真空管線閥門，放餾出物； 繼續聚酯合成釜內高抽真空至-0. 07Mpa，高抽真空時間為3h，聚酯合成釜的釜溫 控制在245t: 255t:，高抽真空完畢後，開動與聚酯合成釜相連的蘿茨泵進行長抽真空， 長抽真空的真空度要達到-0. 094Mpa，長抽真空時間為3小時，餾出物約為12kg，則縮聚反 應完成，縮聚產物即為聚酯多元醇； 可以向完成縮聚反應的聚酯合成釜內通氮氣至0.02Mpa左右對聚酯多元醇取樣， 取樣後測出製得的聚酯多元醇的羥值為52mgK0H/g，粘度為12000mPa s(6(TC )，酸值為 0.5mgK0H/g; (2)製備環氧改性聚氨酯預聚體 原料 配比％(重量百分比)
E型雙酚A環氧樹脂E51 13
上述製得的聚酯多元醇 65
7
六亞甲基二異氰酸酯(HDI) 22 具體取E型雙酚A環氧樹脂E51 13Kg，聚酯多元醇65Kg，六亞甲基二異氰酸酯
(HDI)22Kg ; 製備方法 將13Kg的E型雙酚A環氧樹脂E51 (含羥基環氧樹脂)、65Kg的聚酯多元醇、22Kg 的六亞甲基二異氰酸酯(HDI)(異氰酸酯)混合後，在85t:溫度條件下反應3. 5小時，製成 的環氧改性聚氨酯預聚體，測出製成的環氧改性聚氨酯預聚體中的-NCO含量為2. 9% ;
(3)製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯 原料 配比％(重量百分比)
上述步驟(2)製得的環氧改性聚氨酯預聚體74
丙烯酸羥乙酯(HEA) 25
二苯甲酮 0.5
甲基氫醌 0. 5 具體取環氧改性聚氨酯預聚體74Kg，丙烯酸羥乙酯(HEA) 25Kg， 二苯甲酮0. 5Kg， 甲基氫醌0. 5Kg ;
製備方法 將74Kg的環氧改性聚氨酯預聚體、25Kg的丙烯酸羥乙酯(HEA)(含羥基丙烯酸酯 單體)混合後，在65"溫度條件下反應5 6小時後，加入0. 5Kg的二苯甲酮、0. 5Kg的甲 基氫醌，製成分子量為6500，粘度為4900mpa *s的環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，該環氧改性聚 氨酯丙烯酸酯即為UV光固化油墨用樹脂。
實施例三 本實施例提供一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法，具體按下述步驟進行
(1)製備聚酯多元醇，與實施例二製備聚酯多元醇的原料配方和製備過程相同，具 體可參照實施例二中來製備聚酯多元醇，在此不再重複；
(2)製備環氧改性聚氨酯預聚體 原料 配比％(重量百分比)
E型雙酚A環氧樹脂E20 12
上述步驟(1)製得的聚酯多元醇58
對苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI) 30 具體取E型雙酚A環氧樹脂E20 12Kg，聚酯多元醇58Kg，對苯二亞甲基二異氰酸 酯(XDI)30Kg ;
製備方法 將12Kg的E型雙酚A環氧樹脂、58Kg的聚酯多元醇、30Kg的對苯二亞甲基二異氰 酸酯(XDI)混合後，在65t:溫度條件下反應3小時，製成的環氧改性聚氨酯預聚體，製得環 氧改性聚氨酯預聚體中-NCO的含量為3. 9% ;
(3)製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯 原料 配比％(重量百分比)
上述步驟(2)環氧改性聚氨酯預聚體78
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA) 21
a-羥基異丙基苯甲酮 0.5
對羥基苯甲醚 0.5 具體取環氧改性聚氨酯預聚體78Kg，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)21Kg， a _羥基異丙基苯甲酮0. 5Kg，對羥基苯甲醚0. 5Kg ;
製備方法 將78Kg的環氧改性聚氨酯預聚體、21Kg的含羥基丙烯酸酯單體混合後，在7(TC溫 度條件下反應5 6小時後，加入O. 5Kg的a _羥基異丙基苯甲酮、0. 5Kg的對羥基苯甲醚， 反應後製成分子量為7000，粘度為5200mpa s的環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，該環氧改性聚 氨酯丙烯酸酯即為UV光固化油墨用樹脂。 0098] 實施例四
0099] 本實施例提供一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法，具體按下述步驟進行 0100] (1)製備聚酯多元醇，與實施例二製備聚酯多元醇的原料配方和製備過程相同，具 本可參照實施例二中來製備聚酯多元醇，在此不再重複； 0101] (2)製備環氧改性聚氨酯預聚體
