醫療垃圾焚燒工藝及其系統設備的製作方法
2023-04-29 17:32:16
專利名稱：醫療垃圾焚燒工藝及其系統設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種醫療廢物處理技術，特別是公開一種醫療廢物高溫焚燒工藝及其系統設備，適用於各類醫療廢物的處理。
背景技術：
按照國家《醫療廢物分類目錄》，醫療廢物分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物、藥物性廢物和化學性廢物五種。
目前國際上正在應用的醫療廢物處理方法有高溫蒸汽滅菌法、微波消毒法、化學消毒法、等離子體法、高溫焚燒法等。
(1)高溫蒸汽滅菌法高溫蒸汽滅菌法是利用高溫高壓蒸汽消毒消滅細菌的最常使用的一種方法。早在二十世紀，人們已經開始用高溫蒸汽給外科和試驗室重複使用的器械殺菌。蒸汽在高溫高壓下具有穿透力強的優點，在103kPa(表壓)、121℃條件下，維持20分鐘，能殺滅絕大部分的微生物，高溫蒸汽滅菌法是一種簡便、可靠、經濟、快速和容易被公眾接受的滅菌方法。
但採用蒸汽高溫滅菌法時需對化學性廢物、病理性廢物和藥物性廢物等另作處置和處理。
高溫蒸汽滅菌法目前在美國、澳大利亞和日本有應用實例。
(2)微波消毒法用於消毒的微波頻率一般為(2450±50)MHz與(915±25)MHz兩種。微波在介質中通過時被介質吸收而產生熱，該類介質被稱為微波的吸收介質，如水就是微波的強吸收介質之一；而當微波能在介質中通過不易被介質吸收時，該類介質為微波的良導體，在這種介質中產生的熱效應很低。熱能的產生是通過物質分子以每秒幾十億次振動、摩擦而產生熱量，從而達到高熱消毒的作用；同時微波還具有電磁場效應、量子效應、超電導作用等影響微生物生長與代謝。一般含水的物質對微波有明顯的吸收作用，升溫迅速，消毒效果好。微波的消毒機理目前尚無定論，一般認為是以熱效應為主，非熱效應為輔，通過多種效應共同作用的結果。影響微波消毒效果的因素有醫療廢物的性質、含水率、溫度、醫療廢物量、協同劑。由於微波的熱效應會使藥物性廢物和化學性廢物產生不同的化學變化，釋放複雜的有毒有害物質。因此微波消毒不適於處理這兩類廢物。
在目前國際上應用的較多的醫療廢物處理方法中，微波處理技術是繼焚燒之後經證實並取得廣泛應用的醫療廢物處理技術之一，近幾年在美國、歐洲、加拿大等發達國家已經得到應用。
(3)化學消毒法化學處理技術在消毒和滅菌方面有著較長的歷史和較廣泛的應用。化學法處理醫療廢物通常要與機械破碎處理結合使用，一般是將破碎後的醫療廢物與化學消毒劑(如石灰粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氧化氯等)混合均勻，並停留足夠的時間，在消毒過程中有機物質被分解、傳染性病菌被殺滅或失活。
化學消毒法用於處理醫療廢物是近年來興起的，目前在美國和澳大利亞等國獲得應用。
(4)等離子體法用等離子體法處理醫療廢物是一項創新技術，它消毒殺菌的原理是利用等離子體電弧窯產生的10000℃高溫殺死醫療廢物中的所有微生物、摧毀殘留的細胞毒性藥物、藥品和有毒的化學藥劑，並使之難以辨認。理論上，任何化合物在電弧窯中都可轉化為玻璃體狀的物質，經這種方法處理後的醫療廢物可以直接填埋，不會對環境造成危害。但等離子體法的初投資和運行費用均很高，僅在美國個別地點採用。
