釺焊受熱均勻的焊接隔板的製作方法

2023-04-29 03:31:21 1

本實用新型涉及焊接技術領域，特別涉及焊接隔板技術領域，具體是指一種釺焊受熱均勻的焊接隔板。

背景技術：

釺焊零件，廣泛運用於真空、半導體、醫藥、化工、雷射等行業，其特點是焊接變形小，焊接精度高，且焊接設備簡單，生產投資少，但有一特點是在進行一爐多焊時對每個零件溫度的掌控困難，容易發生零件受熱不均勻從而降低零件的焊接強度。

請參見圖1至圖3所示，為待釺焊零件1，通常為鋁製零件，待釺焊零件1主要分三層，分別為上板11、中板12及下板13，上板11的下表面即朝向中板12的表面開有水槽14，下板13的上表面即朝向中板12的表面也開有水槽14，上板11和中板12之間以及中板12和下板13之間各有一片焊片15，通過釺焊，兩片焊片15分別將上板11和中板12以及中板12和下板13連接，得到釺焊零件，該釺焊零件的主要功能為冷卻，釺焊零件內部的水槽14要通水，所以對釺焊零件的密封要求很高，要有一定的焊接強度。

目前的焊接方法只能採用一爐焊一件，單獨焊接，僅焊接費用就價格較貴，單爐焊接價格￥2500元以上，然而可以重疊焊接，即上述兩個或更多個待釺焊零件1疊放，任意兩個待釺焊零件1之間用不鏽鋼隔板隔開，即位於上面的待釺焊零件1的下板13和位於下面的待釺焊零件1的上板11之間用不鏽鋼隔板隔開，然後進行一爐多焊，但由於不鏽鋼與鋁材導熱不一樣，導致焊接時待釺焊零件1控溫不準確，受熱不均勻，導致焊料沒有融入待釺焊零件1的上板11、中板12及下板13，從而達不到釺焊零件的焊接強度，而且不鏽鋼隔板成本高，而如果使用厚度比較薄的不鏽鋼隔板，例如厚度為2mm的板材，則在釺焊後受熱會發生變形，不能重複使用。

因此，希望提供一種焊接隔板，其散熱、導熱及吸熱效果好，能夠使得釺焊受熱均勻，保證零件焊接強度。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術中的缺點，本實用新型的一個目的在於提供一種釺焊受熱均勻的焊接隔板，其散熱、導熱及吸熱效果好，能夠使得釺焊受熱均勻，保證零件焊接強度，適於大規模推廣應用。

本實用新型的另一目的在於提供一種釺焊受熱均勻的焊接隔板，其設計巧妙，結構簡潔，製造簡便，可重複使用，成本低，適於大規模推廣應用。

為達到以上目的，本實用新型的釺焊受熱均勻的焊接隔板，包括導熱隔板主體，其特點是，所述的釺焊受熱均勻的焊接隔板還包括至少一個導熱通槽，所述導熱通槽水平設置在所述導熱隔板主體中。

較佳地，多個所述導熱通槽相互平行設置。

較佳地，多個所述導熱通槽相互間隔設置。

較佳地，多個所述導熱通槽沿所述導熱隔板主體的寬度方向排成一排設置。

較佳地，所述導熱通槽沿所述導熱隔板主體的長度方向設置。

較佳地，所述導熱通槽的橫截面的高度為10mm，所述導熱通槽的橫截面的寬度為5mm或4mm或3mm。

較佳地，所述導熱通槽的橫截面位於所述導熱通槽的橫截面的中心位置。

較佳地，所述導熱通槽的數目為24個。

較佳地，所述導熱隔板主體為長方體。

較佳地，所述導熱隔板主體為304不鏽鋼導熱隔板主體。

本實用新型的有益效果主要在於：

1、本實用新型的釺焊受熱均勻的焊接隔板包括導熱隔板主體和至少一個導熱通槽，導熱通槽水平設置在導熱隔板主體中，當釺焊爐開始工作時，釺焊零件會產生熱量，通過焊接隔板中的導熱槽來進行傳遞，保證快速地將熱量傳遞到每一塊零件上，因此，其散熱、導熱及吸熱效果好，能夠使得釺焊受熱均勻，保證零件焊接強度，適於大規模推廣應用。

2、本實用新型的釺焊受熱均勻的焊接隔板包括導熱隔板主體和至少一個導熱通槽，導熱通槽水平設置在導熱隔板主體中，當釺焊爐開始工作時，釺焊零件會產生熱量，通過焊接隔板中的導熱槽來進行傳遞，保證快速地將熱量傳遞到每一塊零件上，因此，其設計巧妙，結構簡潔，製造簡便，可重複使用，成本低，適於大規模推廣應用。

本實用新型的這些和其它目的、特點和優勢，通過下述的詳細說明，附圖和權利要求得以充分體現，並可通過所附權利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現。

附圖說明

圖1是常見的待釺焊零件的主視示意圖。

圖2是圖1所示的常見的待釺焊零件的俯視透視示意圖。

圖3是圖2中A-A位置的剖視示意圖。

圖4是本實用新型的釺焊受熱均勻的焊接隔板的一具體實施例的主視示意圖。

圖5是圖4中B-B位置的剖視示意圖。

圖6是圖4所示的具體實施例的側視示意圖。

(符號說明)