0102] 原料 配比％(重量百分比) 0103] E型雙酚A環氧樹脂E44 12 0104] 步驟(1)製得的聚酯多元醇 60 0105] 異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI) 28
0106] 具體取E型雙酚A環氧樹脂E44 12Kg，步驟(1)製得的聚酯多元醇60Kg，異佛爾 酮二異氰酸酯(IPDI)28Kg; 0107] 製備方法
0108] 將12Kg的E44環氧樹脂、60Kg的聚酯多元醇、28Kg的異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI) 混合後，在83t:溫度條件下反應4小時，製成環氧改性聚氨酯預聚體，製得環氧改性聚氨酯 預聚體的-NCO含量為3. 5% ;
0109] (3)製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯
0110] 原料 配比％(重量百分比) 0111] 上述步驟(2)製得的環氧改性聚氨酯預聚體 73 0112] 己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 26 0113] 安息香雙甲醚 0.5 0114] 對苯二酚 0.5
0115] 具體取環氧改性聚氨酯預聚體73Kg，己二醇二丙烯酸酯(HDDA)26Kg，安息香雙 甲醚O. 5Kg，對苯二酚0. 5Kg ; 0116] 製備方法
0117] 將73Kg的環氧改性聚氨酯預聚體、26Kg的己二醇二丙烯酸酯(HDDA)混合後，在 69t:溫度條件下反應5 6小時，之後加入0. 5Kg的安息香雙甲醚、0. 5Kg的對苯二酚，製成 分子量為8000，粘度為5300mpa s的環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，該環氧改性聚氨酯丙烯酸 酯即為UV光固化油墨用樹脂。 綜上所述，本發明實施例中的製備方法中通過對聚酯結構鏈段的設計，適當的醇 酸種類、數量搭配，製成了一種高性能聚酯。同時在聚氨酯預聚鏈段中引入了環氧樹脂兩端，提高了其油墨製品的附著牢度與耐溫性能。由於製備的環氧改性聚氨酯丙烯酸樹脂粘 度適中，從而免去了傳統的光固化樹脂需添加毒性較大的多官能團活性稀釋劑，UV油墨樹 脂使用時更加環保。 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此， 也不因各實施例的先後次序對本發明造成任何限制，任何熟悉本技術領域的技術人員在本 發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因 此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。
權利要求
一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於，包括製備聚酯多元醇將10～20質量份的壬二酸、15～25質量份的1，6己二醇加入到聚酯合成釜中，升溫至210～230℃，反應2～3小時完成一次酯化反應；再向聚酯合成釜中加入5～15質量份的臨苯二甲酸、5～10質量份的間苯二甲酸、5～15質量份的癸二酸、30～40質量份的新戊二醇，升溫至210～230℃，反應5～6小時後完成二次脂化反應；二次脂化反應後低抽真空至-0.02Mpa～-0.04Mpa，低抽真空時間為1.5h，停止低抽真空後放餾出物；之後進行高抽真空至-0.05Mpa～-0.09Mpa，高抽真空時間為2.5～3.5h，高抽真空時將聚酯合成釜的釜溫控制在235℃～245℃，停止高抽真空後進行長抽真空，長抽真空的真空度為-0.094Mpa，長抽真空時間為2～3小時，放出餾出物後縮聚反應完成，縮聚得到的產物即為聚酯多元醇；製備環氧改性聚氨酯預聚物將10～15質量份的含羥基環氧樹脂、45～65質量份的上述製得的聚酯多元醇、20～30質量份的異氰酸酯混合後，在60～90℃溫度下反應2～4小時，製得環氧改性聚氨酯預聚體；製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯將70～80質量份的上述製得的環氧改性聚氨酯預聚體、25～35質量份的含羥基丙烯酸酯單體混合後，在60～70℃溫度下反應5～6小時後，加入0.5～1質量份的紫外光引發劑、0.5～1質量份的阻聚劑，製成分子量為5000～10000，粘度為4000～6000mpa·s的環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，即為UV光固化油墨用樹脂。