以上四種處理方法，均不能排除處理之後減量不多，需要進行衛生填埋或再處理的量仍然較大，並且有些還要進行前處理工作。
(5)焚燒法焚燒法是目前世界上用得最多的一種方法。採用焚燒法將醫療廢物加熱焚燒至850～1100℃以上並且在此高溫下保持一定的時間，可以將它完全分解並焚燒成灰燼，減容減量徹底加之輔以尾氣的淨化處理，不僅可以完全消滅細菌、病毒，而且使有害物徹底變為無害化的殘渣，以及焚燒後煙氣排放達到無害化標準。與此同時，醫療廢物減容量達到90％以上，大大減少了最終填埋的費用。
目前，醫療廢物焚燒處置主要有如下幾種形式①較大規模的醫療機構自建醫療廢物焚燒爐，自行處理，但一般無合格的煙氣淨化設施，汙染了醫療機構周邊的環境；②與醫療廢物集中處理中心籤約，由處理中心集中焚燒處理；③將醫療廢物與生活垃圾混合焚燒。目前的焚燒工藝較為簡單、原始，操作環境惡劣，無法滿足國家環保標準和衛生標準的要求，與生活垃圾混合處置更是環保標準中嚴令禁止的。醫療廢物的不恰當處置，對城市的衛生環境、人身健康會產生了較大的影響，對經濟發展和社會安定亦產生了一定程度的負面影響，如何改善當前醫療廢物的處置狀況、消除醫療廢物處置過程的危害，是急需解決的問題。
發明內容
本發明的目的是公開一種醫療垃圾焚燒工藝及其系統設備，該發明適用於各類醫療廢物的處理。
本發明是這樣實現的一種醫療垃圾焚燒工藝，工藝流程經過進料機構、焚燒爐、餘熱鍋爐、急冷塔、煙氣淨化系統等，其特徵在於所述的進料機構，採用周轉箱導軌液壓裝置，將存放有醫療廢物的周轉箱輸送到一定位置，並通過該裝置將醫療廢物從周轉箱內傾倒入溜槽內，再經過流槽內的翻板以及推料機構，將醫療廢物送入迴轉窯內，傾倒空的周轉箱由液壓裝置自動翻轉回復，然後退出。整個進料過程均在封閉無人接觸的條件下進行，從進料到料封、推料全部採用液壓系統控制。所述的焚燒系統採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐，迴轉窯對醫療廢物的品種和熱值均具有較好的適應性，迴轉窯出口處爐排的設置，可以有效保證醫療廢物中難燃燒的物質在焚燒過程中產生爐渣的熱灼減率最低，實現醫療廢物的減量化；在迴轉窯和二燃室內均布置燃燒器和助燃空氣，確保醫療廢物在所要求的溫度下進行燃燒，確保煙氣在規定溫度(≥850℃)以上具有不小於2秒的停留時間，使有毒有害氣體徹底分解。所述的煙氣淨化系統採用急冷塔、半乾法脫硫反應器和布袋除塵器組合系統，所述的急冷塔可以在極短的時間內將煙氣冷卻，避開重新合成劇毒物質二惡英的溫度區間，所述的半乾法脫硫反應器(半乾脫酸塔)是指焚燒煙氣中酸性氣體(主要是HCl、SOx)，在其中與噴入的石灰漿液接觸，進行傳熱傳質反應，石灰漿水被煙氣加熱而氣化，同時煙氣中的酸性氣體被吸附在石灰表面，同石灰產生中和反應生成固態的鹽類。所述的布袋除塵器，可以有效的去處煙氣中的煙塵，布袋的過濾材料採用PTFE表面過濾材料，具備耐酸、耐鹼、防水解、耐高溫的特點，持續工作溫度可達240℃，酸性氣體濃度≤1000PPM時，對濾料不存在任何影響。
