裝配式傳感器支架及安裝方法與流程

2023-04-29 00:42:49

本發明涉及傳感器安裝工具領域，特別涉及一種裝配式傳感器支架及安裝方法，用於安裝精度要求高的傳感器，並且傳感器支架位置可調節。

背景技術：

隨著科技的進步，健康監測技術的發展，越來越多的工程項目需要安裝傳感器。很多傳感器支架的安裝都是現場定位打孔，施工工期長，安裝精度差，現場調整困難，後期維護也非常不方便。特別是對於雷射傳感器這類對安裝精度有高要求的傳感器，普通的施工方法很難滿足其要求。

技術實現要素：

本發明解決上述現有技術中的不足和問題的技術方案是：提供了一種結構簡單，安裝方便和快速的裝配式傳感器支架及安裝方法，並且傳感器支架的位置和角度可進行調整。

為達到以上目的，本發明提供了一種裝配式傳感器支架，包括第一支架、第二支架、第一緊固件和第二緊固件，所述第一支架包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板連接所述第二連接板，所述第一連接板上設置有第一安裝孔，所述第一安裝孔為腰形孔，且每個所述第一安裝孔上分別配合有一所述第一緊固件，所述第二支架通過所述第二緊固件與所述第二連接板連接，所述第二支架上設置有第二緊固件穿過的第四安裝孔，所述第四安裝孔為腰形孔，所述第二支架上設置有傳感器，且所述第二支架上設置有固定所述傳感器的第二安裝孔。

進一步，所述第一連接板的數量和所述第二連接板的數量分別為兩個，且每個所述第一連接板分別連接一個所述第二連接板，所述第二支架分別連接兩個所述第二連接板。

進一步，所述第一支架還包括一第三連接板，所述第三連接板兩側分別連接兩個所述第一連接板，所述第三連接板上設置接線盒，所述第三連接板位於所述第一連接板下側，且所述第三連接板兩側分別斜向連接兩所述第一連接板，使得所述第三連接板呈凹型。

進一步，所述第三連接板的長度小於所述第一連接板的長度，並且所述第三連接板與所述第一連接板一端齊平，所述第一連接板的另一端連接所述第二連接板。

進一步，一個所述第一連接板上的腰形孔橫向設置，另一所述第一連接板上的腰形孔豎向設置。

進一步，所述第二支架包括兩個第四連接板和一個第五連接板，兩個所述第四連接板分別與所述第五連接板連接，且所述第四連接板和所述第五連接板相互垂直設置，每個所述第四連接板分別連接一個所述第二連接板，其中，所述傳感器安裝在所述第五連接板上。

進一步，所述第二支架呈U型，呈U型的所述第二支架的開口朝上設置，所述第二支架上設置有兩排所述第二安裝孔，每排所述第二安裝孔的數量相等，且每排所述第二安裝孔分別沿著所述第二支架的軌跡平均分布。

進一步，每一所述第一連接板的兩端分別連接有所述第二連接板；

所述第一支架和第二支架的數量分別為兩個，兩個所述第二支架分別位於所述第一支架的兩端，所述傳感器固定在兩個所述第二支架之間。

進一步，所述第一支架和所述第二支架為塑料或鈑金材料製成。

本發明還提供了一種裝配式傳感器支架的安裝方法，包括裝配式傳感器支架，所述裝配式傳感器支架可固定在預埋件上，所述預埋件在加工時先固定在施工界面上，具體包括如下步驟：

步驟一，在所述第一連接板上的所述第一安裝孔處，通過所述第一緊固件將所述第一支架連接到所述預埋件上，並可通過所述第一安裝孔調整所述第一支架的水平位置，以及通過彈簧墊片和所述第一緊固件配合，調整所述第一支架的豎直位置；

步驟二，在所述第二支架上的所述第四安裝孔處，通過所述第二緊固件將所述第二支架連接到所述第二連接板，並可通過所述第四安裝孔調整所述第二支架的水平位置，以及通過彈簧墊片和所述第二緊固件配合，調整所述第二支架的豎直位置。

根據優選實施例，本發明提供了如下優點：

本發明的第一支架和第二支架可通過螺栓拼裝進行連接，以及第一支架也可通過螺栓連接到預埋件上，螺栓可通過連接處的腰形孔和彈簧墊片進行位置和角度的調整，且能夠在滿足精度的情況下實現快速安裝。

以下結合附圖及實施例進一步說明本發明。

附圖說明

圖1為本發明所述裝配式傳感器支架第一實施例的立體圖；

圖2為本發明所述裝配式傳感器支架第一實施例的主視圖；

圖3為本發明所述裝配式傳感器支架第一實施例的仰視圖；

圖4為本發明所述裝配式傳感器支架第二實施例的立體圖；

圖5為本發明所述裝配式傳感器支架第三實施例的立體圖；

圖6為本發明所述裝配式傳感器支架與預埋件安裝的示意圖；

圖7為圖6的主視圖；

圖8為本發明所述裝配式傳感器支架與混凝土配合的示意圖。

具體實施方式

以下描述用於揭露本發明以使本領域技術人員能夠實現本發明。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發明的基本原理可以應用於其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發明的精神和範圍的其他技術方案。

第一實施例

參閱附圖1至圖3所示，示出了根據本發明優選實施例所述的一種裝配式傳感器支架，包括第一支架1、第二支架2、第一緊固件3和第二緊固件4，第一支架1包括至少一個第一連接板11和至少一個第二連接板12，其中第一連接板11的數量和第二連接板12的數量相等，且每個第一連接板11分別連接一個第二連接板12，第一連接板11上設置有第一安裝孔111，且每個第一安裝孔111上可分別配合有一第一緊固件3，該第一緊固件3可為T型螺栓，第二支架2可通過第二緊固件4與第二連接板12連接，其中，第二支架2上設置有第二緊固件4穿過的第四安裝孔221，相應地，每個第二連接板12上也設置有第二緊固件4穿過的第五安裝孔，該第四安裝孔221和第五安裝孔中至少一者為腰形孔，該第二緊固件4可為螺栓，還有，第二支架2上可設置有傳感器，且第二支架2上設置有固定傳感器的第二安裝孔23。