1待釺焊零件；11上板；12中板；13下板；14水槽；15焊片；2釺焊受熱均勻的焊接隔板；21導熱隔板主體；22導熱通槽。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。

請參見圖4至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，本實用新型的釺焊受熱均勻的焊接隔板2包括導熱隔板主體21和至少一個導熱通槽22，所述導熱通槽22水平設置在所述導熱隔板主體21中。

多個所述導熱通槽22可以相互平行設置，也可以不相互平行設置，請參見圖4至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，多個所述導熱通槽22相互平行設置。

多個所述導熱通槽22可以相互間隔設置，也可以不相互間隔設置，請參見圖4至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，多個所述導熱通槽22相互間隔設置。

多個所述導熱通槽22相互間隔設置可以等距離間隔設置，也可以不等距離間隔設置，請參見圖4至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，多個所述導熱通槽22相互等距離間隔設置。距離例如可以是2mm。

多個所述導熱通槽22設置在所述導熱隔板主體21中可以採用任何合適的分布結構，請參見圖4至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，多個所述導熱通槽22沿所述導熱隔板主體21的寬度方向排成一排設置。

所述導熱通槽22可以沿任何合適的方向設置，請參見圖4至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述導熱通槽22沿所述導熱隔板主體21的長度方向設置。即所述導熱通槽22的長度方向與所述導熱隔板主體21的長度方向相同。

所述導熱通槽22的橫截面可以具有任何合適的尺寸，較佳地，所述導熱通槽22的橫截面的高度為10mm，所述導熱通槽22的橫截面的寬度為5mm或4mm或3mm。在本實用新型的一具體實施例中，有的導熱通槽22的橫截面的寬度為5mm，有的導熱通槽22的橫截面的寬度為4mm，還有的導熱通槽22的橫截面的寬度為3mm。

所述導熱通槽22的橫截面可以位於所述導熱通槽22的橫截面的任何合適的位置，請參見圖4至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述導熱通槽22的橫截面位於所述導熱通槽22的橫截面的中心位置。也就是說，所述導熱通槽22與所述導熱隔板主體21的上表面的距離和所述導熱通槽22與所述導熱隔板主體21的下表面的距離相等，例如5mm。所述導熱隔板主體21具有第一側面和第二側面，離所述第一側面最近的所述導熱通槽22與所述第一側面的距離和離所述第二側面最近的所述導熱通槽22與所述第二側面的距離相等，例如5mm。

所述導熱通槽22的數目可以根據需要確定，例如1個、2個、6個、12個甚至更多，較佳地，所述導熱通槽22的數目為24個。請參見圖4至圖5所示，在本實用新型的一具體實施例中，在多個所述導熱通槽22沿所述導熱隔板主體21的寬度方向排成一排設置的情況下，兩側的兩個所述導熱通槽22的寬度分別為5mm和4mm，中間的22個所述導熱通槽22的寬度均為3mm。

所述導熱隔板主體21可以具有任何合適的形狀，這主要取決於待釺焊零件1的形狀，請參見圖4至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述導熱隔板主體21為長方體。尺寸例如可以是長度為414.7mm，高度為20mm，寬度為131mm。

所述導熱隔板主體21可以是任何合適的導熱隔板主體，請參見圖4至圖6所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述導熱隔板主體21為304不鏽鋼(SST304)導熱隔板主體。

本實用新型製造時，以SST304材料為例，在長方體形的導熱隔板主體21上加工導熱通槽22，然後升溫至380-420攝氏度做去應力處理，最後精加工導熱隔板主體21的上下兩大平面，保證平面度在0.1mm。

一爐多焊釺焊時，以一次焊接5個待釺焊零件1為例，將5個待釺焊零件1疊放，上下兩個待釺焊零件1之間採用本實用新型隔開，本實用新型的導熱隔板主體21的上表面和下表面分別抵靠上面的待釺焊零件1的下板13和下面的待釺焊零件1的上板11，當釺焊爐開始工作時，待釺焊零件1會產生熱量，通過本實用新型的導熱隔板主體21中的導熱通槽22來進行傳遞(因為面積越小，導熱越快)，保證快速地將熱量傳遞到每一個待釺焊零件1上。

因此，採用本實用新型，通過在導熱隔板主體中設置導熱通槽，從而大大改善焊接隔板的散熱、導熱及吸熱性能，使得散熱、導熱及吸熱效果好，可實現一爐多焊，待釺焊零件受熱均勻從而保證焊接強度達到期望要求，適用於生產大批量零件，且重量輕，可重複使用，成本低。

綜上，本實用新型的釺焊受熱均勻的焊接隔板散熱、導熱及吸熱效果好，能夠使得釺焊受熱均勻，保證零件焊接強度，且設計巧妙，結構簡潔，製造簡便，可重複使用，成本低，適於大規模推廣應用。

由此可見，本實用新型的目的已經完整並有效的予以實現。本實用新型的功能及結構原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本實用新型包括了基於權利要求精神及權利要求範圍的所有變形實施方式。