一種醫療垃圾焚燒系統設備，包括進料機構，迴轉窯、爐排和二燃室焚燒爐、餘熱鍋爐、急冷塔、煙氣淨化系統，其特徵在於系統設備組成一個自動化控制系統，該自控系統應用了澳大利亞CIT公司MOX及德國西門子公司SIMATIC S7-400的DCS自動控制集散控制系統，自控系統中分為進料系統、焚燒系統、餘熱利用系統、煙氣淨化系統。所述進料系統包括程序依次連接的醫療廢物周轉箱、儲存場所、升降機、進料間、水平輸送機A、傾翻裝置、進料口、溜槽、溜槽翻板、推料裝置、閘板和迴轉窯。所述的焚燒爐採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐，迴轉窯內設有輕柴油助燃裝置和一次風噴口，二燃室設有輕柴油燃燒裝置和二次風噴口。所述的煙氣淨化系統中設置一臺急冷塔、一臺半乾法脫硫反應器和一臺布袋除塵器。所述進料機構採用醫療垃圾進料翻轉系統。
本發明的優點是周轉箱自動翻轉進料以及整個焚燒過程均在封閉的條件下進行，無任何外洩情況發生，有效防止有害物質和惡臭對周圍操作環境的汙染；迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐對醫療廢物的品種和熱值均具有較好的適應性，迴轉窯出口處爐排的設置，可以有效保證醫療廢物中難燃物質在焚燒過程中產生的爐渣的熱灼減率最低，實現醫療廢物焚燒處理的減量化；在迴轉窯和二燃室內均布置燃燒器和助燃空氣，確保醫療廢物在所要求的溫度下進行燃燒，確保煙氣在規定溫度(≥850℃)以上具有不小於2秒的停留時間，使有毒有害氣體徹底分解；煙氣經過餘熱鍋爐有效利用了餘熱，急冷系統則避免了二惡英的再合成，煙氣淨化則採用半乾法脫酸和除塵工藝，使排放滿足國家法規要求。最終實現了醫療廢物的資源化、減量化和無害化處理。
四
圖1是本發明醫療垃圾焚燒工藝流程圖；圖2是本發明進料系統的流程框圖；圖3是本發明焚燒系統的流程框圖；圖4是本發明餘熱利用系統的流程框圖；圖5是本發明煙氣淨化系統的流程框圖；圖6是本發明燃油系統流程框圖；圖7是本發明壓縮空氣的流程框圖。
五具體實施例方式根據附圖1，本發明工藝流程如下進料系統1，周轉箱中的醫療廢物通過進料系統的升降機、進料裝置、翻板、推料裝置進入焚燒系統；焚燒系統2，醫療廢物隨著迴轉窯翻轉、乾燥、著火、燃燒、並在爐排中燃盡，燃燒產生的未完全燃燒的煙氣進入二燃室繼續燃燒，並保證煙氣在850度以上的高溫停留兩秒以上產生的煙氣進入餘熱利用系統；餘熱利用系統3，高溫煙氣通過餘熱利用系統的主要設備餘熱鍋爐後，煙氣溫度降低，同時回收餘熱產生蒸汽，煙氣淨化系統4，煙氣淨化系統的主要設備是急冷塔、半乾法脫硫反應器和布袋除塵器，煙氣經過該系統後其中的酸性氣體、重金屬、二惡英類物質以及粉塵等得以去除；煙囪5，淨化後的煙氣通過引風機從煙囪排至大氣。