2. 根據權利要求1所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於，所述方法中 製備聚酯多元醇還包括完成二次酯化反應後，通過測量反應物的酸值來確認二次酯化反應是否合格，若反應 物的酸值《30mgK0H/g，則確認一次酯化反應合格。
3. 根據權利要求1所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於，所述方法中 製備聚酯多元醇還包括縮聚反應完成後，通過測試縮聚產物來確認縮聚反應是否合格，包括縮聚完成後向縮 聚產物所在聚酯合成釜中通入氮氣至0. OlMpa 0. 03Mpa從縮聚產物中取樣，若測得聚酯 多元醇羥值為40 60mgK0H/g，粘度為10000 20000mPa *s (60°C )，酸值為0. 5 2mgK0H/ g，則確認縮聚產物為合格的聚酯多元醇。
4. 根據權利要求1所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於，所述方法中 製備環氧改性聚氨酯預聚物步驟得到的環氧改性聚氨酯預聚物中的-NCO含量為2. 0% 4. 0%。
5. 根據權利要求1-4中任一項所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於， 所述製備環氧改性聚氨酯預聚物中使用的含羥基環氧樹脂包括E型雙酚A環氧樹脂E51、E 型雙酚A環氧樹脂E44、 E型雙酚A環氧樹脂E42、 E型雙酚A環氧樹脂E20中的任何一種。
6. 根據權利要求1-4中任一項所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於， 所述製備環氧改性聚氨酯預聚物中使用的異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯(TDI)、對苯二 亞甲基二異氰酸酯(XDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)中的任 一種。
7. 根據權利要求l-4中任一項所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於，所述製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中使用的含羥基丙烯酸酯單體包括丙烯酸羥乙酯 (HEA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸 酯(PETA)中的任一種。
8. 根據權利要求1-4中任一項所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於， 所述製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中使用的紫外光引發劑包括二苯甲酮、a-羥基異丙 基苯甲酮、安息香雙甲醚中的任一種。
9. 根據權利要求1-4中任一項所述的UV光固化油墨用樹脂的製備方法，其特徵在於，所述製備環氧改性聚氨酯丙烯酸酯中使用的阻聚劑包括對苯二酚、對苯醌、甲基氫醌、對 羥基苯甲醚中的任一種。
全文摘要
本發明實施例提供一種UV光固化油墨用樹脂的製備方法。該方法包括製備聚酯多元醇以壬二酸、1，6己二醇一次脂化後加入臨苯二甲酸、間苯二甲酸、癸二酸和新戊二醇，二次脂化，及進行縮聚反應後得到的縮聚產物聚酯多元醇；將含羥基環氧樹脂、異氰酸酯和製得的聚酯多元醇混合反應後製得環氧改性聚氨酯預聚體；再將製得的環氧改性聚氨酯預聚體和含羥基丙烯酸酯單體混合反應後，加入紫外光引發劑和阻聚劑反應，製得分子量為5000～10000，粘度為4000～6000mpa·s的環氧改性聚氨酯丙烯酸酯，即為UV光固化油墨用樹脂。該方法製得的樹脂性能好，提高了其油墨製品的附著牢度與耐溫性能。並且可免去傳統的光固化樹脂需添加毒性較大的多官能團活性稀釋劑，更加環保。
文檔編號C09D11/10GK101698698SQ20091008595
公開日2010年4月28日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者沈峰, 赫長生, 鄧煜東 申請人:北京高盟化工有限公司