一種發生煤爐氣脫硫液再生槽的製作方法

2023-04-29 17:09:11 2

專利名稱：一種發生煤爐氣脫硫液再生槽的製作方法
技術領域：
一種發生煤爐氣脫硫液再生槽技術領域[0001]本實用新型屬於煤焦化工技術領域，具體涉及一種發生煤爐氣脫硫液再生槽。
技術背景[0002]在發生爐產出煤氣後，需要進行脫硫，以提高煤氣的質量，以及達到環保要求。經初步淨化後的煤氣，硫的含量大約在洲左右，為使煤氣進一步得到淨化，就需要進行二次淨化，現有技術中大多採用脫硫塔進行二次淨化，脫硫塔工作時會產生大量的脫硫富液，不僅汙染環境，還造成極大的能源浪費。也有個別生產採用脫硫再生槽，但是由於現有的脫硫再生槽的涉及不夠合理，還存在以下不足(1)脫硫液懸浮含量高，造成液體硫容量低，吸收不完全，造成塔後含量偏高，不能滿足環保要求。(2)再生槽內構一道圍堰，內部液體氧化還原時間短，不利於再生反應。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在於解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種發生煤爐氣脫硫液再生槽。[0004]為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下[0005]本實用新型的發生煤爐氣脫硫液再生槽，包括槽體，槽體下端為密封結構，槽體上端設有溢流堰，槽體內設有液體分布板，槽體的頂部設有密封蓋，密封蓋頂部設有噴射器， 噴射器頂部設有進液口，噴射器底部連接進液管，進液管的另一端位於槽體的底部，所述的溢流堰包括第一道溢流堰和第二道溢流堰，在第一道溢流堰上設有脫硫液出口，在第二道溢流堰上設有硫膏出口。[0006]所述的液體分布板由第一層液體分布板和第二層液體分布板組成。[0007]所述的噴射器距密封蓋的高度為細。[0008]本實用新型中單支噴射器進風量提高達到140m3/h滿足了生產需要，888消耗明顯降低，每天節約1.5—^ig。[0009]本實用新型將再生槽內溢流堰，由一道改為二道。再生槽內液體分布板，由一層改為二層。加大噴射器的安裝高度，由原頂高Im增加為頂高細。採用上述技術方案，脫硫液懸浮硫含量降低，400—500mg/l，液體含硫量升高，脫硫塔後H2S含量<200mg/h，達到國家環保要求。脫硫液再生情況好轉，純鹼消耗降低，每天可以節約1 一 1.5噸。脫硫液富鹽含量穩定，減少了溶液在運行中變質，中毒的機率。


[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]本實用新型發生煤爐氣脫硫液再生槽，包括槽體11，槽體下端為密封結構，槽體上端設有溢流堰，槽體內設有液體分布板，槽體的頂部設有密封蓋4，密封蓋4頂部設有噴射器2，噴射器頂部設有進液口 1，噴射器底部連接進液管3，進液管3的另一端位於槽體的， 所述的溢流堰包括第一道溢流堰6和第二道溢流堰10，在第一道溢流堰6上設有脫硫液出口 5，在第二道溢流堰上設有硫膏出口 9。[0012]所述的液體分布板由第一層液體分布板8和第二層液體分布板7組成。[0013]所述的噴射器2距密封蓋4的高度為細。
權利要求1.一種發生煤爐氣脫硫液再生槽，包括槽體(11)，槽體下端為密封結構，槽體上端設有溢流堰，槽體內設有液體分布板，槽體的頂部設有密封蓋(4)，密封蓋(4)頂部設有噴射器(2)，噴射器頂部設有進液口(1)，噴射器底部連接進液管(3)，進液管(3)的另一端位於槽體的底部，其特徵在於所述的溢流堰包括第一道溢流堰(6)和第二道溢流堰(10)，在第一道溢流堰(6)上設有脫硫液出口(5)，在第二道溢流堰上設有硫膏出口(9)。
2.根據權利要求1所述的發生煤爐氣脫硫液再生槽，其特徵在於所述的液體分布板由第一層液體分布板(8)和第二層液體分布板(7)組成。
3.根據權利要求1或2所述的發生煤爐氣脫硫液再生槽，其特徵在於所述的噴射器 (2)距密封蓋(4)的高度為細。
專利摘要一種發生煤爐氣脫硫液再生槽，包括槽體(11)，槽體下端為密封結構，槽體上端設有溢流堰，槽體內設有液體分布板，槽體的頂部設有密封蓋(4)，密封蓋(4)頂部設有噴射器(2)，噴射器頂部設有進液口(1)，噴射器底部連接進液管(3)，進液管(3)的另一端位於槽體的底部，所述的溢流堰包括第一道溢流堰(6)和第二道溢流堰(10)，在第一道溢流堰(6)上設有脫硫液出口(5)，在第二道溢流堰上設有硫膏出口(9)。採用上述技術方案，脫硫液懸浮硫含量降低，400—500mg/l，液體含硫量升高，脫硫塔後H2S含量<200mg/h，達到國家環保要求。脫硫液再生情況好轉，純鹼消耗降低，每天可以節約1—1.5噸。脫硫液富鹽含量穩定，減少了溶液在運行中變質，中毒的機率。
文檔編號C10K1/08GK202246600SQ20112035190
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者李祖甫 申請人:河南利源煤焦集團有限公司