根據附圖2，本發明進料系統流程如下(1)裝有醫療廢物的周轉箱從運輸車上卸下，並運至醫療廢物儲存場所；(2)醫療廢物周轉箱被送至升降機下部，在升降機的作用下到達進料間；(3)在進料間中，周轉箱被運至水平輸送機A(水平輸送機A具有位置檢測和定位裝置)；(4)水平輸送機將醫療廢物周轉箱輸送到指定位置(即進料口側面)，依靠液壓傾翻裝置將醫療廢物周轉箱翻轉135°，箱內的醫療廢物在重力作用下通過進料口進入溜槽；(5)進入溜槽的醫療廢物通過溜槽翻板落至推料裝置前端，在推料裝置的作用下被送入入迴轉窯；(6)清空的周轉箱通過水平輸送機B送出，在升降機的作用下運至地面；(7)到達地面的周轉箱被運至周轉箱清洗間；(8)清洗後周轉箱被運至清潔周轉箱儲存間。
根據附圖3，本發明焚燒爐採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐。
焚燒系統流程(1)醫療廢物被推料裝置推入迴轉窯頭部；(2)迴轉窯頭部設有輕柴油助燃裝置和一次風噴口，醫療廢物隨著迴轉窯的轉動不斷翻滾，與一次風充分混合，迅速被乾燥並著火燃燒，醫療廢物可以依靠自身的熱值著火燃燒，直至燃燼，焚燒產生的煙氣進入二燃室；(3)迴轉窯中部分未燃燼的醫療廢物和燃燼的爐渣，從迴轉窯的尾部(外側設有冷卻風口)落至爐排繼續燃燒直至燃燼，產生的煙氣進入二燃室，燃燼的爐渣依靠重力落至排渣機；(4)二燃室中設有輕柴油燃燒裝置和二次風噴口，為防止醫療廢物在儲存場所儲存過程中可能產生的惡臭外逸，二次風從儲存場所抽取，經過空氣加熱器加熱後進入二燃室，爐排風機向爐排供風，進入二燃室的煙氣被二次風迅速混合併繼續燃燒，二燃室需要相當高的燃燒溫度(≥850℃)和在此溫度下不小於2秒的煙氣停留時間，以使煙氣中有毒有害物質得以分解，並控制二惡英類物質的產生。(5)二燃室燃燒產生的煙氣進入餘熱鍋爐。
迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐具有下列適合醫療廢物焚燒特點(1)對醫療廢物的品種和熱值均具有較好的適應性；(2)在迴轉窯和二燃室內均布置燃燒器和助燃空氣，確保醫療廢物在相當高的溫度下進行燃燒；(3)迴轉窯出口處爐排的設置，可以有效降低醫療廢物焚燒產生爐渣的熱灼減率，實現醫療廢物處理的減量化；(4)可以確保煙氣在規定溫度(≥850℃)以上具有不小於2秒的停留時間，使有毒有害物質徹底分解。
迴轉窯的主要部件包括窯體用鋼板卷制，內襯耐酸、耐磨、耐高溫和耐交變溫度應力的耐火材料，窯尾內部沿圓周方向設耐熱鋼板，窯頭和窯尾設密封裝置，迴轉窯變頻傳動裝置、齒輪傳動裝置，窯頭部設加料口、燃燒器口、觀察口。
爐排的主要部件包括爐排鋼架、灰鬥、推桿、滑動小車、滑輪、可調輪、滑輪、爐排片等。爐排採用液壓傳動裝置驅動，爐排傾斜布置，爐排片的往復運動，使醫療廢物或爐渣在爐排上能不斷向前移動。
二燃室的主要部件包括筒體用鋼板卷制，內襯耐腐蝕、耐高溫的耐火磚，設溫度測點、壓力測點、二次風口、燃燒器口、觀察口，二燃室頂部設防爆門。
由於醫療廢物的熱值較高，並且焚燒溫度必須在850℃以上，二燃室出口的煙氣中含有大量的餘熱，如果有效利用可以回收大量的熱量，產生可觀的經濟效益。
根據附圖4，本發明選用餘熱鍋爐，設置在二燃室後部，產生的飽和蒸汽參數為溫度204℃，壓力1.60Mpa。