在本實施例中，第一連接板11的數量為兩個，即第二連接板12的數量也為兩個，其中，第二支架2分別連接兩個第二連接板12。

在其它實施例中，第一連接板11的數量為一個。

在其它實施例中，第一連接板11的數量可以為兩個以上，可根據安裝需求進行選擇。

在本實施例中，第一支架1還包括一第三連接板13，該第三連接板13兩側分別連接兩個第一連接板11，第三連接板13上可設置接線盒，其中第三連接板13上設置有固定接線盒的第三安裝孔131，第三安裝孔131可為螺絲孔，其中第三連接板13位於第一連接板11下側，且第三連接板13兩側分別斜向連接兩第一連接板11，使得第三連接板13呈凹型。

在本實施例中，第三連接板13的長度小於第一連接板11的長度，並且第三連接板13與第一連接板11一端齊平，該第二連接板12位於第一連接板11的另一端。

在其它實施例中，第三連接板13的長度和第一連接板11的長度相等。

在本實施例中，第一安裝孔111可為腰形孔，且每個第一連接板11上的腰形孔數量分別為兩個，其中一個第一連接板11上的腰形孔橫向設置，另一第一連接板11上的腰形孔豎向設置。

在其它實施例中，每個第一連接板11上的腰形孔的數量可為其它數，可根據第一連接板11的長度或者現場安裝需求進行選擇。

在本實施例中，第一連接板11和第二連接板12相互垂直。

在其它實施例中，第一連接板11和第二連接板12可不相互垂直。

在本實施例中，第二支架2呈L型，其中第二支架2包括兩個第四連接板22和一個第五連接板21，兩個第四連接板22分別與第五連接板21連接，且第四連接板22和第五連接板21相互垂直設置，每個第四連接板22分別連接一個第二連接板12，其中，第四安裝孔221位於第四連接板22上，傳感器安裝在第五連接板21上，即第二安裝孔23位於第五連接板21上。

在本實施例中，每個第四連接板22上的第四安裝孔221數量可為兩個。

在其它實施例中，第四安裝孔221的數量可為多個，可根據第四連接板22的長度或安裝情況進行選擇。

在本實施例中，第一支架1和第二支架2可均為一體化結構，可通過鈑金折彎一體成型。

在其它實施例中，第一支架1和第二支架2可分別為塑料等材料製成。

第二實施例

參閱圖4，示出了一種裝配式傳感器支架，其與第一實施例的區別在於，第二支架2』呈U型，呈U型的第二支架2』的開口朝上設置，第二支架2』上設置有兩排第二安裝孔23，每排第二安裝孔23的數量相等，且每排第二安裝孔23分別沿著第二支架2』的軌跡平均分布。

在其它實施例中，呈U型的第二支架2』的開口可朝下設置。

第三實施例

參閱圖5，示出了一種裝配式傳感器支架，其與第一實施例的區別在於，每個第一連接板11」的兩端分別連接有一第二連接板12」，第一支架1」和第二支架2」的數量分別為兩個，兩個第二支架2」分別位於第一支架1」的兩端，該傳感器可固定在兩個第二支架2」之間。

在其它實施例中，傳感器可固定在一個第二支架2」上。

在本實施例中，第二安裝孔23可包括圓孔、長孔和/或螺紋孔等，便於不同種類傳感器的安裝。

在本實施例中，第二支架2」可為一塊平面板，其形狀可多樣，例如V型、方形或圓形等。

參閱圖5至圖8，本發明還提供了一種裝配式傳感器支架安裝方法，包括裝配式傳感器支架，裝配式傳感器支架可固定在預埋件5上，該預埋件5在加工時可先固定在施工界面(例如：混凝土6)上，具體包括如下步驟：

步驟一，在第一連接板11」上的第一安裝孔111處，通過第一緊固件3將第一支架1」連接到預埋件5上，並可通過第一安裝孔111調整第一支架1」的水平位置，以及通過彈簧墊片和第一緊固件3配合，調整第一支架1」的豎直位置。

步驟二，在第二支架2」上的第四安裝孔處，通過第二緊固件4將第二支架2」連接到第二連接板12」，並可通過第四安裝孔調整第二支架2」的水平位置，以及通過彈簧墊片和第二緊固件4配合，調整第二支架2」的豎直位置。

在步驟一中，預埋件5包括錨固筋51和鋼管52，其中鋼管52連接錨固筋51的相反端設置有鋼槽521，T型螺栓的頭部可卡在鋼槽521內部。

本發明的優勢在於可以大幅度提高傳感器的安裝精度，具體地，螺栓通過與螺母和彈簧墊片配合，可對傳感器支架的安裝位置和角度進行調整，還可根據傳感器特性開孔安裝，滿足高精度的傳感器的安裝要求。另外，第一支架1和第二支架2可分別在工廠標準化預製，且可以根據傳感器要求選取不同部分自由搭配，還可在現場通過螺栓和彈簧墊片完成安裝和位置調整。

以上所述的實施例僅用於說明本發明的技術思想及特點，其目的在於使本領域內的技術人員能夠了解本發明的內容並據以實施，不能僅以本實施例來限定本發明的專利範圍採用，即凡依本發明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發明的專利範圍內。