餘熱利用系統流程煙氣側，從二燃室出來的高溫煙氣，進入布置有大量受熱面的餘熱鍋爐，高溫煙氣與受熱面換熱後，煙氣溫度降低，進入後續的煙氣淨化系統；工質(蒸汽或水)側，由於受熱面吸收大量的熱量，餘熱鍋爐上升管內的飽和水被加熱汽化成飽和蒸氣，沿著上升管進入到鍋筒，鍋筒中的飽和蒸氣被引入到分汽缸，分汽缸將飽和蒸汽分成三部分，一部分蒸汽進入空氣加熱器，加熱二次空氣，換熱後飽和蒸汽凝結成水被送入到除氧器中，一部分蒸汽被送入到冷凝器進行冷凝換熱，凝結下來的水也被送入到除氧器中，一部分蒸汽直接送入除氧器內，用作熱力除氧；由於餘熱鍋爐系統存在一定的工質(蒸汽或水)消耗，需要補充一部分水，補水來源於深井水，必須先經過軟水裝置，除去深井水中的Ca2+、Mg2+離子將其軟化，然後由補充水泵將軟水送入到除氧器中，在除氧器中從分汽缸來的蒸汽，將空氣加熱器凝結水、冷凝器凝結以及補充水泵的軟水加熱，從而除去溶解在其中的氧氣，經過除氧後作為給水送入到餘熱鍋爐的鍋筒中循環利用。
本餘熱鍋爐為單鍋筒，自然循環低壓鍋爐，採用支吊結合的型式，鍋筒支承在鋼架上，膜式壁採用吊式。餘熱鍋爐由二個輻射直立煙道和一個連接煙道組成以及鍋筒組成。鍋筒布置於輻射煙道上方。構架採用鋼結構，按八度地震，三類場地設防。鍋筒內部採用水下孔板加波形板分離器，集中下降管，平臺為柵架平臺。
餘熱利用系統主要設備為餘熱鍋爐，還包括除氧器、空氣加熱器、分汽缸、冷凝器、軟水裝置、軟水泵等。
根據附圖5，本發明採用的煙氣淨化系統為急冷塔、半乾法脫硫反應器和布袋除塵器。
煙氣淨化系統流程如下(1)餘熱鍋爐出口煙氣進入急冷塔，在急冷塔中，高溫煙氣與經過霧化的水直接混合，霧化後的水被迅速蒸發，並與煙氣混合，使得煙氣溫度在1秒鐘內迅速由500℃降至200℃，有效避免二惡英類物質的重新合成；(2)急冷塔出口煙氣進入半乾法脫硫反應器(半乾脫酸塔)，在半乾脫酸塔中，煙氣與經過霧化的石灰漿混合、接觸並反應，使煙氣中的酸性氣體得以去除；(3)半乾脫酸塔出口煙氣在進入布袋除塵器前，向煙道中噴射活性炭，對煙氣中的重金屬(醫療廢物中沸點低於燃燒溫度的重金屬，在燃燒過程中蒸發至煙氣中；沸點高於燃燒溫度的重金屬則殘存於灰渣中)和二惡英類物質進行吸附，使其從煙氣中脫除；(4)煙氣進入布袋除塵器，在布袋除塵器中，煙氣中存在的顆粒物(如粉塵、石灰與酸性氣體反應後生成的物質、未反應的石灰、吸附有重金屬及二惡英類物質的活性炭等)被濾袋攔截，隨濾袋的清灰操作，一併從濾袋上脫落，以飛灰的形式排出；(5)布袋除塵器出口煙氣在引風機的作用下從煙囪排放至大氣。
急冷塔的主要部件包括筒體(鋼板卷制，內襯耐火材料)，霧化噴槍、溫度測點，配套設施包括水供給系統，壓縮空氣供給系統等。
半乾脫酸塔的主要部件包括筒體(用鋼板卷制)，旋轉噴霧器、溫度測點，以及石灰漿製備槽、石灰漿泵等配套系統等。
布袋除塵器的主要部件包括布袋除塵器本體、濾袋、袋籠、噴吹清灰裝置、出灰裝置、加溫裝置、旁路設施、控制系統等。
根據附圖6，為了防止醫療廢物在焚燒過程中出現低於850℃的工況，本發明採用輔助燃燒備用手段，設置燃油系統輔助焚燒。燃油系統主要設備為輕油罐、輕油泵、日用油箱、以及迴轉窯燃燒器、二燃室燃燒器。
燃油系統的流程輕柴油通過運輸車進入廠區後，將輕柴油輸送至輕油罐內，輕油罐內的輕柴油通過輕油泵被提升至日用油箱，日用油箱中的輕柴油依靠重力作用分別進入迴轉窯燃燒器和二燃室燃燒器，當醫療廢物熱值較低時，可以通過開啟兩個燃燒器進行助燃，使焚燒產生的煙氣在850℃以上停留2秒時間以上，達到國家相關環保標準。燃燒器為一體化型式，多餘的輕柴油通過回流管回至日用油箱中。
由於系統用氣設備較多，設置壓縮空氣系統進行供給。根據附圖7，空氣通過空氣壓縮機被壓縮後，依次通過緩衝罐、過濾器、乾燥機、過濾器進入儲氣罐，緩衝罐、儲氣罐用以保證壓縮空氣供氣壓力的穩定，乾燥機可以除去壓縮空氣中的水分，過濾器用以去除壓縮空氣中的顆粒物。從儲氣罐中出來的壓縮空氣被分配到半乾法脫硫反應器、急冷塔、除塵器等工藝設備，以及各個用氣儀表。
壓縮空氣系統主要設備為空氣壓縮機、緩衝罐、儲氣罐、過濾器、乾燥機。
自動化控制是醫療廢物焚燒處理廠運行控制的重要手段，為了確保焚燒處理工藝穩定、經濟運行並嚴格達到環境保護的要求，本發明自控系統採用了澳大利亞CIT公司MOX及德國西門子公司SIMATIC S7-400的DCS自動控制集散控制系統。
DCS控制系統，從上到下可分為企業管理層、系統操作層、控制層和現場信號處理層四個層次。企業管理層可以採集控制系統中的實時數據；系統操作層完成對生產過程的實時監控；系統控制層主要完成各種信號的綜合處理；現場信號處理層，採用現場總線來實現的所有I/O的處理。
工藝控制主要包括四個方面(1)進料系統的控制；(2)焚燒系統的控制；(3)餘熱利用系統的控制；(4)煙氣淨化系統的控制。
進料系統的控制包括(1)在水平輸送機上設置感應開關，感應周轉箱的具體位置；(2)控制液壓裝置，對翻轉機構進行操縱控制；(3)溜槽上部設置攝像頭，通過控制室內的工業電視，監視溜槽內醫療廢物情況；(4)翻板開啟和關閉連鎖的控制；(5)推料裝置的控制。
焚燒系統的控制包括(1)迴轉窯的轉動速度的控制；(2)二燃室頂部設溫度測點，監視燃燒狀況；(3)二燃室出口處設壓力測點，控制爐膛負壓；(4)設置火焰監測裝置。
餘熱利用系統的控制包括(1)鍋筒水位的監測與控制；(2)鍋筒壓力的監測與控制；(3)蒸汽流量的測量及控制；(4)餘熱鍋爐出口溫度的監測。
煙氣淨化系統的控制包括(1)急冷塔入口、出口溫度控制；(2)急冷塔噴水量的控制；(3)半乾脫酸塔出口設溫度控制；(4)石灰漿液噴入量的控制；(5)布袋除塵器進口設溫度控制；(6)布袋除塵器清灰控制裝置；(7)石灰漿製備系統的液位控制等。
權利要求
1.一種醫療垃圾焚燒工藝，用於各類醫療廢物的高溫焚燒處理，工藝流程經過進料機構、焚燒爐、餘熱鍋爐、急冷塔、煙氣淨化系統，其特徵在於所述的進料機構採用存放垃圾的周轉箱自動翻轉進料，焚燒爐採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐，餘熱鍋爐回收餘熱產生蒸汽，高溫煙氣通過急冷塔，並經過半乾法脫硫反應器和布袋除塵器煙氣淨化處理後達標排放。
2.根據權利要求1所述的醫療垃圾焚燒工藝，其特徵在於所述的進料機構採用整個進料過程均在封閉無人接觸的條件下進行從進料、封料到推料以及爐排全部採用液壓系統控制的周轉箱導軌液壓裝置。
3.根據權利要求1或2所述的醫療垃圾焚燒工藝，其特徵在於所述的焚燒爐採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐，迴轉窯在前，二燃室在後，爐排在下，在迴轉窯和二燃室內均布置燃燒器和助燃空氣，煙氣在規定溫度(≥850℃)以上具有不小於2秒的停留時間，徹底分解有毒有害氣體。
4.根據權利要求1所述的醫療垃圾焚燒工藝，其特徵在於所述的煙氣淨化系統急冷塔、半乾法脫硫反應器和布袋除塵器組合系統，系統中除有防止二惡英再合成的急冷裝置外，還有石灰漿供應裝置、冷卻水供應系統及飛灰輸送、儲存系統，所述的半乾法脫硫反應器是將焚燒煙氣中的主要酸性氣體HCl、SOx，在半乾法脫硫反應器中與噴入的石灰漿液接觸，進行傳熱傳質反應，石灰漿水被煙氣加熱而氣化，同時煙氣中的有害氣體少部分被吸附在石灰表面，絕大部分同石灰產生中和反應生成固態的鹽類。
5.根據權利要求4所述的醫療垃圾焚燒工藝，其特徵在於所述的布袋除塵器的過濾材料採用耐酸、耐鹼、防水解、耐高溫的PTFE表面過濾材料。
6.一種由權利要求1～5中任意一項工藝應用的醫療垃圾焚燒系統設備，包括進料機構，迴轉窯、爐排和二燃室焚燒爐、餘熱鍋爐、急冷塔、煙氣淨化系統，其特徵在於系統設備組成一個自動化控制系統，該自控系統應用了澳大利亞CIT公司MOX及德國西門子公司SIMATIC S7-400的DCS自動控制集散控制系統，自控系統中分為進料系統、焚燒系統、餘熱利用系統、煙氣淨化系統。
7.根據權利要求6所述的醫療垃圾焚燒系統設備，其特徵在於所述進料系統包括程序依次連接的醫療廢物周轉箱、儲存場所、升降機、進料間、水平輸送機A、傾翻裝置、進料口、溜槽、溜槽翻板、推料裝置、閘板和迴轉窯。
8.根據權利要求6所述的醫療垃圾焚燒系統設備，其特徵在於所述的焚燒爐採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐，迴轉窯內設有輕柴油助燃裝置和一次風噴口，二燃室設有輕柴油燃燒裝置和二次風噴口。
9.根據權利要求6所述的醫療垃圾焚燒系統設備，其特徵在於所述的煙氣淨化系統中設置一臺急冷塔、一臺半乾法脫硫反應器和一臺布袋除塵器。
全文摘要
本發明為一種醫療垃圾焚燒工藝及其系統設備，用於各類醫療廢物的高溫焚燒處理，工藝流程經過進料機構、焚燒爐、餘熱鍋爐、急冷塔、煙氣淨化系統等，其特徵在於所述的進料機構採用存放垃圾的周轉箱自動翻轉進料，焚燒爐採用迴轉窯、爐排和二燃室組合式焚燒爐，餘熱鍋爐回收餘熱產生蒸汽，高溫煙氣通過急冷塔，並經過半乾法脫硫反應器和布袋除塵器煙氣淨化處理後達標排放。其系統設備包括進料機構，迴轉窯、爐排和二燃室焚燒爐、餘熱鍋爐、急冷塔、煙氣淨化系統。本發明的優點是周轉箱自動翻轉進料以及整個焚燒過程均在充分密閉的條件下進行，無任何外洩情況發生，有效防止有害物質和惡臭對周圍操作環境的汙染，實現了醫療廢物的資源化、減量化和無害化處理。
文檔編號F23G5/00GK1884912SQ20061002865
公開日2006年12月27日 申請日期2006年7月6日 優先權日2006年7月6日
發明者劉建華 申請人:上海金州環境工程有限公司